一种复合胶带加工用模切设备的上料装置的制作方法

1.本发明涉及胶带上料模切加工技术领域，具体为一种复合胶带加工用模切设备的上料装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。随着生活的发展和需求，随之产生了各种的复合胶带，其中，大多数的胶带模切方式都是采用冲击模切，也就是以一定的频率往复冲切胶带，而模切过后的胶带，也会被进行废膜的脱模处理；因每次冲切胶带时，就相当于模切刀的一次极短的停顿，以及对胶带的一次极短的拦截；因此，为配合模切刀往复冲切胶带，现有的复合胶带的上料过程中，多数调整复合胶带的上料张紧状态成松弛状态；但是，由于模切刀在不断的冲切复合胶条，模切刀刃处会积累粘附胶液，刀刃在冲切胶带后，与胶带脱离时，会粘附胶带，导致胶带出现起伏晃动，造成模切刀刃与后续上料的胶带模切时，胶带不平齐，使得胶带模切出现偏差。
3.因此，本领域技术人员提供了一种复合胶带加工用模切设备的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种复合胶带加工用模切设备的上料装置，包括放卷辊、收卷辊，所述放卷辊和收卷辊设置在模切装置的两侧，所述模切装置的左右两侧均设置有传料辊一、传料辊二、传料辊三和传料辊四；在放卷辊与模切装置之间，沿放卷方向上依次设有传料辊一、传料辊二、传料辊三、传料辊四；在模切装置与收卷辊之间，沿收卷方向上依次设有传料辊四、传料辊三、传料辊二、传料辊一，且所述传料辊一高于放卷辊设置，传料辊二低于传料辊一设置，传料辊三高于传料辊二设置，传料辊四低于传料辊三设置。
5.进一步，作为优选，所述模切装置左右两侧的所述传料辊二的结构相同，所述传料辊二的两端轴端分别贯穿滑动在滑道孔，所述滑道孔横向开设在滑道板中，滑道板安装在安装座一上，所述模切装置左右两侧的所述传料辊四的两端轴端还转动连接有连接板一，且所述模切装置的左右两侧还设置有推板座，所述模切装置的左侧所述连接板一的另一端转动连接在所述模切装置的左侧推板座上，所述模切装置右侧所述连接板一的另一端转动连接在连接板二下端，所述连接板二上端固定在模切装置的右侧所述推板座上；且模切装置两侧的所述传料辊一、所述传料辊三、所述传料辊四以及所述推板座分别对称设置；且所述推板座上还固定有定位板，所述定位板中设有定位夹腔一，所述定位夹腔一中横向贯穿有定位连接板，所述定位连接板中设有定位夹腔二，所述定位夹腔一与定位夹腔二的交叉夹腔处通过锁紧柱锁紧固定，所述定位连接板的一端固定有连接板座，所述连接板座用于与模切装置中升降模切的模切刀模座连接固定。
6.进一步，作为优选，所述传料辊一和传料辊三处在同一个平面上。
7.进一步，作为优选，经左侧所述传料辊四引出的复合胶带和经右侧所述传料辊四引入的复合胶带，平铺设在模切装置中下方固定的模切底模座的上表面。
8.进一步，作为优选，所述传料辊二在滑道孔中移动时，所述传料辊二远离所述传料辊一最远端时，所述传料辊二和所述传料辊一相靠近的竖向切面处在同一个竖向面中，所述传料辊二靠向所述传料辊一最近端时，所述传料辊二和所述传料辊一相同侧的竖向切面处在同一个竖向面中。
9.进一步，作为优选，左侧所述传料辊二初始设置在左侧所述滑道孔的右端，右侧所述传料辊二初始设置在右侧所述滑道孔的右端，且左侧所述连接板一上倾斜设置，右侧所述连接板一下倾斜设置。
10.进一步，作为优选，所述推板座靠近模切装置的一端还固定有推压块，所述推压块朝向传料辊四轴端的一侧面设有第一倾斜推压滑面，第一倾斜推压滑面贴合滑动连接在受压滑面一上，所述受压滑面一设置在受压板上，所述受压板固定安装在滑板座上，所述滑板座两侧端部分别套在滑杆上且滑动连接，所述滑杆固定安装在安装座二上，且所述滑板座还通过复位弹簧与安装座二相连接；且所述传料辊四轴端还固定套有摩擦环盘，所述摩擦环盘摩擦面贴合在阶梯摩擦垫上，所述阶梯摩擦垫设置在受压板上。
