一种混凝土叠合板支撑构件的制作方法

1.本实用新型属于混凝土构件技术领域，具体涉及一种混凝土叠合板支撑构件。


背景技术：

2.叠合板是装配式混凝土建筑中最常用的板类构件，通过工厂预制加工，在现场吊装平铺，可快速完成建筑楼板铺设，与上方现浇层形成叠合楼板，坚固可靠。叠合板在存储运输中，通常水平堆放6-8层，叠合板之间采用木方点式支撑，但在室外使用过程中，木方易腐朽变形，造成高度不一，不能对叠合板形成有效支撑，频繁更换导致成本增加，在堆放和运输过程中都极易产生裂缝，且木方支撑需要上下堆叠板块形状基本一样，对于异型叠合板构件，悬挑部位无法使用方木支撑，难以达到保护作用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，解决现有木方点式支撑成本高、无有效支撑、叠合板在堆放和运输中易产生裂缝、异形叠合板难以达到保护作用等技术问题，本实用新型提供一种混凝土叠合板支撑构件。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现。
5.本实用新型提供了一种混凝土叠合板支撑构件，包括支撑梁、若干支撑架和连接件，若干所述支撑架均匀设在支撑梁底面，所述支撑梁和支撑架之间通过连接件固定连接；
6.所述支撑梁为矩形钢管结构，所述支撑梁底面与支撑架连接位置处设有上圆孔，所述上圆孔内侧的支撑梁内腔中固定有连接螺母；
7.所述支撑架包括支撑顶板和分别设在支撑顶板下方左右两侧的两个支撑立板，两个支撑立板顶端分别与支撑顶板底面左右两侧侧边连接，两个支撑立板底端分别向左右两侧的外侧倾斜，所述支撑顶板上设有与上圆孔相对应的下圆孔；
8.所述连接件穿过支撑架的下圆孔、支撑梁的上圆孔伸入支撑梁的内腔与连接螺母连接。
9.进一步，所述支撑梁的壁厚不小于5mm；所述支撑顶板和支撑立板的壁厚均不小于5mm，所述支撑立板与竖直方向之间的夹角角度不大于30度。
10.进一步，所述支撑梁的长度尺寸根据叠合板堆放和运输的长度进行设置，所述支撑梁的宽度尺寸不小于100mm，高度尺寸不大于50mm。
11.进一步，所述支撑梁的四周边角进行倒圆角设置，该倒圆角半径尺寸不小于3mm。
12.进一步，若干所述上圆孔和下圆孔的直径尺寸不小于20mm。
13.进一步，所述支撑顶板的宽度尺寸和支撑立板的宽度尺寸一致，高度尺寸不小于60mm。
14.进一步，所述支撑架的数量不小于3个，所述支撑架之间的距离不大于600mm。
15.进一步，所述支撑梁、支撑架和连接件的外表面均设有防锈漆层。
16.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型外表面设有防锈漆层，室外使用耐
久性好，重复使用率高，不易变形，支撑高度一致，形成有效的线性支撑，提高对叠合板的保护作用，可对异性叠合板的悬挑端进行有效支撑，对异性叠合板的堆放和运输形成有效保护；支撑架选用支撑顶板和支撑立板，且支撑立板与竖直方向之间的夹角角度不大于30度，斜向受力，允许在较大荷载下产生一定的弹性变形，防止顶部荷载过大或底部不平整导致的受力不均，导致叠合板开裂；支撑架数量可根据叠合板重量进行调整，连接件安装拆卸方便，牢固可靠。
17.与现有技术相比，本实用新型具有重复使用率高、使用便捷、支撑效果好、可对异性叠合板的悬挑端进行有效支撑等优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型的左视图。
20.图中：1支撑梁；2支撑架；2-1支撑顶板；2-2支撑立板；3连接件；4连接螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1至2所示，一种混凝土叠合板支撑构件，包括支撑梁1、若干支撑架2和连接件3。所述支撑梁1为矩形钢管结构，所述支撑梁1的壁厚不小于5mm，所述支撑梁1的长度尺寸根据叠合板堆放和运输的长度进行设置，所述支撑梁1的宽度尺寸不小于100mm，高度尺寸不大于50mm。所述支撑梁1的四周边角进行倒圆角设置，该倒圆角半径尺寸不小于3mm。所述支撑梁1底面与支撑架2连接位置处设有上圆孔，若干所述上圆孔的直径尺寸不小于20mm，所述上圆孔的存在用于连接件3的连接。所述上圆孔内侧的支撑梁1内腔中固定有连接螺母4。若干所述支撑架2均匀设在支撑梁1底面，所述支撑架2的数量不小于3个，所述支撑架2之间的距离不大于600mm，所述支撑架2的数量可根据叠合板重量进行调整。