一种缫丝加工用裁断机构的制作方法

1.本实用新型涉及缫丝加工技术领域，具体为一种缫丝加工用裁断机构。


背景技术：

2.缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。
3.目前在缫丝加工过程中需要对绕制完成的生丝进行裁断处理，由于生丝在裁断之前处于被牵引的绷紧状态，当被裁断之后会迅速回弹，这样容易造成绕制的生丝产生松线的现象，从而影响缫丝后续工序的正常加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缫丝加工用裁断机构，以解决上述背景技术提出的目前缫丝加工过程中对绕制完成的生丝进行裁断处理时，由于生丝在裁断之前处于被牵引的绷紧状态，当被裁断之后容易造成绕制的生丝产生松线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缫丝加工用裁断机构，包括机架，所述机架的侧壁上通过驱动装置分别连接有导辊和收卷辊，所述机架的顶部固定有顶板，所述顶板的底部通过驱动装置连接有推动板，所述推动板底部的中间通过支架安装有裁断刀，且所述推动板底部的两侧均安装有为伸缩结构的活动杆，所述活动杆的底部通过转轴铰接有压板，所述压板的底部设有软垫，并且所述软垫的顶部固定有若干个压杆，所述压板的底部设有若干个与压杆结构相吻合的滑孔，所述滑孔内部的底壁上固定有弹性块。
6.优选的，所述压杆与滑孔的位置一一相对应，且所述压杆的顶端均滑动穿插至滑孔的内部。
7.优选的，所述压杆位于滑孔内部的一端固定有环形滑块，且所述滑孔的内壁上设有与环形滑块结构相配合的环形滑槽。
8.优选的，所述压板的底部和软垫的顶部还连接有若干个弹簧件，且所述弹簧件位于压杆之间的间隙处。
9.优选的，所述活动杆顶端的外壁设有一段螺纹结构，且所述推动板底部的两侧均固定有与活动杆顶端结构相吻合的螺纹套。
10.优选的，所述压板和软垫均为弧形结构，且所述压板和软垫的前后宽度与导辊的长度相近。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缫丝加工用裁断机构能够对生丝裁断时起到压合固定的作用，以防止生丝裁断之后出现回弹而产生松线，从而保证缫丝后
续工序的正常加工。该装置的推动板通过驱动装置带动裁断刀向下推进对导辊上牵引的生丝进行裁断处理时，裁断刀两侧设有的活动杆同步能够带动压板向下推进，压板推进时能够将软垫柔性压合固定在导辊顶部的两侧，防止生丝被裁断刀切断后出现回弹导致收卷辊产生松线。
附图说明
12.图1为本实用新型一种缫丝加工用裁断机构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种缫丝加工用裁断机构的压板与软垫连接结构示意图；
14.图3为本实用新型一种缫丝加工用裁断机构的推动板与活动杆连接结构示意图。
15.图中：1、机架；2、导辊；3、收卷辊；4、顶板；5、推动板；6、裁断刀；7、活动杆；8、压板；9、软垫；10、压杆；11、滑孔；12、弹性块；13、环形滑块；14、弹簧件；15、螺纹套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缫丝加工用裁断机构，包括机架1，机架1的侧壁上通过驱动装置分别连接有导辊2和收卷辊3，机架1的顶部焊接固定有顶板4，顶板4的底部通过驱动装置连接有推动板5，推动板5底部的中间通过支架安装有裁断刀6，且推动板5底部的两侧均安装有为伸缩结构的活动杆7，活动杆7的底部通过转轴铰接有压板8，压板8的底部设有软垫9，并且软垫9的顶部固定有若干个压杆10，压板8的底部设有若干个与压杆10结构相吻合的滑孔11，滑孔11内部的底壁上固定有弹性块12，压杆10与滑孔11的位置一一相对应，且压杆10的顶端均滑动穿插至滑孔11的内部，此结构的机架1能够通过导辊2对生丝进行牵引并利用收卷辊3进行收卷，并且推动板5能够通过驱动装置带动裁断刀6向下推进对导辊2上的生丝进行裁断处理，当推动板5向下推动时同时能够通过活动杆7带动压板8底部的软垫9抵压在导辊2顶部的两侧，软垫9在抵压时能够通过带动若干个压杆10在滑孔11的内部滑动挤压弹性块12，从而使软垫9能够在弹性块12的作用力下柔性压合固定在导辊2上的生丝切割处的两侧，以防止生丝被裁断刀6切断后出现回弹导致收卷辊3产生松线，进而有利于保证缫丝后续工序的正常加工，压杆10位于滑孔11内部的一端焊接固定有环形滑块13，且滑孔11的内壁上设有与环形滑块13结构相配合的环形滑槽，此结构的压杆10在滑孔11的内部滑动时同步能够带动环形滑块13在环形滑槽内滑动，这使得环形滑块13能够对压杆10起到限位的作用，避免压杆10在滑孔11的内部出现脱落，压板8的底部和软垫9的顶部还连接有若干个弹簧件14，且弹簧件14位于压杆10之间的间隙处，此结构的软垫9也能够通过在弹簧件14的作用力下在压板8的底部产生一定的压缩，以此提高软垫9将生丝柔性压合固定在导辊2上的效果，活动杆7顶端的外壁设有一段螺纹结构，且推动板5底部的两侧均固定有与活动杆7顶端结构相吻合的螺纹套15，此结构的活动杆7能够通过螺纹结构将顶端安装在螺纹套15的内部，这使得活动杆7能够方便的在推动板5的底部进行安装，以便压板8不需要使用时能够方便的从推动板5底部拆卸下来，压板8和软垫9均
为弧形结构，且压板8和软垫9的前后宽度与导辊2的长度相近，此结构的压板8能够更加贴合的带动软垫9柔性抵压在导辊2的顶部，进一步保证对生丝压合固定时的效果。
18.工作原理：在使用该缫丝加工用裁断机构时，首先机架1侧壁上的导辊2和收卷辊3能够在驱动装置的带动下对生丝进行牵引并进行收卷，当需要利用裁断刀6对生丝进行裁断处理时，启动顶板4顶部的驱动装置，这时推动板5在驱动装置的驱动下带动裁断刀6向下推进，推动板5在推进的过程中同步能够通过活动杆7带动压板8底部的软垫9抵压在导辊2顶部的两侧，当软垫9抵压接触到导辊2的表面后，软垫9会带动若干个压杆10在滑孔11的内部滑动挤压弹性块12，并且压杆10滑动时同步能够带动环形滑块13在环形滑槽内滑动，同时软垫9收缩时也会对弹簧件14产生一定的压缩，这使得软垫9能够在弹性块12和弹簧件14的双重弹性作用力下柔性压合固定在导辊2上，当裁断刀6对导辊2上的生丝裁断后，由于生丝两侧的切割处被固定住不会在导辊2的顶部出现回弹的情况，这时操作人员可方便的对切断后的生丝进行绕制，防止生丝被切断后直接在收卷辊3上产生松线，当压板8不需要使用时，活动杆7能够通过螺纹结构将顶端从螺纹套15的内部转出，这时压板8即可方便的从推动板5底部拆卸下来，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。