11.进一步，作为优选，位于所述第一倾斜推压滑面下方的所述推压块上还设有第二倾斜推压滑面，靠向所述第二倾斜推压滑面一侧的所述受压板上设有定位槽孔，所述定位槽孔上安装定位有固位键座，所述固位键座上安装有可拆卸的受压滑键 ，所述受压滑键上靠向所述第二倾斜推压滑面的一侧设有受压滑面二。
12.进一步，作为优选，所述阶梯摩擦垫包括呈阶梯状的摩擦气孔垫，且每个所述摩擦气孔垫相连接的垫面上都设有压缩槽。
13.进一步，作为优选，所述放卷辊和左侧所述传料辊一之间、所述收卷辊和右侧所述传料辊一之间分别设有张紧压辊。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种复合胶带加工用模切设备的上料装置，具备以下有益效果，本发明中通过传料辊二、推板座和模切装置的同步频率的调控方式，提高模切精确性，其中，通过模切装置的左侧传料辊二和模切装置的右侧传料辊二的设置，以及对传料辊四制动设置，使得复合胶带能够不间断的持续上料，并且还能保证模切装置模切时，其所对应模切的复合胶带被急速降速静止，从而提高复合胶带的上料效率，进而提高模切效率，也使得模切的精确性得到了保障。
附图说明
15.图1为本发明中整体结构示意图；图2为本发明中传料辊四的结构示意图；图3为本发明中推压块与受压板右视截面结构放大示意图；图4为本发明中推压块与受压板实施示意图；图中：1、放卷辊；2、收卷辊；3、传料辊一；4、传料辊二；5、传料辊三；6、传料辊四；7、
滑道孔；8、滑道板；9、安装座一；10、连接板一；11、推板座；12、定位板；13、锁紧柱；14、连接板二；15、模切装置；16、推压块；17、第一倾斜推压滑面；18、受压板；19、受压滑面一；20、阶梯摩擦垫；21、摩擦环盘；22、滑板座；23、滑杆；24、安装座二；25、复位弹簧；26、第二倾斜推压滑面；27、受压滑键；28、定位槽孔；29、固位键座；30、摩擦气孔垫；31、压缩槽；32、张紧压辊。
具体实施方式
16.参照图1-图4，本发明提供一种复合胶带加工用模切设备的上料装置，包括放卷辊1、收卷辊2，所述放卷辊1和收卷辊2设置在模切装置15的两侧，其特征在于，所述模切装置15的左右两侧均设置有传料辊一3、传料辊二4、传料辊三5和传料辊四6；在放卷辊1与模切装置15之间，沿放卷方向上依次设有传料辊一3、传料辊二4、传料辊三5、传料辊四6；而在模切装置15与收卷辊2之间，沿收卷方向上依次设有传料辊四6、传料辊三5、传料辊二4、传料辊一3；且所述传料辊一3高于放卷辊1设置，传料辊二4低于传料辊一3设置，传料辊三5高于传料辊二4设置，传料辊四6低于传料辊三5设置；具体地，放卷辊1中放卷传料出的复合胶带依次贴附在左侧所述传料辊一3的上侧面、左侧所述传料辊二4的下侧面、左侧所述传料辊三5的上侧面、左侧所述传料辊四6的下侧面、右侧所述传料辊四6的下侧面、右侧所述传料辊三5的上侧面、右侧所述传料辊二4的下侧面、右侧所述传料辊一3的上侧面，最后绕卷在收卷辊2上。
