一种超导电缆绞缆张力超限自动停车装置的制作方法

1.本实用新型涉及超导电缆技术领域，更具体的是涉及一种超导电缆绞缆张力超限自动停车装置。


背景技术：

2.超导电缆以其零电阻、完全抗磁性的特点，在强调低碳经济发展的今天具有广阔的应用前景。由于其具有超导磁体的零电阻的特性，在处于超导状态时几乎不产生热，因此在不失超的情况下，可使电流很大而又不产生能量消耗，主要应用于高能物理领域以及其它领域磁体线圈的绕制。
3.超导电缆导体是由若干根不同直径的超导单线分级进行绞制而成，每根超导单绞又由若干根超导单丝组成。在超导电缆各级缆的绞制中必须严格控制绞合张力，以防止超导单线中的超导丝受损，从而导致超导电缆整体载流能力达不到设计要求。由于在超导电缆绞缆中不能实时监测张力大小，因绞缆设备故障或其他原因，经常出现超导电缆绞合张力过大致使超导丝受损的情况，严重时会造成绞合的超导电缆整根拔断，造成电缆的性能下降或报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超导电缆绞缆张力超限自动停车装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种超导电缆绞缆张力超限自动停车装置，包括底座，底座的顶部连接有套管，套管的顶部沿外周向设置有外沿部，外沿部的顶面连接有限位开关，限位开关与绞缆设备连接；
7.套管内设置有滑动棒，滑动棒与套管的内壁接触且滑动配合，滑动棒的顶部连接有压板，限位开关位于压板的竖直投影面中，压板的顶面对称连接有两个导架，两个导架之间转动连接有导轮；
8.套管内还设置有压簧，压簧的一端与滑动棒的顶部连接、另一端连接有升降挤压组件，在生产状态时，升降挤压组件能够通过上升运动对压簧进行压缩。
9.进一步地，升降挤压组件包括调节压块、与调节压块底面转动连接的丝杆，调节压块的侧壁与套管的内壁接触，底座的顶部开设有与丝杆相匹配的螺纹通孔，丝杆的底端穿过螺纹通孔并延伸至外部。
10.进一步地，调节压块的侧面对称设置有两个滑块，套管的内壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽。
11.进一步地，丝杆的底端连接有转动轮。
12.进一步地，转动轮的侧面沿周向均匀设置有多个凹部。
13.进一步地，压板的直径与外沿部的外径相等。
14.进一步地，底座包括顶板、底板和四个支柱，四个支柱的顶端分别与顶板的四个角连接、底端分别与底板的四个角连接。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过底座、套管、外沿部、限位开关、滑动棒、压板、导架、导轮、压簧和升降挤压组件的配合，可以通过升降挤压组件预先调整压簧的长度，压簧的长度越短，支撑力越大，使得生产中电缆的允许最大拉力也越大，也就是通过调节压簧的长度可以匹配电缆的生产张力的上限值，一旦张力超过上限值，当拉力过大时，压板向下运动并压住限位开关，限位开关控制绞缆设备停机，使得绞合的电缆受到保护，提醒操作人员查找张力过大的原因，及时解决问题。通过本实用新型能够有效地防止各种原因造成拉力过大致使超导电缆受损的难题，不仅降低了超导电缆的废品率，而且有效地保证了超导电缆性能。
17.2.本实用新型通过调节压块、丝杆和螺纹通孔的配合，只需转动丝杆即可将调节压块向上推动，即对压簧进行压缩，结构简单且操作方便。
18.3.本实用新型通过设置转动轮，能够便于工作人员转动丝杆。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖面图；
20.图2是本实用新型的侧面示意图；
21.图3是超导电缆绞合过程示意图；
22.附图标记：1-底座；2-压簧；3-滑动棒；4-套管；5-导架；6-限位开关；7-导轮；8-升降挤压组件；9-丝杆；10-调节压块；11-外沿部；12-压板；13-顶板；14-支柱；15-底板；16-滑槽；17-滑块；18-螺纹通孔；19-转动轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.超导电缆导体是由若干根不同直径的超导单线分级进行绞制而成，绞合过程如图3所示。
