一种应用于金属制造的裁剪装置的制作方法

技术特征：
1.一种应用于金属制造的裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间位置处开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设有剪切座(4)，所述剪切座(4)的底部对称固定连接有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)与所述凹槽(3)的内底壁固定连接，所述底座(1)的四角均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部对称固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部对称固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的底部固定连接有刀座(13)，所述安装板(12)的底部开设有刀槽(14)，所述刀槽(14)的内部均匀滑动连接有剪切刀块(15)，所述刀槽(14)的两端滑动连接有相适配的限位块(21)，两组所述限位块(21)的相向侧均固定连接有调节板(20)，所述安装板(12)的内部转动连接有异向内螺纹管(16)，所述异向内螺纹管(16)的内部对称螺纹连接有螺杆(17)，两组所述螺杆(17)分别与两组所述调节板(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于金属制造的裁剪装置，其特征在于：所述调节板(20)的顶部固定连接有滑动块(22)，所述滑动块(22)与所述固定板(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于金属制造的裁剪装置，其特征在于：所述固定板(11)的顶部对称固定连接有贯穿所述顶板(9)的导向杆(24)，所述导向杆(24)与所述顶板(9)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于金属制造的裁剪装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定连接有万向轮(23)。5.根据权利要求1所述的一种应用于金属制造的裁剪装置，其特征在于：各组所述支撑板(2)的底部均固定连接有直角支撑块(7)，所述直角支撑块(7)与所述底座(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种应用于金属制造的裁剪装置，其特征在于：所述剪切座(4)的两侧均匀设有输送辊(6)，所述输送辊(6)的两端均转动连接有立板(5)，所述立板(5)与所述底座(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种应用于金属制造的裁剪装置，其特征在于：所述异向内螺纹管(16)的外侧固定连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的底部啮合连接有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与所述刀座(13)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体涉及一种应用于金属制造的裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设有剪切座，所述剪切座的底部对称固定连接有第二液压缸。本实用新型克服了现有技术的不足，通过剪切刀块、刀座和异向内螺纹管的设置，使得在剪切刀块中间位置处的剪切刀块长期使用出现磨损时只需通过转动异向内螺纹管带动两侧的螺杆和两侧的限位块相向运动，即可解除对剪切刀块的限位，然后即可将待更换的剪切刀块从刀槽的内部取出然后更换上新的剪切刀块，即可再次反向转动异向内螺纹管将限位块再次调节至刀槽的内部，从而对剪切刀块再次限位，从而有效降低切刀更换的成本。从而有效降低切刀更换的成本。从而有效降低切刀更换的成本。


技术研发人员：彭亮 王登林 邹芳
受保护的技术使用者：长沙谐园机电设备有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/3