一种PET保护膜加工用开孔设备的制作方法

一种pet保护膜加工用开孔设备
技术领域
1.本实用新型涉及pet保护膜加工技术领域，具体而言，涉及一种pet保护膜加工用开孔设备。


背景技术：

2.因为pet材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，pet材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏，即通常的保护膜。在公开号为：cn 212096681 u公开的一种pet保护膜加工用开孔设备其特征在于：底板的顶端竖直安装有两组平行设置的支撑板，支撑板的顶端固定安装有顶板，支撑板之间下侧通过转动杆转动连接有放置盒，支撑板相互靠近的侧壁在转动杆的上方固定安装有安装板，支撑板的侧壁在安装板的上方竖直开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处均滑动连接有l形导向杆，l形导向杆的水平支臂处均开设有螺纹凹槽，且其在螺纹凹槽处螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆的底端与安装板转动连接，螺纹杆的顶端贯穿顶板，且其顶端安装有驱动装置，l形导向杆的竖直支臂的底端固定安装有与放置盒的内侧契合的按压板，且按压板上开设有pet保护膜加工用的定位孔，顶板的底端开设有滑槽且其在滑槽处滑动连接有输出端竖直向下的气缸，气缸的输出端固定安装有打孔刀片。
3.在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：该装置在对pet保护膜进行开孔时，该装置在固定pet保护膜太过于繁琐，需要转动两个螺纹杆，从而使得按压版挤压pet保护膜避免其移动，进而使得该装置开孔作业效率低，无法满足大规模生产作业。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种pet保护膜加工用开孔设备，旨在改善固定pet保护膜太过于繁琐，进而使得该装置开孔作业效率低，无法满足大规模生产作业问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种pet保护膜加工用开孔设备包括开孔板和固定组件。
7.其中所述固定组件设有两组，每组包括弧形块、转动辊、转动孔、两个固定块、两个转动齿、两个挤压杆、两个卡接轴和两个弹簧，所述弧形块固定连接于开孔板的上端，所述弧形块的外表面开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动辊，两个所述挤压杆均固定连接于所述转动辊的外表面，两个所述固定块均固定连接于所述开孔板的上端，两个所述卡接轴分别转动连接于所述弧形块的外表面，两个所述转动齿分别固定连接于卡接轴的圆周表面，两个所述弹簧分别固定连接于固定块的一端。
8.在具体的实施方案中，所述开孔板的上端固定连接有滑动座，所述滑动座的一端开设有滑动槽。
9.在具体的实施方案中，所述开孔板的下端固定连接有底座。
10.在具体的实施方案中，所述开孔板的上端开设有收集孔。
11.在具体的实施方案中，所述滑动槽内滑动连接有滑动块。
12.在具体的实施方案中，所述底座的上方放置有收集盒。
13.在具体的实施方案中，所述底座的下端固定连接有多个支撑块。
14.在具体的实施方案中，所述滑动块的下端固定连接有气缸。
15.在具体的实施方案中，所述气缸的下端固定连接有打孔刀片。
16.在具体的实施方案中，所述开孔板的上端固定连接有多个限位块。
17.本技术的有益效果是：在进行pet保护膜的开孔作业时，此时可以先将pet保护膜垂直放置于开孔板的上端，由于保护膜在放置时会先与两个转动辊接触，而转动辊则转动连接于转动孔内，转动孔开设于弧形块的两端，且转动辊的两端固定有多个齿以及两个挤压杆，而弧形块的两端转动连接有卡接轴，卡接轴的圆周表面固定连接有转动齿，两个固定块固定连接于开孔板的上端，弹簧固定连接于固定块和转动齿之间，因此，在放置保护膜后，保护膜挤压转动辊，使得转动辊进行转动，通过两个挤压杆，从而推动转动齿进行转动，进而挤压弹簧，再通过转动齿的移动，使得转动齿的上端能够与转动辊两端的齿相互卡接，从而使得转动辊此时可以对保护膜进行固定，避免保护膜移动，而固定连接于开孔板上端的四个限位块，则可以对保护膜进行限位，从而使得保护膜在开孔期间的相对位置的固定，在完成开孔后，可以将保护膜抬起，此时转动辊便会反向转动，从而不再挤压转动齿，此时转动齿便会在弹簧的弹性作用力下回到原有位置，通过这样的设计，可以使得在pet保护膜开孔期间，对保护膜的固定更加便捷，从而提升了开孔效率，进而能够胜任大规