一种清花机除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及清花机技术领域，具体为一种清花机除杂装置。


背景技术：

2.清花机(亦称清弹机、开棉机、开清棉机等)是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松,滚压成片，便于使用，采用大功率吸风机，而使排尘性能更加优越，具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，纤维损伤小，操作简单，安全方便等特点。
3.现有的清花机落杂仓在使用时，需要工作人员定时进行清理，满仓时落杂仓内部的杂质会顶住尘棒、打手之类的落杂机构部件，使得尘棒、打手之类的落杂机构部件无法正常运作，导致尘棒、打手之类的落杂机构部件损坏，影响清花机后续使用，且在对落杂仓进行清理时，落杂仓中的棉絮和灰尘会乱飞，如果被吸入到工作人员的呼吸系统中，对工作人员身体产生危害，为此我们提供了一种清花机除杂装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清花机除杂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清花机除杂装置，包括落杂仓、除杂机构、压缩机构、吸尘机构，所述除杂机构包括收集叶轮，所述收集叶轮活动套装在落杂仓内腔的底部，所述收集叶轮的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部活动套接有输送管，所述输送管的内部活动套接有螺旋绞龙，所述压缩机构包括压料仓，所述压料仓固定连接在输送管的右端，所述压料仓的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的固定连接有压料板，所述吸尘机构包括滤尘箱，所述滤尘箱固定安装在输送管的底部，所述滤尘箱的左侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的顶端与落杂仓的侧面连通。
6.可选的，所述收集叶轮由多个弧形叶片组成，所述收集叶轮的中部开设有与下料管顶部连通的通孔。
7.可选的，所述下料管的外部固定套接有伞状齿轮圈，所述落杂仓的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过伞齿轮与伞状齿轮圈啮合在一起。
8.可选的，所述输送管的左侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机右侧的输出轴与螺旋绞龙的左端固定连接在一起。
9.可选的，所述压料板位于压料仓内腔的顶部，所述压料仓的右侧铰接有仓室门板，所述仓室门板的顶部通过螺纹套接的固定螺栓与压料仓固定在一起。
10.可选的，所述吸尘管的进气口处安装有多孔板，所述多孔板固定安装在落杂仓的内壁上。
11.可选的，所述滤尘箱的内部固定安装有过滤网，所述滤尘箱的右侧固定连接有吸气风机，所述吸气风机固定安装在输送管的底部。
12.本实用新型提供了一种清花机除杂装置，具备以下有益效果：
13.1、该清花机除杂装置，通过为清花机落杂仓设置除杂机构，能够将落杂仓内部的杂质及时的清理出来，避免杂质堆积在落杂仓的内部，防止杂质满仓时顶住尘棒、打手之类的落杂机构部件，同时压缩机构和吸尘机构能够对杂质进行压缩和吸收，避免杂质在清理时四处飘散，不会对工人的身体造成伤害。
14.2、该清花机除杂装置，通过第一驱动电机带动伞状齿轮圈转动，再由伞状齿轮圈带动下料管旋转，使收集叶轮将落杂仓中的杂质向下料管中汇集，方便对落杂仓中的杂质进行清理，去除落杂仓中的杂质。
15.3、该清花机除杂装置，通过第二驱动电机带动螺旋绞龙转动，使螺旋绞龙对杂质进行运输，方便将杂质输送到压料仓中，便于杂质在压料仓中进行处理。
16.4、该清花机除杂装置，通过液压缸推动压料板向下移动，使压料板对杂质进行压缩，方便将杂质压成块状，使杂质更加的紧实，避免杂质再四处飘散，方便杂质的运输处理。