17.本实施例中，所述模切装置15左右两侧的所述传料辊二4的结构相同，即所述传料辊二4的两端轴端分别贯穿滑动在滑道孔7，所述滑道孔7横向开设在滑道板8中，滑道板8安装在安装座一9上，所述模切装置15左右两侧的所述传料辊二4的两端轴端均转动连接有连接板一10，且所述模切装置15的左右两侧还设置有推板座11，所述模切装置15的左侧所述连接板一10的另一端转动连接在所述模切装置的左侧推板座11上，所述模切装置的右侧所述连接板一10的另一端转动连接在连接板二14的下端，所述连接板二14上端固定在模切装置的右侧所述推板座11上，其中，传料辊二4的两端轴端还分别套有转动轴承，转动轴承的外圈面与滑道孔7的孔壁滑动连接，也就是说，转动轴承能够沿着滑道孔的孔壁滑动移动，如图1所示，当推板座11上下移动时，促使连接板一推动传料辊二向左或者向右移动，此过程中，传料辊二仍然能够进行自转运动，避免传料辊二的两端轴端外表面与滑道孔的孔壁相触碰，对传料辊二的自转产生影响，从而保证传料辊二的自转运动，是由上料装置中的复合胶带所带动；且模切装置15两侧的所述传料辊一3、所述传料辊三5、所述传料辊四6以及所述推板座11分别对称设置；且所述推板座11上还固定有定位板12，所述定位板12中设有定位夹腔一，所述定位夹腔一中横向贯穿有定位连接板，所述定位连接板中设有定位夹腔二，所述定位夹腔一与定位夹腔二的交叉处通过锁紧柱13锁紧固定，所述定位连接板的一端固定有连接板座，所述连接板座用于与模切装置15中升降模切的模切刀模座连接固定；其中，通过定位板和定位连接板的连接结构，一方面，能够更好的安装连接在不同型号的模切装置上，另一方面，是为了将推板座11与模切装置15中升降模切的模切刀模座作同步运动，以便维持与模切装置中模切频率的同步性，从而保证每次模切与每次对复合胶带调整的实时性。
18.其中，所述传料辊一3和传料辊三5处在同一个平面上；其中，经左侧所述传料辊四6引出的复合胶带和经右侧所述传料辊四6引入的复合胶带，平铺设在模切装置15中下方固定的模切底模座的上表面；其中，所述传料辊二4在滑道孔7中移动时，所述传料辊二4远离所述传料辊一3最远端时，所述传料辊二4和所述传料辊一3相靠近的竖向切面处在同一个竖向面中，所述传料辊二4靠向所述传料辊一3最近端时，所述传料辊二4和所述传料辊一3相同侧的竖向切面处在同一个竖向面中；其中，左侧所述传料辊二4初始设置在左侧所述滑道孔7的右端，右侧所述传料辊二4初始设置在右侧所述滑道孔7的右端。
19.其中，通过同平面的传料辊一和传料辊三的设置结构、左侧所述传料辊二在左侧所述滑道孔的位置、右侧所述传料辊二在右侧所述滑道孔的位置以及复合胶带的传料铺设方式，再结合推板座和模切刀模座的同步模切动作的运动方式，可提高模切效率；具体地，如图1所示，复合胶带的传料方式为实时持续传料过程，复合胶带与传料辊一、传料辊二、传料辊三、传料辊四的辊面有着一定吸附作用，也就是说，传料辊一、传料辊二、传料辊三、传料辊四的自转，是由复合胶带所带动的；因此，例如当模切刀模座下移靠近复合胶带的过程中，所述模切装置15的左侧同步变化为：左侧推板座下移带动左侧连接板一推动左侧传料辊二沿左侧滑道孔向左移动，左侧传料辊二上的左侧竖向的复合胶带开始倾斜，左侧传料辊一和左侧传料辊二之间的复合胶带的长度相应开始增加，设为左δs1；左侧传料辊二与左侧传料辊三之间的复合胶带开始持续倾斜，且左侧传料辊二和左侧传料辊三之间的复合胶带的长度也相应开始增加，设为左δs2，与此同时，需要解释的有，由于辊面与复合胶带有着一定的吸附作用，以及由于传料辊二左侧移动的同时，此时，复合胶带也会受到一定的牵拉作用，相对于复合胶带的带面，相当于传料辊二沿复合胶带的带面向左行走，但传料辊二仍然进行自转，因此，左侧的复合胶带所增加左δs1和左δs2；当模切刀模座下移靠近复合胶带的过程中，而所述模切装置15的右侧同步变化为：由于模切刀模座下移靠近复合胶带，从而使得连接板二14带动右侧连接板一10向下移动，使得右侧传料辊二沿右侧滑道孔向左移动，从而右侧传料辊一和右侧传料辊二之间的复合胶