模的开孔作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供一种pet保护膜加工用开孔设备的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供一种pet保护膜加工用开孔设备的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供一种pet保护膜加工用开孔设备的第三视角结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供固定组件的第一视角结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供固定组件的第二视角结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供固定组件的第三视角结构示意图。
25.图中：1、开孔板；2、滑动座；3、限位块；4、底座；5、收集盒；6、收集孔；7、支撑块；8、气缸；9、打孔刀片；10、滑动槽；11、滑动块；12、弧形块；13、转动辊；14、转动孔；15、固定块；16、转动齿；17、挤压杆；18、卡接轴；19、弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图4至图6，本实用新型提供一种pet保护膜加工用开孔设备，包括开孔板1和固定组件，固定组件设有两组，每组包括弧形块12、转动辊13、转动孔14、两个固定块15、两个转动齿16、两个挤压杆17、两个卡接轴18和两个弹簧19，弧形块12固定连接于开孔板1的上端，弧形块12的外表面开设有转动孔14，转动孔14内转动连接有转动辊13，两个挤压杆17均固定连接于转动辊13的外表面，两个固定块15均固定连接于开孔板1的上端，两个卡接轴18分别转动连接于弧形块12的外表面，两个转动齿16分别固定连接于卡接轴18的圆周表面，两个弹簧19分别固定连接于固定块15的一端，开孔板1的上端固定连接有多个限位块3，在进行pet保护膜的开孔作业时，此时可以先将pet保护膜垂直放置于开孔板1的上端，由于保护膜在放置时会先与两个转动辊13接触，而转动辊13则转动连接于转动孔14内，转动孔14开设于弧形块12的两端，且转动辊13的两端固定有多个齿以及两个挤压杆17，而弧形块12的两端转动连接有卡接轴18，卡接轴18的圆周表面固定连接有转动齿16，两个固定块15固定连接于开孔板1的上端，弹簧19固定连接于固定块15和转动齿16之间，因此，在放置保护膜后，保护膜挤压转动辊13，使得转动辊13进行转动，通过两个挤压杆17，从而推动转动齿16进行转动，进而挤压弹簧19，再通过转动齿16的移动，使得转动齿16的上端能够与转动辊13两端的齿相互卡接，从而使得转动辊13此时可以对保护膜进行固定，避免保护膜移动，而固定连接于开孔板1上端的四个限位块3，则可以对保护膜进行限位，从而使得保护膜在开孔期间的相对位置的固定，在完成开孔后，可以将pet保护膜抬起，此时转动辊13便会反向转动，从而不再挤压转动齿16，此时转动齿16便会在弹簧19的弹性作用力下回到原有位置。
29.请参考图1至图3，本实用新型实施方式中，开孔板1的上端固定连接有滑动座2，滑动座2的一端开设有滑动槽10，开孔板1的下端固定连接有底座4，开孔板1的上端开设有收集孔6，滑动槽10内滑动连接有滑动块11，底座4的上方放置有收集盒5，底座4的下端固定连接有多个支撑块7，滑动块11的下端固定连接有气缸8，气缸8的下端固定连接有打孔刀片9，在对pet保护膜进行开孔时，此时可以通过控制滑动于滑动槽10内的滑动块11，从而使得打孔刀片9的位置发生改变，进而可以在保护膜上的多个位置进行开孔，而固定连接于打孔刀片9上端的气缸8，则可以控制打孔刀片9的升降，以便完成开孔作业，而开孔板1上端开设的收集孔6，可以在开孔完成后，将因开孔而产生的废料集中收集，再将废料落至下方放置的收集盒5内，而底座4下端固定连接的多个支撑块7则可以避免装置在作业期间发生移动。
30.具体的，该一种pet保护膜加工用开孔设备的工作原理：在对pet保护膜进行开孔时，可以先将pet保护膜垂直放置于开孔板1的上端，此时再通过固定组件对pet保护膜进行固定，从而避免pet保护膜在开孔期间发生位移，进而影响开孔，而在完成开孔后，可以将pet保护膜抬起，从而使得固定组件反转，进而可以将pet保护膜脱离装置，而在开孔结束
后，可以将开孔板1上方的废料通过收集孔6落至下方的收集盒5中，进而可以使得废料进行集中处理。
31.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。