一种大尺寸保温板发泡定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板发泡技术领域，特别是一种大尺寸保温板发泡定型装置。


背景技术：

2.冰箱为了达到保温效果，在冰箱的门体或者柜体中大多会采用聚氨酯发泡材料，而在发泡过程中，为了保证保温板发泡效果，通常会将保温板固定住，并且通过在保温板的上方设置盖板，起到发泡定型的作用。
3.而现有的盖板均是通过油缸或者气缸竖直向下压住保温板，大尺寸的保温板则需要更大尺寸的盖板，在实际操作中，这种大尺寸盖板的升降对油缸的负载过大，容易造成安全事故，且盖板升降速度慢。再者，这种竖直下压的方式，对于大尺寸保温板纵向的定型效果较差，尤其是在保温板边缘部分，可能会存在受压不均的现象。
4.所以，需要研究出一种适用于大尺寸的保温板发泡定型装置，可以解决定型效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大尺寸保温板发泡定型装置，能提升大尺寸保温板的定型效果。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种大尺寸保温板发泡定型装置，包括机架、底座、盖板、保温板固定框、两个液压缸、固定板、第一紧固装置、第二紧固装置、压板、及第一紧固螺钉；
7.所述底座固定在所述机架上，所述保温板固定框固定在所述底座上；所述保温板固定框包括活动注料杆，所述活动注料杆位于所述底座的顶边，所述活动注料杆设有注料孔；所述压板设有第一连接孔，所述第一紧固螺钉穿过所述第一连接孔将所述压板固定在所述底座的顶边；
8.两个所述液压缸分别通过所述固定板位于所述盖板的两侧，所述液压缸的缸体与所述固定板转动连接，所述液压缸的活塞杆与所述盖板转动连接；
9.所述底座的两侧分别固定有连接机构，所述盖板的两侧均通过所述连接机构与所述底座连接，所述连接机构包括连接板和第二紧固螺钉，所述连接板设有贯穿孔，所述盖板的两侧设有螺纹孔，所述第二紧固螺钉穿过所述贯穿孔和所述螺纹孔将所述盖板固定在所述连接板上；
10.所述第一紧固装置和所述第二紧固装置分别位于所述机架的四周；
11.所述第一紧固装置包括螺杆、从动杆、两个连接环、转动环、及扣板；所述转动环的环内设有内螺纹，所述转动环与所述螺杆连接，所述螺杆的顶端与所述从动杆固定，所述从动杆的两端分别与两个所述连接环转动连接；所述两个连接环均固定在所述机架的侧边；所述扣板固定在所述盖板上，所述扣板设有开口的卡槽，所述卡槽的开口朝外；
12.所述第二紧固装置包括卡勾、连接板、固定块、拨杆、套杆、及连接杆；所述卡勾固
定在所述盖板的侧边；所述连接板固定在所述底座的侧边，所述固定块固定在所述连接板上，所述拨杆的顶端设有连接槽，所述连接槽夹持在所述固定块的两侧；所述连接杆固定在所述拨杆的顶端，所述套杆为“u”形，所述套杆的两端通过所述连接杆固定在所述拨杆的两端。
13.作为实用新型的进一步改进，所述保温板固定框还包括固定杆、活动竖杆、活动横杆、第三紧固螺钉、及第四紧固螺钉；所述固定杆固定在所述底座上，所述活动竖杆设有第二连接孔，所述活动横杆设有第三连接孔，所述底座设有若干个第一固定孔和若干个第二固定孔，所述第一固定孔与所述活动横杆相垂直，所述第二固定孔与所述活动竖杆相垂直，所述第三紧固螺钉穿过所述第三连接孔和所述第一固定孔将所述活动横杆固定在所述底座上，所述第四紧固螺钉穿过所述第二连接孔和所述第二固定孔将所述活动竖杆固定在所述底座上。
14.进一步的，所述活动横杆和所述活动注料杆均设有滑动槽，所述活动竖杆的两端设有凸起的滑杆，所述滑杆位于所述滑动槽的槽内。
15.优选的，所述贯穿孔为调节槽。
16.作为实用新型的进一步改进，所述盖板设有加强筋。
17.作为实用新型的进一步改进，所述第二紧固装置还包括紧固螺母，所述连接杆的两端均设有通孔，所述套杆的两端设有外螺纹，所述套杆穿过所述通孔，所述紧固螺母套在所述外螺纹上。
18.本实用新型的一种大尺寸保温板发泡定型装置，将保温板放置在保温板固定框的框内，随后将活动注料杆抵住保温板的侧板，并转动压板将活动注料杆进行横向限位，保证保温板固定框对保温板的固定作用，从而实现保温板横向的定型效果；保温板固定好后，通过油缸的作用，将盖板关闭，即盖板完全压在保温板的上方；随后操作第一紧固装置和第二紧固装置将盖板紧紧地压在保温板的上方，提高保温板纵向的定型效果：将螺杆向上抬起，并卡扣在上方的卡槽中，并根据盖板的高度，旋转转动环将转动环抵在卡槽的上方；向上拨动拨杆，拨杆以固定块为支点，带着与之连接的套杆向上抬起，套杆套在卡勾上；完成对盖板的紧固后，通过注料装置，将发泡剂从注料孔中向保温板注料，随后保温板完成发泡和定型。
19.本实用新型一种大尺寸保温板发泡定型装置跟现有技术相比具有的优点：
20.(1)利用油缸和连接机构，可以通过盖板反复转动一定角度，从而实现盖板的开合，减少了油缸的负载，且盖板开合便捷、快速；
21.(2)利用第一紧固装置和第二紧固装置，将盖板的四周紧实地压在保温板上，保证保温板的受力均匀，提高盖板纵向的定型效果。
附图说明
22.图1为一种大尺寸保温板发泡定型装置结构示意图；
23.图2为盖板结构示意图；
24.图3为第一紧固装置结构示意图；
