一种节能竖窑的窑体结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高温竖窑制备技术，特别是一种节能竖窑的窑体结构。


背景技术：

2.高温窑炉专门应用于高温烧成领域，热源有电、天然气、油等，根据不同的热源设计不同的窑炉内衬结构，从而采用不同的施工方法，既要高寿，又要节能降耗，但是，不同的设计最终的施工方法不同。
3.尤其是大型工业生产使用的高温窑炉，比如高温竖窑，窑体内衬通常采用保温层和工作层，为了保证窑炉内衬材料的性能稳定，工作层通常采用具有高温抗折性和热震稳定性的材料砌筑而成，但这种方法会导致砌筑施工过程缓慢，劳动量大，不利于生产，且保温性不好，热量散失多，如中国专利cn201327290y公开了一种环保型高温竖窑，其高温竖窑煅烧区工作层的内衬采用大结晶镁砖砌筑而成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够有效节能降耗，明显降低施工劳动量，提高施工效率的一种节能竖窑的窑体结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种节能竖窑的窑体结构，包括窑体煅烧区，其特征是所述窑体煅烧区包括多层结构窑壁和烧成产品通道，烧成产品通道位于窑体煅烧区的中心部位，所述多层结构窑壁是从冷端到热端依次为绝热层、保温层和工作层，所述工作层是一种高纯刚玉材质浇注料整体浇注施工构成的工作层；所述保温层是一种定型轻质材料砌筑施工构成的保温层；所述绝热层是一种定型纳米保温材料砌筑施工构成的绝热层，在此可采用轻质镁硅保温板；在窑体煅烧区上设有固定烧嘴的固定装置，烧嘴固定安装在固定装置上，并且烧嘴的喷口通入烧成产品通道内，燃气气体通过烧嘴燃烧进入烧成产品通道中，在窑体煅烧区的最外侧包覆有碳钢板材质包裹的窑体外壳。
6.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7.为了增加内衬材料热态下的稳定性，在保温层侧向工作层的一侧还设置有采用轻质材料或致密材料通过砌筑施工构成的第二保温层。所述烧成产品通道可以为圆形结构。
8.为了及时了解和控制窑内煅烧区的煅烧温度，在窑体煅烧区上还可以设有温度传感器。
9.本实用新型提供的一种节能竖窑的窑体结构，能够有效节能降耗，明显降低施工劳动量，提高施工效率，方便施工。特别是其工作层的设计保证了高温状态下内衬体积稳定和耐磨性能；其保温层的设计以减轻内衬重量，减少窑内材料的导热；其绝热层的设计起到隔绝热量损失，降低窑体钢壳温度，保护窑体，节能降耗作用。
附图说明
10.图1为节能竖窑的窑体结构示意图。
11.其中：绝热层1、保温层2、第二保温层3、烧嘴4、工作层5、窑体煅烧区6、窑体外壳61、烧成产品通道7、固定装置8、喷口9、温度传感器10。
具体实施方式
12.下面结合附图通过实施例对本实用新型作一步说明，所描述的实施例只是为帮助本领域的技术人员进一步理解本实用新型的实质内容，并非是本实用新型的全部实施方案，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
13.实施例1：
14.如图1所示，本实施例提供的一种节能竖窑的窑体结构，包括窑体煅烧区6，所述窑体煅烧区6包括多层结构窑壁和烧成产品通道7，烧成产品通道7位于窑体煅烧区的中心部位，所述多层结构窑壁是从冷端到热端依次为绝热层1、保温层2和工作层5，所述工作层5是一种高纯刚玉材质浇注料整体浇注施工构成的工作层，工作层5保证高温状态下内衬体积稳定和耐磨性能；所述保温层2是一种定型轻质材料砌筑施工构成的保温层，以减轻内衬重量，减少窑内材料的导热；所述绝热层1是一种定型纳米保温材料砌筑施工构成的绝热层，本实施例采用轻质镁硅保温板材料砌筑施工构成的绝热层，以起到隔绝热量损失，降低窑体钢壳温度，保护窑体，节能降耗；在窑体煅烧区6上设有固定烧嘴4的固定装置8，烧嘴4固定安装在固定装置8上，并且烧嘴4的喷口9通入烧成产品通道7内，燃气气体通过烧嘴4燃烧进入烧成产品通道7中，在窑体煅烧区6的最外侧包覆有碳钢板材质包裹的窑体外壳61。
15.本实施例提供的一种节能竖窑的窑体结构，能够有效节能降耗，明显降低施工劳动量，提高施工效率，方便施工。
16.实施例2：
17.本实施例提供的一种节能竖窑的窑体结构，在实施例1的基础上在保温层2侧向工作层的一侧还设置有采用轻质材料或致密材料通过砌筑施工构成的第二保温层3，由此增加内衬材料热态下的稳定性，进一步起到有效节能降耗。另外所述烧成产品通道7可以为圆形结构，在窑体煅烧区6上还可以设有温度传感器10，用于测量或控制窑内煅烧区的煅烧温度。


技术特征：
1.一种节能竖窑的窑体结构，包括窑体煅烧区(6)，其特征是所述窑体煅烧区(6)包括多层结构窑壁和烧成产品通道(7)，烧成产品通道(7)位于窑体煅烧区的中心部位，所述多层结构窑壁是从冷端到热端依次为绝热层(1)、保温层(2)和工作层(5)，所述工作层(5)是一种高纯刚玉材质浇注料整体浇注施工构成的工作层；所述保温层(2)是一种定型轻质材料砌筑施工构成的保温层；所述绝热层(1)是一种定型纳米保温材料砌筑施工构成的绝热层；在窑体煅烧区(6)上设有固定烧嘴(4)的固定装置(8)，烧嘴(4)固定安装在固定装置(8)上，并且烧嘴(4)的喷口(9)通入产品烧成产品通道(7)内，燃气气体通过烧嘴(4)燃烧进入烧成产品通道(7)中，在窑体煅烧区(6)的最外侧包覆有碳钢板材质包裹的窑体外壳(61)。2.根据权利要求1所述的一种节能竖窑的窑体结构，其特征是在保温层(2)侧向工作层的一侧还设置有采用轻质材料或致密材料通过砌筑施工构成的第二保温层(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种节能竖窑的窑体结构，其特征是所述烧成产品通道(7)为圆形结构。4.根据权利要求1或2所述的一种节能竖窑的窑体结构，其特征是在窑体煅烧区(6)上还设有温度传感器(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种节能竖窑的窑体结构，包括窑体煅烧区，其特征是所述窑体煅烧区包括多层结构窑壁和烧成产品通道，烧成产品通道位于窑体煅烧区的中心部位，所述多层结构窑壁是从冷端到热端依次为绝热层、保温层和工作层，所述工作层是一种高纯刚玉材质浇注料整体浇注施工构成的工作层；所述保温层是一种定型轻质材料砌筑施工构成的保温层；所述绝热层是一种定型纳米保温材料砌筑施工构成的绝热层。本实用新型提供的一种节能竖窑的窑体结构，能够有效节能降耗，明显降低施工劳动量，提高施工效率，方便施工。方便施工。方便施工。


技术研发人员：薛军柱 陈要生 夏柏良 邬晓滢
受保护的技术使用者：浙江自立新材料股份有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/1/3