一种夹线器的制作方法

1.本技术涉及夹线装置技术领域，尤其涉及一种夹线器。


背景技术：

2.在电力工程施工或电网日常维护工作中，夹线器在紧线、调线、松线等作业中常会用到。传统的夹线器一般设置有拉环与拉杆，拉环转动时通过杠杆原理带动拉杆夹紧导线并上锁。在取出夹线器时，需要工作人员一只手握住夹线器本体，另一只手推动拉环才能将夹线器取下，操作工作较为费力且在高空作业时，推拉拉环的过程中存在一定危险性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种夹线器，用于解决现有的夹线器操作不便的问题。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种夹线器，包括：上夹杆、下夹杆、上齿盘、下齿盘与推杆；
5.所述推杆的竖直设置；
6.所述上夹杆、上齿盘、下齿盘与下夹杆沿上至下依次可转动套接于所述推杆上；
7.所述上齿盘与所述上夹杆固定连接；
8.所述下齿盘与所述下夹杆固定连接；
9.所述上齿盘的底部设置有倾斜的上刀齿；
10.所述下齿盘的顶部设置有与所述上刀齿倾斜方向相同的下刀齿；
11.所述推杆沿竖直方向可滑动连接所述上夹杆、上齿盘、下齿盘以及下夹杆；
12.上锁状态下，所述上刀齿与所述下刀齿单向啮合连接，所述上齿盘与下齿盘组成单向啮合结构，限制所述上夹杆与下夹杆往相互远离方向转动；
13.解锁状态下，所述上刀齿与所述下刀齿分离；
14.所述推杆用于向下滑动时推动所述下夹杆向下移动，使得所述上刀齿与所述下刀齿分离从而进入解锁状态。
15.进一步地，还包括套筒与扭簧；
16.所述套筒固定于所述上夹杆上；
17.所述推杆套接于所述套筒内，与所述套筒可转动连接，且沿竖直方向可滑动连接所述套筒；
18.所述扭簧两端分别固定连接所述推杆和所述套筒；
19.所述下夹杆与上夹杆沿竖直方向的投影上形成夹角；
20.所述推杆与所述下夹杆往夹角变大方向同步转动连接。
21.进一步地，所述推杆的侧部设置有凸块；
22.所述下夹杆上沿竖直方向设置有导向槽；
23.所述凸块可滑动伸入所述导向槽内，使得所述推杆与所述下夹杆同步转动连接。
24.进一步地，还包括弹性笔头锁；
25.所述推杆通过所述弹性笔头锁连接所述套筒。
26.进一步地，上锁状态下，所述上刀齿与下刀齿之间形成裕度间隙。
27.进一步地，还包括两根夹持条；
28.两根所述夹持条分别连接所述上夹杆与下夹杆，用于夹持导线。
29.进一步地，述夹持条为可伸缩结构，且同时可转动连接所述上夹杆与下夹杆；
30.两根所述夹持条平行设置。
31.进一步地，还包括限位杆；
32.所述限位杆上设置有两端封闭的滑槽；
33.两根所述夹持条均通过转动柱可转动连接所述上夹杆以及下夹杆；
34.所述转动柱可滑动伸入所述滑槽内；
35.所述限位杆的长度方向与所述夹持条的长度方向垂直。
36.进一步地，还包括多根连接条；
37.多根所述连接条、所述上夹杆与下夹杆组成双棱形伸缩结构；
38.所述夹持条的伸缩方向与所述双棱形伸缩结构的伸缩方向相同。
39.进一步地，还包括挂钩；
40.所述挂钩的开口上设置有弹性自动闭锁块；
41.所述挂钩可转动设置于所述双棱形伸缩结构上。
42.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种夹线器，包括：上夹杆、下夹杆、上齿盘、下齿盘与推杆；所述推杆的竖直设置；所述上夹杆、上齿盘、下齿盘与下夹杆沿上至下依次可转动套接于所述推杆上；所述上齿盘与所述上夹杆固定连接；所述下齿盘与所述下夹杆固定连接；所述上齿盘的底部设置有倾斜的上刀齿；所述下齿盘的顶部设置有与所述上刀齿倾斜方向相同的下刀齿；所述推杆沿竖直方向可滑动连接所述上夹杆、上齿盘、下齿盘以及下夹杆；上锁状态下，所述上刀齿与所述下刀齿单向啮合连接，所述上齿盘与下齿盘组成单向啮合结构，限制所述上夹杆与下夹杆往相互远离方向转动；解锁状态下，所述上刀齿与所述下刀齿分离；所述推杆用于向下滑动时推动所述下夹杆向下滑动，使得所述上刀齿与所述下刀齿分离从而进入解锁状态。通过上齿盘与下齿盘的配合，在按下推杆进入解锁状态下，上刀齿与下刀齿分离，使得此时上夹杆与下夹杆可以往相互远离方向转动，进而接触夹线器的夹紧状态，相比于现有的夹线器操作上更加便捷且更加省力。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
