一种便于收集的活性炭筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭筛分装置领域，尤其涉及一种便于收集的活性炭筛分装置。


背景技术：

2.在活性炭生产工艺流程中，原材料经过搅拌混合、挤压成型、干燥等工艺流程后，需要破碎整形。
3.在活性炭生产以后，通常需要将不同大小的活性炭颗粒进行筛分，便于将其区别开来。
4.在活性炭筛分时，筛分装置可以将活性炭颗粒进行规格筛分，满足规格的活性炭颗粒被筛分出来收集后，筛选箱内部的筛板上残留一些较大的、不满足规格的活性炭颗粒被残留，需要花费大量的时间将较大的活性炭从装置内取出，工作效率缓慢。
5.因此，有必要提供一种便于收集的活性炭筛分装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于收集的活性炭筛分装置，解决了筛选箱内部的筛板上残留一些较大的、不满足规格的活性炭颗粒被残留，需要花费大量的时间将较大的活性炭从装置内取出，工作效率缓慢的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置，包括：筛选箱；
8.筛选槽，所述筛选槽设置于所述筛选箱的内部，所述筛选槽的内部设置有安装装置；
9.筛选装置，所述筛选装置设置于所述安装装置的底部，所述筛选装置包括筛选板，所述筛选板的顶部表面设置有过滤槽，所述筛选板顶部的一侧设置有下降槽，所述筛选板外表面顶部的一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧的中间设置有螺纹孔，所述筛选板外表面顶部的另一侧固定安装有限位块，所述限位块一侧的中间设置有限位孔；
10.振动装置，所述振动装置设置于所述筛选槽内壁的一侧。
11.优选的，所述安装装置包括安装板，所述安装板的顶部设置有连通槽，所述安装板底部的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述安装板底部的另一侧设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有调节装置。
12.优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机。
13.优选的，所述筛选箱底部的中间设置有下料管。
14.优选的，所述筛选箱外表面的底部设置有支撑架。
15.优选的，所述筛选槽内腔的两侧均固定安装有弹力装置，所述安装板底部的两侧均设置有嵌入槽。
16.优选的，所述弹力装置包括连接块，所述连接块顶部的一侧固定安装有嵌入杆，所
述嵌入杆的外表面设置有弹簧。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种便于收集的活性炭筛分装置，通过伺服电机的输出轴转动啮合筛选装置的固定块，使得筛选板在安装板的底部左右移动，筛选活性炭时过滤槽和连通槽连通，清理内部活性炭时下降槽和连通槽连通，本装置结构简单，实用性强，可以调节筛选装置的位置，实现筛选后清理内部活性炭，无需工作人员手动拾取，便于收集残余的活性炭颗粒。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的安装装置结构示意图；
21.图3为图1所示的筛选装置结构示意图；
22.图4为图1所示的a部放大示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置第一实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示的b部放大示意图。
25.图中标号：1、筛选箱，2、筛选槽，3、安装装置，31、安装板，32、连通槽，33、限位槽，34、限位杆，35、移动槽，36、调节装置，4、筛选装置，41、筛选板，42、下降槽，43、过滤槽，44、固定块，45、螺纹孔，46、限位块，47、限位孔，5、振动装置，6、下料管，7、支撑架，8、螺纹杆，9、伺服电机，10、嵌入槽，11、弹力装置，111、连接块，112、嵌入杆，113、弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装装置结构示意图；图3为图1所示的筛选装置结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图。一种便于收集的活性炭筛分装置，包括：筛选箱1；
28.筛选槽2，所述筛选槽2设置于所述筛选箱1的内部，所述筛选槽2的内部设置有安装装置3；
29.筛选装置4，所述筛选装置4设置于所述安装装置3的底部，所述筛选装置4包括筛选板41，所述筛选板41的顶部表面设置有过滤槽43，所述筛选板41顶部的一侧设置有下降槽42，所述筛选板41外表面顶部的一侧固定安装有固定块44，所述固定块44一侧的中间设置有螺纹孔45，所述筛选板41外表面顶部的另一侧固定安装有限位块46，所述限位块46一侧的中间设置有限位孔47；
30.振动装置5，所述振动装置5设置于所述筛选槽2内壁的一侧。
31.安装装置3的左右两侧连接在筛选槽2内壁的左右两侧。
