一种一体化离心脱水污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化离心脱水污泥处理装置。


背景技术：

2.在污水处理领域中，污泥脱水处理是不可缺少的工艺环节，在大型的污水处理站中，污泥处理作为必不可少的工艺通常需要经过一系列复杂工艺才能得到妥善的处置，而且投资成本巨大，但在一些小型化的污水处理站中，由于污泥产生量少，难以形成规模，给污泥处理的设备选型带来一定的难度，因此，一种小型化、一体化的污泥脱水处理设备就成为了迫切的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化离心脱水污泥处理装置，制造成本低，结构简单，效率高，能够将适应小型污水处理站对污泥进行初步脱水的需求，易于推广应用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种一体化离心脱水污泥处理装置，包括底座，所述底座左侧设置有预处理机构，所述底座中部设置有脱水机构，且脱水机构设置在预处理机构右侧下部；
6.所述预处理机构包括污泥调理池，所述污泥调理池内部设置有搅拌机构，所述污泥调理池左侧设置有加药机构；
7.所述脱水机构包括离心脱水机，所述离心脱水机下部设置有支撑架，所述支撑架下部设置在底座上侧中部。
8.通过上述技术方案，污泥泵通过进水管向污泥调理池中内注入污泥水，同时驱动水泵，水泵通过加药管，使得污泥水和药液在管道混合器内进行混合，然后通过采样调整加药量，接着启动减速电机，使得减速电机带动搅拌叶进行转动，从而对污泥调理池的污泥进行混合均质，然后停止搅拌机构，自然沉淀，最后启动打开进料管的电磁阀，向离心脱水机内均匀喂料，启动离心脱水机，进行泥水分离，泥水分离后，分别从排泥管，排水管中将分离的泥水排出，在离心脱水机运行时，可再次重复向污泥调理池中进水调质的过程，形成序批式作业。
9.进一步地，所述污泥调理池下部设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置在底座左侧上部。
10.通过上述技术方案，支撑柱下端设置在底座左侧上部，用于支撑污泥调理池。
11.进一步地，所述搅拌机构包括支架，所述支架四周设置在污泥调理池内侧壁上部，所述支架中部上侧固定连接有减速电机，所述减速电机下侧驱动端固定连接有搅拌叶。
12.通过上述技术方案，启动减速电机，使得减速电机带动搅拌叶进行转动，从而对污泥调理池的污泥进行搅拌均匀，均质后的污泥进入离心脱水机后，脱水效果比不经过均质
处理的效果要好，能快速的实现泥水分离。
13.进一步地，所述加药机构包括储药箱，所述储药箱下部设置在底座左侧上部，所述储药箱内部设置有水泵，所述水泵出水口设置有加药管。
14.通过上述技术方案，加药机构为一组或多组，可通过管道计量向管道混合器投加药剂，所投加的药剂为pac、pam的一种或多种。
15.进一步地，所述加药管远离水泵的一端设置有管道混合器，所述管道混合器设置在进水管靠近污泥调理池的一侧。
16.通过上述技术方案，驱动水泵，水泵通过加药管，使得污泥水和药液在管道混合器内进行混合。
17.进一步地，所述离心脱水机下部设置有排泥管和排水管。
18.通过上述技术方案，泥水分离后，分别从排泥管、排水管中将分离的泥水排出，实现固液分离。
19.进一步地，所述底座右侧上部设置有电控系统，所述电控系统电性连接有减速电机、水泵和离心脱水机。
20.通过上述技术方案，电控系统为现有技术，其工作原理和结构此处不在过多赘述，通过电控系统可以控制减速电机、水泵和离心脱水机的启闭。
21.进一步地，所述污泥调理池下部设置有进料管，所述进料管设置有电磁阀，所述进料管远离污泥调理池的一端设置在离心脱水机上部。
22.通过上述技术方案，污泥调理池底部为倒置的喇叭形，具有一定得污泥浓缩效果。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.本实用新型中，污泥经加药混合后，在污泥调理池中通过搅拌机构混合均质后，然后再停止搅拌器让其自然沉淀，均质后的污泥进入离心脱水机后，脱水效果比不经过均质处理的效果要好，能快速的实现泥水分离，整个污泥处理流程短，结构简单，可实现序批式生产，能满足小型化污水处理站污泥产量少的现状。适用于小型污水处理站的滤渣、初沉污泥、活性污泥的处理。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种一体化离心脱水污泥处理装置的主视立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种一体化离心脱水污泥处理装置的仰视立体图；
