一种喷淋式拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具领域，特别涉及一种喷淋式拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石(人造钻石有ge、pcd、合成料等)，铜线拉丝模是属于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。
3.在实际拉丝制造过程中，在模具与被加工件间形成的润滑效果很难稳定，因为润滑液使用后，直接排放，无法做到循环往复的使用，造成了不必要的资源浪费，同时如果金属线材较细，润滑剂则很难附着到金属线材的表面，这就导致了拉丝模具的润滑效果不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷淋式拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的，润滑剂不能循环使用，附着在金属线上的润滑液容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋式拉丝模具，包括工作块，所述工作块的前表面开设有工作口，所述工作口内壁的中心处开设有u型腔，所述u型腔内壁上侧的下方均开设有多个出液口，所述工作口内壁后侧的下方开设有进液槽，所述进液槽内壁下侧的前方开设有进液口，所述进液口内壁的下侧固定连接有多孔板，所述多孔板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有漂浮球，所述工作块的后侧表面开设有第一环形槽，所述工作块的后侧表面设置有清理机构，所述工作块的前表面设置有更换机构。
6.优选的，所述清理机构包括出料块，所述出料块的前表面固定连接有第一环形块，所述第一环形块的表面与第一环形槽的内壁螺纹连接，所述出料块的前表面开设有出料口，所述出料口内壁上下两侧的前方均开设有放置口，两个所述放置口内壁的相对一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对一端均固定连接有清理板，两个所述伸缩杆的杆臂均设置有第二弹簧，两个所述清理板的相对一侧均固定连接有清洁垫。
7.优选的，所述工作口内壁的前侧开设有环形水腔，所述环形水腔内壁上侧的中心处设置有进水口，所述环形水腔内壁下侧的中心处设置有出水口。
8.优选的，所述工作块前表面固定连接有第二环形块。
9.优选的，所述更换机构包括外模套，所述外模套的后侧表面开设有第二环形槽，所述第二环形块的表面与第二环形槽的内壁螺纹连接，所述外模套的表面开设有更换口，所述更换口内壁的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相反一端固定连接有螺帽，两个所述螺纹杆相对一端的杆臂共同螺纹连接有进料块。
10.优选的，所述进料块的表面开设有进料口，所述进料块的前表面开设有条形凹槽。
11.优选的，所述外模套和进料块均采用铝合金制成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置有工作块、工作口、u型腔、出液口、进液槽、进液口、多孔板、第一弹簧、漂浮球，本设备能够将润滑液进行回流循环使用，减少不必要的资源浪费，同时形成持久稳定的润滑效果，大大提升耐磨抗压性能，提高拉丝质量和模具使用寿命，节省润滑剂使用量。
14.2、通过设置有出料块、出料口、放置口、伸缩杆、清理板、第二弹簧、清洁软垫，本设备可以将通过的金刚线表面的润滑油进行擦拭清洁，从而保证了金刚线在拉丝的过程中表面清洁光亮，提高了金刚线的拉丝质量和观感质量，使生产效率大大提高。
15.3、通过设置有外模套、更换口、螺纹杆、螺帽，本设备通过螺纹方式固定，不需要对模具整体进行更换，因此降低了模具的使用成本，拆卸方便，操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的出料块正面剖面结构示意图。