25.图4为第二紧固装置结构示意图；
26.图5为压板结构示意图；
27.图6为保温板固定框结构示意图；
28.图7为保温板固定框结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
30.如图1所示，本实用新型的一种大尺寸保温板发泡定型装置，包括机架1、底座2、盖板3、保温板固定框4、两个液压缸5、固定板51、第一紧固装置7、第二紧固装置6、压板23、及第一紧固螺钉232；
31.底座2固定在机架1上，保温板固定框4固定在底座2上；如图5所示，保温板固定框4包括活动注料杆42，活动注料杆42位于底座2的顶边，活动注料杆42设有注料孔421；压板23设有第一连接孔232，第一紧固螺钉232穿过第一连接孔232将压板23固定在底座2的顶边，压板23初始状态为横向，当保温板和活动注料杆42放置在底座2上后，转动压板23，使得压板23绕第一紧固螺钉232转动，将压板23与活动注料杆42保持垂直，达到对活动注料杆42限位的作用，将活动注料杆42抵住保温板，避免其移位，影响注料和后期的定型。
32.两个液压缸5分别通过固定板51位于盖板3的两侧，液压缸5的缸体与固定板51转动连接，液压缸5的活塞杆与盖板3转动连接；
33.底座2的两侧分别固定有连接机构8，盖板3的两侧均通过连接机构8与底座2连接，连接机构8包括连接板81和第二紧固螺钉83，连接板81设有贯穿孔82，盖板3的两侧设有螺纹孔，第二紧固螺钉83穿过贯穿孔82和螺纹孔将盖板3固定在连接板81上。液压缸5控制盖板3的开合，盖板3以连接机构8为支点实现转动。优选的，贯穿孔82为调节槽，根据保温板的厚度和长度，通过调整第二紧固螺钉83在调节槽上的位置，从而调节盖板3的高度。
34.盖板3设有加强筋31，在减少板体整体重量的前提下，可以加强盖板3的结构强度。
35.第一紧固装置7和第二紧固装置6分别位于机架1的四周；
36.如图3所示，第一紧固装置7包括螺杆71、从动杆74、两个连接环73、转动环72、及扣板75；转动环72的环内设有内螺纹，转动环72与螺杆71连接，螺杆71的顶端与从动杆74固定，从动杆74的两端分别与两个连接环73转动连接；两个连接环73均固定在机架1的侧边；扣板75固定在盖板3上，扣板75设有开口的卡槽751，卡槽751的开口朝外。
37.如图4所示，第二紧固装置6包括卡勾61、连接板62、固定块63、拨杆64、套杆65、及连接杆66；卡勾61固定在盖板3的侧边；连接板62固定在底座2的侧边，固定块63固定在连接板62上，拨杆64的顶端设有连接槽641，连接槽641夹持在固定块63的两侧；连接杆66固定在拨杆64的顶端，套杆65为“u”形，套杆65的两端通过连接杆66固定在拨杆64的两端。优选的，第二紧固装置6还包括紧固螺母67，连接杆66的两端均设有通孔661，套杆65的两端设有外螺纹，连接杆66穿过通孔661，紧固螺母67套在外螺纹上。将套杆65设置为可拆卸，根据盖板3的高度，可以通过旋拧紧固螺母67调节套杆65的长度，保证套杆65能顺利扣在卡勾61上。
38.为了适应保温板的不同尺寸和形状，可以将保温板固定框4设置成分体式。如图6-7所示，保温板固定框4还包括固定杆41、活动竖杆43、活动横杆44、第三紧固螺钉442、及第四紧固螺钉432；固定杆41固定在底座2上，活动竖杆43设有第二连接孔431，活动横杆44设有第三连接孔441，底座2设有若干个第一固定孔21和若干个第二固定孔22，第一固定孔21与活动横杆44相垂直，第二固定孔22与活动竖杆43相垂直，第三紧固螺钉442穿过第三连接
孔441和第一固定孔21将活动横杆44固定在底座2上，第四紧固螺钉432穿过第二连接孔431和第二固定孔22将活动竖杆43固定在底座2上。可以根据保温板的尺寸，调节保温板固定框4的面积。
39.活动横杆44和活动注料杆42均设有滑动槽，活动竖杆43的两端设有凸起的滑杆433，滑杆433位于滑动槽的槽内，使得分体式的保温板固定框4的紧密性，可以更牢固地固定住框内的保温板，只需沿着滑动槽滑动活动竖杆43，便可调节活动竖杆43的位置。活动竖杆43的滑杆433卡住活动注料杆42的滑动槽，可以对活动注料杆42起到纵向限位作用，防止活动注料杆42向上翘起。
40.本实用新型的一种大尺寸保温板发泡定型装置，将保温板放置在保温板固定框4的框内，随后将活动注料杆42抵住保温板的侧板，并转动压板23将活动注料杆42进行横向限位，保证保温板固定框4对保温板的固定作用，从而实现保温板横向的定型效果；保温板固定好后，通过油缸5的作用，将盖板3关闭，即盖板3完全压在保温板的上方；随后操作第一紧固装置7和第二紧固装置6将盖板3紧紧地压在保温板的上方，提高保温板纵向的定型效果：将螺杆71向上抬起，并卡扣在上方的卡槽751中，并根据盖板3的高度，旋转转动环72将转动环72抵在卡槽751的上方；向上拨动拨杆64，拨杆64以固定块63为支点，带着与之连接的套杆65向上抬起，套杆65套在卡勾61上；完成对盖板3的紧固后，通过注料装置，将发泡剂从注料孔421中向保温板注料，随后保温板完成发泡和定型。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。