27.图3为本实用新型提出的一种一体化离心脱水污泥处理装置的储药箱内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、管道混合器；2、进水管；3、加药管；4、支撑柱；5、底座；6、储药箱；7、支撑架；8、离心脱水机；9、进料管；10、污泥调理池；11、搅拌叶；12、支架；13、减速电机；14、排泥管；15、排水管；16、电控系统；17、搅拌机构；18、预处理机构；19、脱水机构；20、加药机构；21、水泵。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种一体化离心脱水污泥处理装置，包括底座5，底座5左侧设置有预处理机构18，底座5中部设置有脱水机构19，且脱水机构19设置在预处理机构18右侧下部；各部件均安装在一个整体的底座5上，实现一体化的设计，便于快速的布置和收纳。
32.预处理机构18包括污泥调理池10，污泥调理池10内部设置有搅拌机构17，污泥调理池10左侧设置有加药机构20，通过预处理机构18对污泥进行预处理，提高泥水分离速度，缩短污泥处理流程。
33.脱水机构19包括离心脱水机8，离心脱水机8下部设置有支撑架7，支撑架7下部设置在底座5上侧中部，离心脱水机8为现有技术，其工作原理和结构此处不在过多赘述，通过离心脱水机8可以对污泥进行离心脱水，并将水和固体分开排放。
34.污泥调理池10下部设置有支撑柱4，支撑柱4下端设置在底座5左侧上部，用于支撑污泥调理池10。
35.搅拌机构17包括支架12，支架12四周设置在污泥调理池10内侧壁上部，支架12中部上侧固定连接有减速电机13，减速电机13下侧驱动端固定连接有搅拌叶11，启动减速电机13，使得减速电机13带动搅拌叶11进行转动，从而对污泥调理池10的污泥进行搅拌均匀，均质后的污泥进入离心脱水机8后，脱水效果比不经过均质处理的效果要好，能快速的实现泥水分离。
36.加药机构20包括储药箱6，储药箱6下部设置在底座5左侧上部，储药箱6内部设置有水泵21，水泵21出水口设置有加药管3，加药机构20为一组或多组，可通过管道计量向管道混合器1投加药剂，所投加的药剂为pac、pam的一种或多种。
37.加药管3远离水泵21的一端设置有管道混合器1，管道混合器1设置在进水管2靠近污泥调理池10的一侧，驱动水泵21，水泵21通过加药管3，使得污泥水和药液在管道混合器1内进行混合。
38.离心脱水机8下部设置有排泥管14和排水管15，泥水分离后，分别从排泥管14、排水管15中将分离的泥水排出，实现固液分离。
39.底座5右侧上部设置有电控系统16，电控系统16电性连接有减速电机13、水泵21和离心脱水机8，电控系统16为现有技术，其工作远离和结构此处不在过多赘述，通过电控系统16可以控制减速电机13、水泵21和离心脱水机8的启闭。
40.污泥调理池10下部设置有进料管9，进料管9设置有电磁阀，进料管9远离污泥调理池10的一端设置在离心脱水机8上部，污泥调理池10底部为倒置的喇叭形，具有一定得污泥浓缩效果。
41.工作原理：污泥泵通过进水管2向污泥调理池10中内注入污泥水，同时驱动水泵21，水泵21通过加药管3，使得污泥水和药液在管道混合器1内进行混合，然后通过采样调整加药量，接着启动减速电机13，使得减速电机13带动搅拌叶11进行转动，从而对污泥调理池10的污泥进行混合均质，然后停止搅拌机构17，自然沉淀，最后启动打开进料管9的电磁阀，向离心脱水机8内均匀喂料，启动离心脱水机8，进行泥水分离，泥水分离后，分别从排泥管14，排水管15中将分离的泥水排出，在离心脱水机8运行时，可再次重复向污泥调理池10中
进水调质的过程，形成序批式作业。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。