44.图1为本技术实施例提供的一种夹线器的俯视结构示意图；
45.图2为本技术实施例提供的一种夹线器的推杆位置半剖侧视图；
46.图3为本技术实施例提供的一种夹线器中的上齿盘与下齿盘分离时的侧视图；
47.图4为本技术实施例提供的一种夹线器中的上齿盘与下齿盘啮合时的侧视图；
48.图5为本技术实施例提供的一种夹线器中的上齿盘仰视图。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
52.请参阅图1与图2，本技术实施例中提供的一种夹线器，包括：上夹杆1、下夹杆2、上齿盘3、下齿盘4与推杆5；以推杆5的轴向为竖直方向；上夹杆1、上齿盘3、下齿盘2与下夹杆4沿上至下依次可转动套接于推杆5上；上齿盘3与上夹杆1固定连接；下齿盘3与下夹杆2固定连接。推杆5沿竖直方向可滑动连接上夹杆1、上齿盘3、下齿盘4以及下夹杆2。
53.其中，推杆5可以通过直线轴承配合转动轴承连接上夹杆1、上齿盘3、下齿盘2与下夹杆4，也即推杆5套接于直线轴承上，而直线轴承套接于转动轴承上，使得推杆5可以沿竖直方向滑动的同时，上夹杆1、下夹杆2、上齿盘3与下齿盘4可以绕着推杆5转动。
54.上齿盘3的底部设置有倾斜的上刀齿31；下齿盘4的顶部设置有与上刀齿31倾斜方向相同的下刀齿41。上锁状态下，上刀齿31与下刀齿41单向啮合连接，上齿盘3与下齿盘4组成单向啮合结构，限制上夹杆1与下夹杆2往相互远离方向转动；解锁状态下，上刀齿31与下刀齿41分离；推杆5用于向下滑动时推动下夹杆2向下移动，使得上刀齿31与下刀齿41分离从而进入解锁状态。其中，上齿盘3与下齿盘4组成单向啮合结构是指上齿盘3与下齿盘4仅可以往一个方向啮合传动，往另一个方向会发生相对滑动而无法啮合传动。
55.具体来说，请参阅图3至图5，在本实施例中，上夹杆1与下夹杆2之间的俯视方向上形成夹角。在俯视方向上，上夹杆1相对于下夹杆2逆时针转动时，夹角增大；上夹杆1相对于下夹杆2顺时针转动时，夹角变小从而上夹杆1与下夹杆2可以将导线夹紧。同时，在本实施例中，俯视方向上，上刀齿31与下刀齿41均为沿上至下往逆时针方向倾斜。
56.在上锁状态下，俯视方向上，上夹杆1相对下夹杆2往逆时针方向转动时，也即上夹杆1与下夹杆2往相互远离方向转动时，上齿盘3会带动啮合的下齿盘4同步转动，使得下夹杆2跟随上夹杆1同步转动，从而使得夹角无法增大。俯视方向上，上夹杆1相对下夹杆2往顺时针方向转动时，也即上夹杆1与下夹杆2往相互靠近方向转动时，倾斜的上刀齿31与下刀齿41发生相对滑动，使得上齿盘3无法带动下齿盘4转动，进而使得上夹杆1与下夹杆2可以
发生夹角变小的相对位移。也即在上锁状态下，上夹杆1与下降2之间的夹角仅能减小而无法增大，可以实现将导线夹紧。
57.在解锁状态下，上齿盘3与下齿盘4分离，此时上夹杆1与下夹杆2可以自由转动，从而夹角可以增加，将导线取出。并且，通过按下推杆5即可下压带动下夹杆2上的下齿盘4下移，相比现有的夹线器需要费力推动拉环的方式，操作上要更加简便，可以提高高空作业的安全性。
58.需要说明的是，上锁状态下，上刀齿31与下刀齿41之间形成裕度间隙，使得上夹杆1与下夹杆2往夹角增大方向相对转动时，上刀齿31与下刀齿41更容易发送相对滑移。同时，上刀齿31与下刀齿41可以采用弹性材料制成，使得二者具备一定弹性，可以在抵接时发生形变。
59.现有的夹线器在使用时，其咬死导线后，需要工作人员一只手扶住夹线器本体，另一只手用力推动拉环，比较费力的同时，在高空作业时存在一定危险性。本方案的夹线器在需要松开夹线器时，仅需按压推杆5后带动上夹杆1与下夹杆2往夹角增大方向转动即可，省时省力且可以降低作业的危险性。
60.在其他实施例中，还包括套筒6与扭簧7；套筒6固定于上夹杆1上；推杆5套接于套筒6内，与套筒6可转动连接，且沿竖直方向可滑动连接套筒6；扭簧7两端分别固定连接推杆5和套筒6；推杆5与下夹杆2往夹角变大方向同步转动连接。同理地，推杆5可以通过直线轴承套接转动轴承连接套筒6。
