一种便于冷镦机切料输送时限位的结构的制作方法

1.本发明涉及限位结构技术领域，尤其涉及一种便于冷镦机切料输送时限位的结构。


背景技术：

2.冷镦机是墩尾注专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备，冷镦工艺适用于批量大、各类规格的产品。
3.冷镦机主要用于线材的冷镦，经过冷镦后的线材需要进行裁断，在传统的裁断过程中大都是控制切刀间隔古董时间进行裁断，或者是通过对线材进行限位然后裁断，但传统的限位结构适用范围小，无法适用于不同型号的线材，且在裁断过程中容易发生卡料等情况，因此具有改进的必要。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种可以适用于多种型号的线材裁断时限位功能，有效预防裁断时卡料等情况的一种便于冷镦机切料输送时限位的结构；解决了现有技术中存在的限位结构单一，无法适用于多种型号或尺寸的线材结构，且无法预防或解决卡料情况发生的技术问题。
5.本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种便于冷镦机切料输送时限位的结构，包括工作箱体，工作箱体的右侧为进料端，工作箱体内沿水平方向设有进料结构，进料结构包括均匀排列的若干个可以转动的下进料辊，进料结构还包括与下进料辊上方对应设有的若干个上进料辊，上进料辊与下进料辊之间输送有线材零件，所述的工作箱体内左侧设有可以将线材零件切断的剪切结构，剪切结构的左侧设有可以对剪切结构切断线材零件的长度进行调节的限位结构。工作时线材零件由工作箱体的右侧进入工作箱体，并有进料结构向左侧输送，下进料辊与线材零件的顶部接触，并起到承重的作用，上进料辊与线材零件的底部接触，上进料辊与下进料辊向不同方向转动就可以实现线材零件向不同方向输送，线材零件经进料结构输送至限位结构处进行限位，限位结构根据所需剪切线材零件的长度进行调节，当达到线材零件所需剪切长长度后，限位结构会对线材零件的进料进行限位，使线材零件停止向左侧进料，然后剪切结构对线材零件进行裁断，这样可以有效地保证每次裁断的线材零件尺寸一致，避免出现误差。
6.作为优选，所述的剪切结构包括固定在线材零件外部的内切刀，内切刀套设在线材零件的外侧，剪切结构还包括固定在内切刀左侧的外切刀。剪切结构的作用是裁断线材零件，内切刀既可以在进料输送过程中对线材零件的外壁进行切削加工，如切削螺纹等，也可以起到对线材零件导向的作用，外切刀主要是对线材零件的端部进行裁断。
7.作为优选，所述的限位结构包括可以转动的转盘，转盘上靠近剪切结构的一侧环形排列设有若干个限位块，限位块通过定位杆与转盘固定连接，限位块旋在在定位杆上，限位块的中心处开设有与线材结构对应的限位槽。限位结构的作用是控制线材零件裁断的长
度，转盘带动限位块转动，可以通过伺服电机等方式驱动，转盘每次转动固定的角度，每次转动后都会有一个限位块与线材零件的中心对齐，当线材零件进入限位槽内后，限位块会起到阻挡的效果，阻挡线材零件继续输送，然后再将线材零件裁断，转盘转动固定角度，使裁断的线材零件脱离出来，避免裁断时卡料等情况，同时可以保证每次裁断时线材零件的尺寸全部一致。
8.作为优选，所述的限位结构还包括固定在限位槽内的弹簧，弹簧的一端固定在限位槽的槽底，弹簧的另一端固定设有弹片，限位槽的槽底还固定设有限位杆。线材零件在进料输送的过程中会逐渐与弹片接触，并继续对弹片以及弹簧进行压缩，直至弹片与限位杆接触，这样可以保证每次裁断时的线材零件尺寸一致，在转盘带动已经裁断的线材零件转动时，弹簧与弹片可以将已经裁断的线材零件推出限位槽，保证出料的顺畅。
9.作为优选，所述的转盘上的每一个限位块的中心均可以与线材零件的中心对齐。限位块均匀排列在转盘上，转盘每次的转动角度固定，限位块的作用是控制线材零件裁断的长度，所以在转盘每次带动限位块转动一定的角度后都会有一个限位块的中心与线材零件的中心对齐，保证线材结构可以进入限位槽内。