32.过滤槽43设置有四条，下降槽42也设置有四条，且过滤槽43和下降槽42交替设置。
33.固定块44固定在筛选板41顶部的左侧，螺纹孔45设置在固定块44左侧的中间，延伸至右侧外表面。
34.限位块46设置在筛选板41顶部的右侧，限位孔47设置在限位块46左侧的中间并延伸至右侧外表面。
35.振动装置5的内部设置有振动电机和敲击棒，振动电机转动带动敲击棒上下移动，间歇性敲击安装板31。
36.所述安装装置3包括安装板31，所述安装板31的顶部设置有连通槽32，所述安装板31底部的一侧设置有限位槽33，所述限位槽33的内部固定安装有限位杆34，所述安装板31底部的另一侧设置有移动槽35，所述移动槽35的内部设置有调节装置36。
37.连通槽32设置有四条，和下降槽42相适配。
38.限位槽33设置在安装板31底部的右侧，限位块46通过限位孔47套设在限位杆34内，且限位槽33和限位块46相适配。
39.移动槽35设置在安装板31底部的左侧。
40.所述调节装置36包括螺纹杆8，所述螺纹杆8的一端固定连接有伺服电机9。
41.螺纹杆8设置在移动槽35的内部，伺服电机9设置在安装板31内部的左侧中间，输出轴连接螺纹杆8的左端。
42.所述筛选箱1底部的中间设置有下料管6。
43.所述筛选箱1外表面的底部设置有支撑架7。
44.本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置的工作原理如下：
45.在工作时，首先将需要筛选的活性炭倒入筛选槽2内部，并通过外部电源控制振动装置5内部的振动电机启动，带动敲击棒敲打安装板31产生振动。
46.筛选板41和安装板31都受到敲击振动，在筛选槽2内部的活性炭随着振动从连通槽32抖落进筛选板41的过滤槽43内进行过滤筛选，被过滤的活性炭颗粒向下掉落从下料管6掉落收集。
47.将满足规格的活性炭颗粒收集后取下下料管6外表面的收集袋，更换收集袋。
48.颗粒较大的活性炭被过滤槽43拦截，需要清理大颗粒活性炭时，通过外部电源控制伺服电机9的输出轴转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动啮合固定块44的螺纹孔45，在限位杆34和限位块46的限制下向左移动，使得筛选板41的下降槽42和连通槽32连通，随着振动装置5的敲击，大颗粒也从下料管6掉落进收集袋中。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置具有如下有益效果：
50.本实用新型提供一种便于收集的活性炭筛分装置，通过伺服电机9的输出轴转动啮合筛选装置4的固定块44，使得筛选板41在安装板31的底部左右移动，筛选活性炭时过滤槽43和连通槽32连通，清理内部活性炭时下降槽42和连通槽32连通，本装置结构简单，实用性强，可以调节筛选装置4的位置，实现筛选后清理内部活性炭，无需工作人员手动拾取，便于收集残余的活性炭颗粒。
51.第二实施例
52.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种便于收集的活性炭筛分装置，本技术的第二实施例提出另一种便于收集的活性炭筛分装置。第二实施例仅仅是
第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的一种便于收集的活性炭筛分装置的不同之处在于，一种便于收集的活性炭筛分装置，所述筛选槽2内腔的两侧均固定安装有弹力装置11，所述安装板31底部的两侧均设置有嵌入槽10。
54.两个弹力装置11分别固定在筛选槽2内腔的左右两侧，且在安装板31的底部。
55.两个嵌入槽10分别设置在安装板31底部的左右两侧。
56.所述弹力装置11包括连接块111，所述连接块111顶部的一侧固定安装有嵌入杆112，所述嵌入杆112的外表面设置有弹簧113。
57.嵌入杆112的顶端一部分嵌入进嵌入槽10中，弹簧113顶端连接安装板31，底端连接连接块111，弹簧113不受外力作用下，嵌入杆112的顶端一部分嵌入进嵌入槽10中，且嵌入槽10内还有空余活动空间，随着敲击棒的敲击下，嵌入杆112也不会脱离嵌入槽10。
58.本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置的工作原理如下：
59.在工作时，首先振动装置5通过敲击棒上下移动敲击安装板31，安装板31向上移动时，安装板31带动弹簧113往上移动，当敲击棒向下移动不敲击安装板31时，安装板31向下掉落，弹簧113的复原弹力拉动安装板31，使得安装板31在嵌入杆112在弹簧113的表面振动。
60.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于收集的活性炭筛分装置具有如下有益效果：
61.本实用新型提供一种便于收集的活性炭筛分装置，通过弹簧113的复原弹力推动筛选板41，使得筛选板41可以上下移动，且上下移动范围较大，本装置结构简单，实用性强，加强了振动效果，提高了筛选装置4和安装装置3的振动幅度。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。