带的长度相应开始减少，设为右δs1，右侧传料辊二与右侧传料辊三之间的复合胶带开始持续倾斜，右侧传料辊二和右侧传料辊三之间的复合胶带的长度也相应开始减少，设为右δs2；所以，当模切刀模座下移模切复合胶带时，此过程中，左侧传料辊一和左侧传料辊三之间的复合胶带增量的左δs1和左δs2会补偿放卷辊所放出的复合胶带长度量，右侧传料辊一和右侧传料辊三之间的复合胶带减量的右δs1和右δs2会补偿收卷辊所需收卷的复合胶带长度量，也就是说，在模切刀模座每次模切复合胶带时，左侧传料辊三和右侧传料辊三之间的复合胶带会瞬间被大幅降速，趋向静止状态，但是，放卷辊和收卷辊仍然可以持续运行，不仅提高了模切效率，也使得模切的精确度得到了保障。
20.本实施例中，所述推板座11靠近模切装置15的一端还固定有推压块16，所述推压块16靠近传料辊四6轴端的一侧面设有第一倾斜推压滑面17，第一倾斜推压滑面17贴合滑动连接在受压滑面一19上，所述受压滑面一19设置在受压板18上，所述受压板18固定安装在滑板座22上，所述滑板座22两侧端部分别套在滑杆23上且滑动连接，所述滑杆23固定安装在安装座二24上，且所述滑板座22还通过复位弹簧25与安装座二24相连接；且所述传料辊四6轴端还固定套有摩擦环盘21，所述摩擦环盘21的摩擦面贴合在阶梯摩擦垫20上，所述阶梯摩擦垫20设置在受压板18上；
在上述实施例中，推板座下移时，又进一步带动推压块16挤压受压板18向摩擦环盘的摩擦面移动，促使阶梯摩擦垫与摩擦面产生摩擦，对传料辊四形成降速制动作用，也就是说，在上述变化过程中，左侧传料辊二引起左侧复合胶带增量的过程中，能够保证左侧复合胶带有着一定的张紧性，右侧传料辊二引起右侧复合胶带减量的过程中，在收卷辊的配合下，能够保证右侧复合胶带有着一定的张紧性，且二者复合胶带的张紧性会在传料辊四的作用下，会处于相互独立的状态，从而提高模切刀模座处的复合胶带的降速趋向静止的效果。
21.其中，位于所述第一倾斜推压滑面17下方的所述推压块16上还设有第二倾斜推压滑面26，靠向所述第二倾斜推压滑面26一侧的所述受压板18上设有定位槽孔28，所述定位槽孔28上安装定位有固位键座29，所述固位键座29上安装有可拆卸的受压滑键 27，所述受压滑键27上靠近所述第二倾斜推压滑面26的一侧设有受压滑面二；也就是说，当复合胶带的厚度较薄时，模切刀模座处的复合胶带瞬间降速趋向静止，模切刀模座中的刀刃作用在复合胶带的模切时间极短，但是，除此之外，当复合胶带有着一定的厚度时，模切刀模座中的刀刃作用在复合胶带的模切时间虽然仍为极短时间，但是，由于复合胶带较厚，其自身的胶液量和胶液层也较多，此时，即使趋向静止的复合胶带，仍然有着一定的速度，因此，在模切刀模座中的刀刃模切和脱离时，均会与复合胶带有着一定相对速度偏差，所以，通过第二倾斜推压滑面和受压滑键的二次推压作用，也就是说，此次推压作用，则是完全制动传料辊四，且第二倾斜推压滑面与受压滑面二的作用时间，也就是刀刃模切复合胶带厚度完成的时间；另外，受压滑键设置多个规格，以便有着不同大小的受压滑面二，从而使得不同厚度的复合胶带有着其对应的被完全制动的时间；而且，定位槽孔的设置结构，便于每次模切间隔距离的调控。
22.其中，所述阶梯摩擦垫20包括呈阶梯状的摩擦气孔垫30，且每个所述摩擦气孔垫30相连接的垫面上都设有压缩槽31，以便与摩擦环盘的摩擦面接触变化更加可控。
23.上述实施例中，所述放卷辊1和左侧所述传料辊一3之间、所述收卷辊2和右侧所述传料辊一3之间分别设有张紧压辊32。
24.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。