10.作为优选，所述的转盘与工作箱体之间设有伸缩杆，伸缩杆的一端与转盘固定连接，伸缩杆的另一端固定在工作箱体内壁。伸缩杆的作用是调节转盘与外切刀之间的距离，可以在裁断不同尺寸的线材零件时进行调节，适用于多种线材零件的剪切裁断。
11.作为优选，所述的限位结构与剪切结构的下方设有储料箱，储料箱的顶部开放。储料箱用于储存裁断后的线材零件。
12.作为优选，所述的工作箱体的进料端上设有进料导向块，线材零件穿过进料导向块延伸至进料结构进行输送。进料导向块用于进料时对线材零件进行导向，避免线材零件在工作箱体内歪斜影响剪切的情况。
13.因此，本发明的一种便于冷镦机切料输送时限位的结构具备下述优点：可以适用于多种型号或尺寸的线材冷镦后裁断时的限位功能，有效预防或避免裁断时卡料等情况的发生。
附图说明
14.图1是本发明的一种便于冷镦机切料输送时限位的结构的立体结构示意图。
15.图2是图1的主视剖视结构示意图。
16.图3是图1的俯视剖视结构示意图。
17.图4是图1的右视剖视结构示意图。
18.图5是图2中a处放大图。
19.图中，工作箱体1，进料导向块2，线材零件3，下进料辊4，上进料辊5，内切刀6，外切刀7，伸缩杆8，转盘9，定位杆10，限位块11，限位槽12，弹簧13，弹片14，限位杆15，储料箱16。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：
22.如图1和2和3和4和5所示，一种便于冷镦机切料输送时限位的结构，包括工作箱体
1，工作箱体1的右侧为进料端，线材零件3由进料端进入工作箱体1内部，工作箱体1的进料端上固定安装有进料导向块2，线材零件3穿过进料导向块2进入工作箱体1内，工作箱体1内靠近进料端安装有进料结构，进料结构包括水平排列的2个可以转动的下进料辊4，下进料辊4的顶部与线材零件3接触，进料结构还包括下进料辊4上方的2个上进料辊5，上进料辊5的底部与线材零件3接触，上进料辊5与下进料辊4配合将线材零件3由右侧输向左侧输送，进料结构的左侧安装有剪切结构，剪切结构包括固定在工作箱体1中部的内切刀6，内切刀6套设在线材零件3的外侧，剪切结构还包括固定在内切刀6左侧的外切刀7，工作箱体1的左侧内壁上固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的自由端上安装有限位结构，限位结构包括固定在伸缩杆8上可以转动的转盘9，转盘9靠近外切刀7的一侧固定安装有若干个环形排列的定位杆10，转盘9上的每个定位杆10的中心均可以与线材零件3的中心对齐，定位杆10上旋有可拆卸的限位块11，每个限位块11的中心处开设有与线材零件3对应的限位槽12，限位槽12的槽底固定安装有弹簧13，弹簧13的另一端固定安装有弹片14，弹片14在弹簧13的带动下在限位槽12内往复滑动，限位槽12的槽底还固定安装有限位杆15，剪切结构与限位结构的下方固定安装有储料箱16。
23.工作时，操作者将线材零件3穿过进料导向块2送入工作箱体1内，经过进料结构的输送，线材零件3通过内切刀6与外切刀7输送至限位结构处进行限位，且在进料输送的过程中，内切刀6可以对线材零件3的外壁进行切削加工，如切削螺纹等，线材零件3的端部会送至与线材零件3相对应的限位块11上的限位槽12内，线材零件3的端部首先与弹片14接触，然后在进料结构的输送下线材零件3继续对弹片14以及弹簧13进行挤压，直至弹片14与限位杆15接触，线材零件3无法继续向限位槽12内输送，此时外切刀7对线材零件3的端部进行剪切裁断，裁断后转盘9开始转动，直至下一个限位块11与线材零件3的中心对齐，在转盘9转动的过程中，限位块11会带动已经裁断后的线材零件3转动一定的角度，同时弹簧13会将裁断后的线材零件3推出限位槽12，裁断后的线材零件3掉落至储料箱16内，这样可以避免在剪切裁断时线材零件3某一处没有完全裁断造成卡料或安全事故等情况，同时可以根据所需剪切的线材零件3长度调节伸缩杆8，或者更换限位块11，可以剪切多种尺寸的线材零件3。