所述支撑架2的横截面形状为︹形，所述支撑架2包括支撑顶板2-1和分别设在支撑顶板2-1下方左右两侧的两个支撑立板2-2，两个支撑立板2-2顶端分别与支撑顶板2-1底面左右两侧侧边连接，两个支撑立板2-2底端分别向左右两侧的外侧倾斜，所述支撑顶板2-1和支撑立板2-2的壁厚均不小于5mm，所述支撑立板2-2与竖直方向之间的夹角角度不大于30度，斜向受力允许在较大荷载下产生一定的弹性变形，防止顶部荷载过大或底部不平整导致的受力不均，导致叠合板开裂。所述支撑顶板2-1的宽度尺寸和支撑立板2-2的宽度尺寸一致，高度尺寸不小于60mm。所述支撑架2架构轻质高强，单个安装人员可进行摆放使用，高效快捷。所述支撑顶板2-1上设有与上圆孔相对应的下圆孔，若干所述下圆孔的直径尺寸不小于20mm，用于连接件3的连接。所述支撑梁1和支撑架2之间通过连接件3固定连接，所述连接件3穿过支撑架2的下圆孔、支撑梁1的上圆孔伸入支撑梁1的内腔与连接螺母4连接。此外，所述支撑梁1、支撑架2和连接件3的外表面均设有防锈漆层，室外使用耐久性好，重复使用率高，不易变形，支撑高度一致，形成有效的线性支撑，提高对叠合板的保护作用。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：包括支撑梁(1)、若干支撑架(2)和连接件(3)，若干所述支撑架(2)均匀设在支撑梁(1)底面，所述支撑梁(1)和支撑架(2)之间通过连接件(3)固定连接；所述支撑梁(1)为矩形钢管结构，所述支撑梁(1)底面与支撑架(2)连接位置处设有上圆孔，所述上圆孔内侧的支撑梁(1)内腔中固定有连接螺母(4)；所述支撑架(2)包括支撑顶板(2-1)和分别设在支撑顶板(2-1)下方左右两侧的两个支撑立板(2-2)，两个支撑立板(2-2)顶端分别与支撑顶板(2-1)底面左右两侧侧边连接，两个支撑立板(2-2)底端分别向左右两侧的外侧倾斜，所述支撑顶板(2-1)上设有与上圆孔相对应的下圆孔；所述连接件(3)穿过支撑架(2)的下圆孔、支撑梁(1)的上圆孔伸入支撑梁(1)的内腔与连接螺母(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：所述支撑梁(1)的壁厚不小于5mm；所述支撑顶板(2-1)和支撑立板(2-2)的壁厚均不小于5mm，所述支撑立板(2-2)与竖直方向之间的夹角角度不大于30度。3.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：所述支撑梁(1)的长度尺寸根据叠合板堆放和运输的长度进行设置，所述支撑梁(1)的宽度尺寸不小于100mm，高度尺寸不大于50mm。4.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：所述支撑梁(1)的四周边角进行倒圆角设置，该倒圆角半径尺寸不小于3mm。5.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：若干所述上圆孔和下圆孔的直径尺寸不小于20mm。6.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：所述支撑顶板(2-1)的宽度尺寸和支撑立板(2-2)的宽度尺寸一致，高度尺寸不小于60mm。7.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：所述支撑架(2)的数量不小于3个，所述支撑架(2)之间的距离不大于600mm。8.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板支撑构件，其特征在于：所述支撑梁(1)、支撑架(2)和连接件(3)的外表面均设有防锈漆层。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土叠合板支撑构件，属于混凝土构件技术领域，解决了现有木方点式支撑成本高、无有效支撑、叠合板在堆放和运输中易产生裂缝、异形叠合板难以达到保护作用等技术问题。解决方案为：一种混凝土叠合板支撑构件，包括支撑梁、若干支撑架和连接件，若干支撑架均匀设在支撑梁底面，所述支撑梁和支撑架之间通过连接件固定连接；所述支撑梁底面与支撑架连接位置处设有上圆孔，所述上圆孔内侧的支撑梁内腔中固定有连接螺母；所述支撑架包括支撑顶板和分别设在支撑顶板下方左右两侧的两个支撑立板。与现有技术相比，本实用新型具有重复使用率高、使用便捷、支撑效果好、可对异性叠合板的悬挑端进行有效支撑等优点。对异性叠合板的悬挑端进行有效支撑等优点。对异性叠合板的悬挑端进行有效支撑等优点。


技术研发人员：张焕新 校婧 樊永杰 李桥 韩雪斌 姚波 李海龙 杨林东
受保护的技术使用者：山西建投晋西北建筑产业有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3