27.如图1和图2所示，本实施例提供一种超导电缆绞缆张力超限自动停车装置，包括底座1，底座1的顶部连接有套管4，套管4的顶部沿外周向设置有外沿部11，外沿部11的顶面连接有限位开关6，限位开关6与绞缆设备连接；
28.套管4内设置有滑动棒3，滑动棒3与套管4的内壁接触且滑动配合，滑动棒3的顶部连接有压板12，限位开关6位于压板12的竖直投影面中，压板12的顶面对称连接有两个导架
5，两个导架5之间转动连接有导轮7；
29.套管4内还设置有压簧2，压簧2的一端与滑动棒3的顶部连接、另一端连接有升降挤压组件8，在生产状态时，升降挤压组件8能够通过上升运动对压簧2进行压缩。
30.本实用新型通过底座1、套管4、外沿部11、限位开关6、滑动棒3、压板12、导架5、导轮7、压簧2和升降挤压组件8的配合，可以通过升降挤压组件8预先调整压簧2的长度，压簧2的长度越短，支撑力越大，使得生产中电缆的允许最大拉力也越大，也就是通过调节压簧2的长度可以匹配电缆的生产张力的上限值，一旦张力超过上限值，当拉力过大时，压板12向下运动并压住限位开关6，限位开关6控制绞缆设备停机，使得绞合的电缆受到保护，提醒操作人员查找张力过大的原因，及时解决问题。通过本实用新型能够有效地防止各种原因造成拉力过大致使超导电缆受损的难题，不仅降低了超导电缆的废品率，而且有效地保证了超导电缆性能。
31.实施例2
32.本实施例是在实施例1的基础上，关于升降挤压组件8的具体结构做出说明。
33.如图1和图2所示，升降挤压组件8包括调节压块10、与调节压块10底面转动连接的丝杆9，调节压块10的侧壁与套管4的内壁接触，底座1的顶部开设有与丝杆9相匹配的螺纹通孔18，丝杆9的底端穿过螺纹通孔18并延伸至外部。
34.本实用新型通过调节压块10、丝杆9和螺纹通孔18的配合，只需转动丝杆9即可将调节压块10向上推动，即对压簧2进行压缩，结构简单且操作方便。
35.需要说明的是，调节压块10与套管4的内壁接触，即存在摩擦，丝杆9与调节压块10之间滑动性能大的状态下，丝杆9转动不会带动调节压块10发生转动。
36.为了提高调节压块10的稳定性，优选地，调节压块10的侧面对称设置有两个滑块17，套管4的内壁开设有两个与滑块17相匹配的滑槽16；在滑块17的限制作用下，调节压块10不会发生转动，稳定性更高。
37.作为一种优选地方式，丝杆9的底端连接有转动轮19；能够便于工作人员转动丝杆9。
38.为了增加防滑性能，优选地，转动轮19的侧面沿周向均匀设置有多个凹部。
39.实施例3
40.本实施例是在上述实施例基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
41.如图1和图2所示，优选地，压板12的直径与外沿部11的外径相等。
42.作为一种优选地方式，底座1包括顶板13、底板15和四个支柱14，四个支柱14的顶端分别与顶板13的四个角连接、底端分别与底板15的四个角连接；框架式的底座1能够便于操作丝杆9。
43.本实用新型的工作原理为：生产前，使用一小段引线，引线的直径与生产的超导电缆接近，用导轮7支撑住引线，引线的一端固定，另一端连接拉力计，引线的位置与生产的超导电缆位置中心重合，通过水平拉动拉力计来测量使限位开关6工作停机的拉力大小，通过调节丝杆9来调节压簧2的长度，以调整导轮7的支撑力，从而调整限位开关6被压板12压住时水平张力的大小，实现了绞合张力的预调。
44.生产时，绞合的超导电缆通过导轮7时呈弯曲状，绞合电缆经过导轮7处的拉力分解为水平拉力和垂直向下的压力，垂直向下的压力使得导轮7受到向下的作用力，导架5向
下移动并带动滑动棒3压缩压簧2，压力越大，向下移动的行程越长，当力量达到一定的程度时，压板12压住限位开关6致使绞缆设备停机，这样可以有效地防止生产中张力过大不能及时发现，导致超导电缆受损或拉断的事故发生。