设有保温结构的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及设有保温结构的蝶阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，无统一生产以及使用标准，生产厂商往往根据用户的实际需求去制造。
3.在某些热流体输送管道上，由于管道较长，长时间地进行传输，在阀门的部位由于阀门缺少保温措施，热量流失较多，造成资源浪费，因此，迫切需要一种设有保温机构的阀门，以有效解决热量流失较多，造成资源浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供设有保温结构的蝶阀，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设有保温结构的蝶阀，包括阀座本体，所述阀座本体的内部转动连接有蝶阀阀芯盘，所述蝶阀阀芯盘的顶部安装有转轴，所述转轴贯穿至阀座本体顶部，所述阀座本体的顶部安装有蝶阀电控系统，所述阀座本体的顶部一侧安装有自动保温机构，所述自动保温机构包括有安装壳体和多个加热棒以及温度传感器，所述安装壳体与阀座本体顶部一侧焊接固定，所述安装壳体内部安装有蓄电池和控制器，多个所述加热棒和温度传感器均安装在蝶阀阀芯盘靠近阀座本体输入端一侧面上，多个所述加热棒和温度传感器的顶部均安装有导线，多个所述导线均贯穿至安装壳体内部，多个所述导线均与蓄电池相连接，所述蓄电池和温度传感器均与控制器实现电连接。
7.优选的，所述阀座本体的两端均安装有法兰，所述法兰和阀座本体为一体化成型结构。
8.优选的，所述蝶阀阀芯盘靠近阀座本体输入端一面上设置有多个定位扣，且每两个所述定位扣位于同一竖直线上，多个所述加热棒分别插入同一竖直线上的两个定位扣上。
9.优选的，所述蝶阀阀芯盘靠近阀座本体输入端一面顶部区域设置有多个导向扣，所述蝶阀阀芯盘的顶部中心处设置有空心壳体，多个所述导线均从导向扣内部贯穿至空心壳体内部。
10.优选的，所述空心壳体内安装有聚集胶套，多根所述导线均位于聚集胶套内部，所述聚集胶套带着导线从空心壳体内部贯穿至安装壳体内部。
11.优选的，多根所述导线贯穿至安装壳体内部一端均安装有连接插头，所述蓄电池的一侧设置有多个与连接插头适配的连接插孔。
12.优选的，所述安装壳体的外侧顶部为斜坡结构，且所述安装壳体的外侧顶部安装有太阳能板，所述太阳能板与蓄电池实现电连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过自动保温机构可实现蝶阀内部的自动加热控温，实现保温技术，有效避免了管道中热流体的热量流失，提高了能源利用率；温度传感器可实时检测阀座本体输入端水流的温度，当温度低于最低设定值时，温度传感器会传递信号至控制器，控制器会打开蓄电池的开关，从而使多个加热棒进行运作，从而对水流进行加热，当加热棒检测温度达到最高设定值时，控制器会关闭蓄电池开关，停止加热棒运作，实现恒定保温，有利于在产业上推广和应用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构立体图；
17.图2为本实用新型的蝶阀阀芯盘区域结构立体图；
18.图3为图2的a区放大图；
19.图4为本实用新型的安装壳体内部剖视立体图；
20.图5为本实用新型的聚集胶套区域结构立体图。
21.附图标记说明：