61.具体来说，以下夹杆2为静止的参考系。在上夹杆1往夹角变小方向转动时，扭簧7受套筒6的转动带动而开始储能。推杆5与下夹杆2往夹角变大方向同步转动连接，因此推杆5无法往夹角变大方向自转，使得在上锁状态下，夹角无法增大从而扭簧7会保持储能状态。在按下推杆5进入解锁状态下，扭簧7的势能释放会带动上夹杆1与下夹杆2自动往夹角增大方向相对转动，实现在按下推杆5后可以自动松开导线，增加作业的便捷性。
62.在一个实施例中，推杆5的侧部设置有凸块51；下夹杆2上沿竖直方向设置有导向槽21；凸块51可滑动伸入导向槽21内，使得推杆5与下夹杆2同步转动连接。并且，推杆5可以采用绝缘材质制成，提高夹持导线的安全性。
63.也即在本实施例中，通过凸块51与导向槽21的配合实现推杆5与下夹杆2往夹角变大方向同步转动连接。
64.在另一个实施例中，下夹杆2上可以设置有单向轴承(图中未示)，单向轴承可以设置于导向槽21内，而推杆5卡入单向轴承内，通过单向轴承5，使得推杆5可以相对于下夹杆2往夹角变小方向转动，而往夹角变大方向上推杆5会与下夹杆2同步转动。同时，通过单向轴承可以为推杆5的底部起到承接作用，从而平衡力矩，提高整体结构传动的稳定性。
65.在更具体的实施例中，还可以包括弹性笔头锁8；推杆5通过弹性笔头锁8连接套筒6。具体来说，弹性笔头锁8为现有技术中自动圆珠笔上的弹性锁头结构，在第一次按压时，自动圆珠笔的笔头伸出并保持伸出状态；在第二次按压时，自动圆珠笔的笔头收回并保持收回状态。同理地，通过弹性笔头锁8，可以在按压一次推杆5后，使其保持下压状态从而维持整体装置的解锁状态，再按压一次推杆5后，使其受弹力带动收回从而维持整体装置的上锁状态。
66.在其他实施例中，请参阅图1，还包括两根夹持条9；两根夹持条9分别连接上夹杆1
与下夹杆2，用于夹持导线。
67.具体来说，两个夹持条9可以设置于上夹杆1与下夹杆2的下方，可以在夹角变小时相互靠近将导线夹紧。其中，两根夹持条9相向的一侧上可以设置有防滑纹，从而更好的夹紧导线。
68.进一步地，述夹持条9为可伸缩结构，且同时可转动连接上夹杆1与下夹杆2；两根夹持条9平行设置。
69.具体来说，上夹杆1与下夹杆2相互交叉。每根夹持条9均同时连接上夹杆1与下夹杆2。在上夹杆1与下夹杆2转动时，夹持条9可以跟随上夹杆1与下夹杆2的转动而伸缩。
70.在本实施例中，夹持条9由多个子夹持条首尾相接拼接而成；子夹持条上设置有滑块与滑轨。滑块可滑动伸入相邻的子夹持条的滑轨上，实现夹持条9整体可伸缩。
71.进一步地，还包括限位杆10；限位杆10上设置有两端封闭的滑槽101；两根夹持条9均通过转动柱91可转动连接上夹杆1以及下夹杆2；转动柱91可滑动伸入滑槽101内；限位杆10的长度方向与夹持条9的长度方向垂直。
72.具体来说，转动柱91沿竖直方向贯穿上夹杆1与下夹杆2。限位杆10通过滑槽101套接于转动柱91上，从而可以限制两根夹持条9之间的最大开度。
73.其中，限位杆10可以设置于两根夹持条9的上方。同时，连线与夹持条9长度方向垂直的两个转动柱91可以贯穿夹持条9的底部，使得该两个转动柱91的底部相对夹持条9向下延伸形成两个延伸台。两个延伸台上可以连接有防掉扣；具体来说，防掉扣可以一端固定连接一个延伸台，另一端与另一个延伸台卡扣连接，从而在两根夹持条9夹持住导线后，防掉扣可以连接两个延伸台，从而在按下推杆5使得两根夹持条9松开后，整个装置不会直接从导线上掉落，降低高空作业时整个装置掉落的风险，提高作业的安全性。
74.进一步地，还包括多根连接条11；多根连接条11、上夹杆1与下夹杆2组成双棱形伸缩结构；夹持条9的伸缩方向与双棱形伸缩结构的伸缩方向相同。其中，夹持条9的两端可以均可转动连接与连接条11上，使得整体结构在传动时更加稳固。
75.进一步地，还包括挂钩12；挂钩12的开口上设置有弹性自动闭锁块13；挂钩12可转动设置于双棱形伸缩结构上，可以是位于双棱形伸缩结构的一端。在实际使用中，可以将挂钩12挂接物体后，拉动双菱形伸缩结构的另一端即可带动双棱形伸缩结构伸长，从而带动两根夹持条9夹紧。
76.具体来说，弹性自动闭锁块13可以由挡板配合弹簧组成，且挡板一端可转动连接挂钩，另一端相对于挂钩朝外倾斜，从而在挂钩挂接时可以朝内侧转动供物体进入挂钩内，并在挂接后受弹簧的弹性力推动而自动复位，使得挂钩不易与物体脱离。
77.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。