一种基站天线振子组装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及天线振子生产技术领域，具体为一种基站天线振子组装生产线。


背景技术：

2.天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，天线振子是构成天线的最基本单位，当导线上有交变电流流动时，可以发生电磁波辐射，辐射能力与导线的长度和形状相关。
3.天线振子在进行组装时，由于其组成元件较多，故而在对其进行组装时，步骤较多且繁琐，而现有的天线振子组装生产线在运用时，传统的传输台在运输组件时的定位效果较差，不能较好的实现对每个工件进行稳定的连接，可能使振子安装过程中出现位置偏移，不仅使得振子的使用效果变差，影响天线的信号传输，还降低了振子的组装质量和效率，进一步提高成本支出，为解决上述问题，一种基站天线振子组装生产线，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基站天线振子组装生产线，具备定位效果好、效率高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基站天线振子组装生产线，包括：传输台，所述传输台的后侧设置有若干等间距分布的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有螺旋上料机，所述传输台顶部的前侧固定连接有两个对称设置的固定架一，所述固定架一的前侧固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿至固定架一的后侧并固定连接有传动块，两个传动块的后侧共同固定连接有定位板，所述定位板的后侧设置有输送架，所述输送架的底部与传输台固定连接。
6.所述传输台的顶部固定连接有固定架二，所述固定架二的一侧固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端与定位板固定连接。
7.所述传输台顶部的后侧开设有三个对称设置的置物槽，所述置物槽内腔的底部固定连接有输送台，所述输送台的顶部滑动连接有传动板一，所述传动板一的一侧滑动连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有固定板一，所述固定板一的后侧固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端贯穿至固定板一的前侧并与传动板一固定连接，所述传动板一的一侧滑动连接有固定板二，所述固定板二的底部与传输台固定连接，所述竖板的顶部固定连接有气缸四，所述气缸四的输出端贯穿至竖板的底部并固定连接有传动板二，右侧所述输送台的顶部活动连接有若干等间距分布的基座。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传输台的顶部固定连接有控制器。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传输台和支撑架底部的四角均固定连接有支撑座。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动块和气缸二的底部均滑动连接有支承块，所述支承块的底部与传输台固定连接。
11.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动板一的后侧固定连接有限位块，所述限位块的形状为方形。
12.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过气缸一、传动块、定位板、输送架、气缸二、输送台、传动板一、竖板、固定板一、气缸三、固定板二、气缸四和传动板二的配合使用，达到对天线振子进行组装的作用，使得该基站天线振子组装生产线具备定位效果好、效率高的优点，在实际使用过程中，当天线振子在进行组装时，首先其固定效果得到了有效提高，使其对振子的连接更稳定，不易出现位置偏移，进而使天线振子的组装效率更高，降低了元件的浪费和成本支出。
13.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b的局部放大图；
18.图4为本实用新型图1中c的局部放大图；
19.图5为本实用新型局部结构右视立体示意图；
20.图6为本实用新型图1中d的局部放大图。
21.图中，各附图标记的含义如下：1、传输台；2、支撑架；3、螺旋上料机；4、固定架一；5、气缸一；6、传动块；7、定位板；8、输送架；9、固定架二；10、气缸二；11、置物槽；12、输送台；13、传动板一；14、竖板；15、固定板一；16、气缸三；17、固定板二；18、气缸四；19、传动板二；20、基座；21、控制器；22、支撑座；23、支承块；24、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图6所示：本实施例提供一种基站天线振子组装生产线，包括：传输台1，传输台1的顶部固定连接有控制器21，传输台1的后侧设置有若干等间距分布的支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有螺旋上料机3，传输台1顶部的前侧固定连接有两个对称设置的固定架一4，固定架一4的前侧固定连接有气缸一5，气缸一5的输出端贯穿至固定架一4的后侧并固定连接有传动块6，两个传动块6的后侧共同固定连接有定位板7，定位板7的后侧设置有输送架8，输送架8的底部与传输台1固定连接。
24.传输台1的顶部固定连接有固定架二9，固定架二9的一侧固定连接有气缸二10，气缸二10的输出端与定位板7固定连接。
25.传输台1顶部的后侧开设有三个对称设置的置物槽11，置物槽11内腔的底部固定连接有输送台12，输送台12的顶部滑动连接有传动板一13，传动板一13的一侧滑动连接有竖板14，竖板14的一侧固定连接有固定板一15，固定板一15的后侧固定连接有气缸三16，气缸三16的输出端贯穿至固定板一15的前侧并与传动板一13固定连接，传动板一13的一侧滑动连接有固定板二17，固定板二17的底部与传输台1固定连接，竖板14的顶部固定连接有气缸四18，气缸四18的输出端贯穿至竖板14的底部并固定连接有传动板二19，右侧输送台12的顶部活动连接有若干等间距分布的基座20。
26.具体的，传输台1和支撑架2底部的四角均固定连接有支撑座22。
27.本实施例中：通过支撑座22的设置，起到了将传输台1和支撑架2均向上抬起，抬高其与地面的连接距离，减小地面潮湿对传输台1和支撑架2底部腐蚀的作用。
28.具体的，传动块6和气缸二10的底部均滑动连接有支承块23，支承块23的底部与传输台1固定连接。
29.本实施例中：通过支承块23的设置，起到了对气缸一5和气缸二10与传输台1之间的连接距离进行垫合，实现对两者的支撑，进一步保持元件传动稳定性的作用。
30.具体的，传动板一13的后侧固定连接有限位块24，限位块24的形状为方形。
31.本实施例中：通过限位块24的设置，起到了对传动板一13的位移距离进行控制，防止过度位移的作用。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先通过运输组件将外壳输送至传输台1的表面，接着同时开启气缸一5和气缸二10，首先两个气缸一5的输出端同时带动两个传动块6前后移动，两个传动块6带动定位板7同向运动，在定位板7后移的过程中，气缸二10的输出端推动定位板7再同时左右运动，进而使得定位板7在传输台1的表面完成左右移动，实现对运输在传输台1表面的外壳进行位置定位和转移，并使其首先移动至最左侧传动板二19的前侧，接着再开启位于最左侧的气缸三16，气缸三16的输出端推送传动板一13在固定板二17的表面向前运动，使竖板14、气缸四18和传动板二19移动至外壳的顶部，接着再开启气缸四18，气缸四18带动传动板二19和固定座向下按压，即使得固定座嵌合至外壳的内部，接下来，在气缸一5和气缸二10对定位板7的传动下，外壳继续向右侧移动，待外壳运动至中间传动板二19的前侧时，重复上述步骤，此时，气缸四18再带动传动板二19向下运动，此时位于中间的传动板二19再将馈垫片向下按压，此步骤使得馈垫片嵌合至外壳的内部，最后外壳继续向右移动，被传输至位于最右侧的传动板二19的前侧，此时基座20从输送台12的顶部被向前传输，即被传输至定位板7的底部，即使得基座20位于外壳的底部，接着再在传动板二19的传动下，使基座20固定在外壳的底部，至此即完成了对基站天线振子的组装。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。