22.1、阀座本体；2、蝶阀电控系统；3、自动保温机构；4、法兰；5、蝶阀阀芯盘；6、转轴；7、聚集胶套；31、安装壳体；32、加热棒；33、导线；34、温度传感器；35、蓄电池；36、控制器；37、太阳能板；38、连接插头；51、定位扣；52、导向扣；53、空心壳体。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的设有保温结构的蝶阀，包括阀座本体1，阀座本体1的内部转动连接有蝶阀阀芯盘5，蝶阀阀芯盘5的顶部安装有转轴6，转轴6贯穿至阀座本体1顶部，阀座本体1的顶部安装有蝶阀电控系统2，阀座本体1的顶部一侧安装有自动保温机构3，自动保温机构3包括有安装壳体31和多个加热棒32以及温度传感器34，安装壳体31与阀座本体1顶部一侧焊接固定，安装壳体31内部安装有蓄电池35和控制器36，多个加热棒32和温度传感器34均安装在蝶阀阀芯盘5靠近阀座本体1输入端一侧面上，多个加热棒32和温度传感器34的顶部均安装有导线33，多个导线33均贯穿至安装壳体31内部，多个导线33均与蓄电池35相连接，蓄电池35和温度传感器34均与控制器36实现电连接，通过自动保温机构3可实现蝶阀内部的自动加热控温，实现保温技术，有效避免了管道中热流体的热量流失，提高了能源利用率。
25.具体的，控制器36为常规plc控制器，而蓄电池35内部开关通过控制器36控制，而加热棒32的导线33与蓄电池35相连接，温度传感器34的导线33与控制器36相连接，而通过
控制器36可设定温度传感器34的最高温度设定值和最低温度设定值，从而实现恒定保温。
26.进一步的，在上述技术方案中，阀座本体1的两端均安装有法兰4，法兰4和阀座本体1为一体化成型结构；
27.具体的，通过法兰4可便于阀座本体1与其他管道对接，且法兰4一体可防止传统的分体式连接处的渗漏。
28.进一步的，在上述技术方案中，蝶阀阀芯盘5靠近阀座本体1输入端一面上设置有多个定位扣51，且每两个定位扣51位于同一竖直线上，多个加热棒32分别插入同一竖直线上的两个定位扣51上；
29.具体的，通过定位扣51可便捷固定住加热棒32，从而稳固住加热棒32，便于加热棒32更好的运作。
30.进一步的，在上述技术方案中，蝶阀阀芯盘5靠近阀座本体1输入端一面顶部区域设置有多个导向扣52，蝶阀阀芯盘5的顶部中心处设置有空心壳体53，多个导线33均从导向扣52内部贯穿至空心壳体53内部；
31.具体的，可将导线33从多个导向扣52内穿过，从而使导向扣52起到引导作用，防止导线33与加热棒32接触导致导线33损坏，影响自动保温机构3运作，而空心壳体53可收纳一段长度的导线33，从而便于蝶阀开启和闭合，蝶阀阀芯盘5转动时，导线33具有一定的延展性。
32.进一步的，在上述技术方案中，空心壳体53内安装有聚集胶套7，多根导线33均位于聚集胶套7内部，聚集胶套7带着导线33从空心壳体53内部贯穿至安装壳体31内部；
33.具体的，通过聚集胶套7可整理多根导线33，从而提升工整程度，且聚集胶套7贯穿阀座本体1处安装有机械密封。
34.进一步的，在上述技术方案中，多根导线33贯穿至安装壳体31内部一端均安装有连接插头38，蓄电池35的一侧设置有多个与连接插头38适配的连接插孔；
35.具体的，当其中一个加热棒32损坏时，可将对应导线33的连接插头38从蓄电池35的连接插孔拔出，从而便于更好一个新的加热棒32。
36.进一步的，在上述技术方案中，安装壳体31的外侧顶部为斜坡结构，且安装壳体31的外侧顶部安装有太阳能板37，太阳能板37与蓄电池35实现电连接；
37.具体的，通过太阳能板37可将太阳能转化为电能，从而储存在蓄电池35内部，实现蓄电池35的能源补给，便于后续加热棒32使用，环保的同时节约成本。
38.本实用工作原理：
39.温度传感器34可实时检测阀座本体1输入端水流的温度，当温度低于最低设定值时，温度传感器34会传递信号至控制器36，控制器36会打开蓄电池35的开关，从而使多个加热棒32进行运作，从而对水流进行加热，当加热棒32检测温度达到最高设定值时，控制器36会关闭蓄电池35开关，停止加热棒32运作，实现恒定保温。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。