20.图中：1、工作块；2、工作口；3、u型腔；4、出液口；5、进液槽；6、进液口；7、多孔板；8、第一弹簧；9、漂浮球；10、第一环形槽；11、出料块；12、第一环形块；13、出料口；14、放置口；15、伸缩杆；16、清理板；17、第二弹簧；18、清洁垫；19、环形水腔；20、进水口；21、出水口；22、第二环形块；23、外模套；24、第二环形槽；25、更换口；26、螺纹杆；27、螺帽；28、进料块；29、进料口；30、条形凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种喷淋式拉丝模具，包括工作块1，工作块1的前表面开设有工作口2，工作口2内壁的中心处开设有u型腔3，u型腔3内壁上侧的下方均开设有多个出液口4，工作口2内壁后侧的下方开设有进液槽5，进液槽5内壁下侧的前方开设有进液口6，进液口6内壁的下侧固定连接有多孔板7，多孔板7的上表面固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的上端固定连接有漂浮球9，用于阻隔润滑液回流，工作块1的后侧表面开设有第一环形槽10，工作块1的后侧表面设置有清理机构，工作块1的前表面设置有更换机构，本设备能够有效将润滑液进行循环使用，避免浪费，节省资源，同时提高模具使用寿命。
23.如图1所示，更换机构包括外模套23，外模套23采用铝合金制成，外模套23的后侧表面开设有第二环形槽24，第二环形块22的表面与第二环形槽24的内壁螺纹连接，外模套23的表面开设有更换口25，更换口25内壁的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆26，两个螺纹杆
26的相反一端固定连接有螺帽27，两个螺纹杆26相对一端的杆臂共同螺纹连接有进料块28，便于更换相关部件，进料块28采用铝合金制成，进料块28的表面开设有进料口29，进料块28的前表面开设有条形凹槽30，方便润滑液进入和分流，本设备当模具损坏时，无需整体进行更换，降低模具使用成本，操作简易。
24.如图3所示，清理机构包括出料块11，出料块11的前表面固定连接有第一环形块12，第一环形块12的表面与第一环形槽10的内壁螺纹连接，出料块11的前表面开设有出料口13，出料口13内壁上下两侧的前方均开设有放置口14，两个放置口14内壁的相对一侧均固定连接有伸缩杆15，两个伸缩杆15的相对一端均固定连接有清理板16，两个伸缩杆15的杆臂均设置有第二弹簧17，两个清理板16的相对一侧均固定连接有清洁垫18，对金刚线表面进行擦拭，工作口2内壁的前侧开设有环形水腔19，环形水腔19内壁上侧的中心处设置有进水口20，环形水腔19内壁下侧的中心处设置有出水口21，便于水不断更换进行冷却降温，工作块1前表面固定连接有第二环形块22，本设备便于擦拭金刚线成品表面，保证成品的成色，同时无需人力反复擦拭清理。
25.本实用新型工作原理：使用本设备时，通过连接外接水管，操作人员扭动外模套23左右两侧的螺帽27，使螺纹杆26向外转动，再将大小一致的进料块28放置于外模套23内部，通过反向扭动螺帽27，使得螺纹杆26转动夹紧进料块28；
26.操作人员将金刚线母线放置于进料口29，将润滑油倒入条形凹槽30内流入至进料口29内部，当金刚线母线通过工作口2进行拉丝时，通过外接水管将冷水通过进水口20流入至环形水腔19内部，对金刚线母线拉丝产生的摩擦热量进行降温处理，再通过出水口21将水流出，当金刚线母线通过出料口13时，通过出料口13内壁上下两侧的清洁垫18对金刚线母线表面的摩擦，第二弹簧17以及伸缩杆15通过压力对金刚线母线表面进行擦拭，将金刚线母线表面的润滑液去除，通过清洁垫18阻挡，从而将润滑液回流入至进液槽5内，通过润滑液的流入压力，使漂浮球9向下挤压，润滑液通过多孔板7流入至u型腔3内部，当u型腔3内部润滑液过多时，因为反作用力将漂浮球9向上挤压，避免润滑液发生回流，出液口4直接和进液口6的底部连接在一起，从而使u型腔3没有内部与外部之分，成为了一种无定向性的平面，u型腔3内部润滑液通过出液口4向下对金刚线母线进行二次润滑；
27.当金刚线母线拉丝结束，操作人员在反方向扭动外模套23的螺帽27，使螺纹连接的螺纹杆26旋转，从而将进料块28取出，方便拆卸以及检查其部件磨损情况。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。