17.5、该清花机除杂装置，该清花机除杂装置，通过设置滤尘箱，利用吸气风机将滤尘箱内部的空气抽出，使滤尘箱的内部形成负压。从而将落杂仓内部的灰尘和细小的棉絮吸入到滤尘箱中，避免在清除的过程中灰尘和棉絮四处飘散。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型收集叶轮的结构示意图；
20.图3为本实用新型螺旋绞龙的结构示意图；
21.图4为本实用新型多空板的结构示意图。
22.图中：1、落杂仓；2、收集叶轮；3、下料管；4、伞状齿轮圈；5、第一驱动电机；6、输送管；7、螺旋绞龙；8、第二驱动电机；9、压料仓；10、液压缸；11、压料板；12、仓室门板；13、固定螺栓；14、吸尘管；15、多孔板；16、滤尘箱；17、过滤网；18、吸气风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种清花机除杂装置，包括落杂仓1、除杂机构、压缩机构、吸尘机构，除杂机构包括收集叶轮2，收集叶轮2活动套装在落杂仓1内腔的底部，收集叶轮2的底部固定连接有下料管3，收集叶轮2由多个弧形叶片组成，通过设置收集叶轮2，收集叶轮2指向中心通孔处，能够将落杂仓1中的杂质向下料管3中汇集，收集叶轮2的中部开设有与下料管3顶部连通的通孔，下料管3的外部固定套接有伞状齿轮圈4，落杂仓1的底部固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴通过伞齿轮与伞状齿轮圈4啮合在一起，通过第一驱动电机5带动伞状齿轮圈4转动，再由伞状齿轮圈4带动下料管3旋转，能够使收集叶轮2旋转，方便对落杂仓1中的杂质进行清理，去除落杂仓1中的杂质。
25.请参阅图1、图3，下料管3的底部活动套接有输送管6，输送管6的内部活动套接有
螺旋绞龙7，输送管6的左侧固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8右侧的输出轴与螺旋绞龙7的左端固定连接在一起，通过第二驱动电机8带动螺旋绞龙7转动，使螺旋绞龙7对杂质进行运输，方便将杂质输送到压料仓9中，便于杂质在压料仓9中进行处理。
26.请参阅图1，压缩机构包括压料仓9，压料仓9固定连接在输送管6的右端，压料仓9的顶部固定安装有液压缸10，液压缸10输出轴的固定连接有压料板11，压料板11位于压料仓9内腔的顶部，通过压料板11推动液压缸10向下移动，能够使液压缸10对杂质进行压缩，减少杂质占据的空间体积，方便对杂质进行运输，压料仓9的右侧铰接有仓室门板12，仓室门板12的顶部通过螺纹套接的固定螺栓13与压料仓9固定在一起，通过设置仓室门板12，仓室门板12用来封闭压料仓9的出料口，仓室门板12可以打开，方便将压料仓9内部压缩好的杂质取出来。
27.请参阅图1、图4，吸尘机构包括滤尘箱16，滤尘箱16固定安装在输送管6的底部，滤尘箱16的左侧固定连接有吸尘管14，吸尘管14的顶端与落杂仓1的侧面连通，吸尘管14的进气口处安装有多孔板15，多孔板15固定安装在落杂仓1的内壁上，通过设置多孔板15，多孔板15能够对杂质进行过滤，避免大块的杂质进入到吸尘管14中，防止造成吸尘管14堵塞，滤尘箱16的内部固定安装有过滤网17，滤尘箱16的右侧固定连接有吸气风机18，吸气风机18固定安装在输送管6的底部，通过设置吸气风机18，利用吸气风机18将滤尘箱16内部的空气抽出，能够使滤尘箱16的内部形成负压，方便将灰尘和棉絮吸入到滤尘箱16中，避免灰尘和棉絮四处飘散。
28.综上，该清花机除杂装置，使用时，通过第一驱动电机5带动伞状齿轮圈4转动，使下料管3带动收集叶轮2旋转，将落杂仓1中的杂质向下料管3中汇集，然后杂质经过下料管3落入到输送管6中，通过第二驱动电机8带动螺旋绞龙7转动，将杂质输送到压料仓9中，当压料仓9中的杂质集满时，暂停第一驱动电机5和第二驱动电机8，通过液压缸10推动压料仓9向下移动，对压料仓9内部的杂质进行压缩，减少杂质占据的空间体积，然后重新启动第一驱动电机5和第二驱动电机8对杂质进行运输并重复上述步骤，在对落杂仓1进行清除的同时，启动吸气风机18，使落杂仓1内部飘起的灰尘和棉絮被吸入到滤尘箱16中，避免棉絮和灰尘飘散四处飘散，当压料仓9内部存满压缩后的杂质时，打开仓室门板12将压料仓9内部压缩后的杂质取出，即可。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。