一种包装材料用具有防位移作用的热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种包装材料用具有防位移作用的热压成型装置。


背景技术：

2.热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可；
3.例如公告号为cn207509576u的中国授权专利(线板热压成型装置)：包括装置主体、压板与固定板，所述装置主体的顶端外表面固定安装有控制电箱，且控制电箱的下端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下端外表面四角处固定安装有支撑柱，所述压板位于支撑柱的下方，且压板的上端外表面固定安装有螺旋杆，所述固定板位于支撑柱的下端外表面，且固定板的一侧外表面固定安装有模具。本实用新型所述的线板热压成型装置，设有螺旋杆、压缩凹槽和调节螺旋杆，能够同步伸缩进行推进压缩，同时圧缩成形更加平整紧凑，产品效果更加优秀，最后方便模具大小的调节，比较方便，带来更好的使用前景。
4.但是，现有包装材料在热压成型的时候没有对包装材料进行固定限位，导致包装材料容易位移，影响加热成型效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装材料用具有防位移作用的热压成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装材料用具有防位移作用的热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有包装材料在热压成型的时候没有对包装材料进行固定限位，导致包装材料容易位移，影响加热成型效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料用具有防位移作用的热压成型装置，包括：成型座，所述成型座的上方设置有固定座，所述固定座的下端设置有热压座，所述固定座的上端设置有气缸机构；
7.还包括：
8.限位边板，其设置在所述成型座的上表面，且限位边板与成型座焊接连接，所述限位边板设置有两个；
9.防位移板，其设置在所述限位边板的两端，且防位移板设置有两个；
10.伺服电机，其设置在所述限位边板的一侧，所述伺服电机的一端设置有转动轴，且转动轴贯穿防位移板。
11.优选的，所述限位边板的两端上表面均设置有转动槽，且转动槽与限位边板为一体结构。
12.优选的，所述转动轴与限位边板的连接处设置有滚珠轴承，且转动轴通过滚珠轴承与限位边板转动连接。
13.优选的，所述伺服电机的外部设置有防护罩，且防护罩与限位边板焊接连接，所述伺服电机的两侧均设置有固定片，所述固定片的一端设置有螺纹紧固件，且固定片通过螺纹紧固件与防护罩螺纹连接。
14.优选的，所述防护罩的前表面设置有维修开口，所述维修开口的内壁设置有固定内板，所述固定内板的表面设置有固定孔，所述维修开口的前端设置有密封板，所述密封板的拐角处均设置有六角螺栓。
15.优选的，所述成型座和固定座之间设置有支撑柱，所述成型座的下端设置有支撑腿，且支撑柱和支撑腿均设置有四个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在限位边板两端均设置转动槽，防位移板安装在转动槽内部，利用伺服电机带动转动轴转动，转动轴贯穿防位移板，且与防位移板紧密连接，从而带动防位移板沿着滚珠轴承转动，对包装材料的上表面进行两端挤压固定，这样便可以防止包装材料位移，提高稳定性。
18.2、通过在成型座上表面设置两个限位边板，通过两个限位边板对包装材料起到两侧限位效果，这样在移动包装材料的时候可以降低位置调整的繁琐步骤，提高加工效率和稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的防位移板结构示意图；
21.图3为本实用新型的防护罩前表面结构示意图；
22.图中：1、成型座；2、固定座；3、支撑柱；4、支撑腿；5、气缸机构；6、热压座；7、限位边板；8、转动槽；9、防护罩；10、密封板；11、六角螺栓；12、防位移板；13、转动轴；14、滚珠轴承；15、维修开口；16、伺服电机；17、螺纹紧固件；18、固定片；19、固定内板；20、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种包装材料用具有防位移作用的热压成型装置，包括：成型座1，成型座1的上方设置有固定座2，固定座2的下端设置有热压座6，固定座2的上端设置有气缸机构5；
25.还包括：
26.限位边板7，其设置在成型座1的上表面，且限位边板7与成型座1焊接连接，限位边板7设置有两个；
27.防位移板12，其设置在限位边板7的两端，且防位移板12设置有两个；
28.伺服电机16，其设置在限位边板7的一侧，伺服电机16的一端设置有转动轴13，且转动轴13贯穿防位移板12。
29.请参阅图1，限位边板7的两端上表面均设置有转动槽8，且转动槽8与限位边板7为
一体结构，转动槽8为限位边板7转动提供了转动途径。
30.请参阅图1和图2，转动轴13与限位边板7的连接处设置有滚珠轴承14，且转动轴13通过滚珠轴承14与限位边板7转动连接，便于限位边板7转动，对包装材料进行两端限位固定，避免位移。
31.请参阅图1和图2，伺服电机16的外部设置有防护罩9，且防护罩9与限位边板7焊接连接，伺服电机16的两侧均设置有固定片18，固定片18的一端设置有螺纹紧固件17，且固定片18通过螺纹紧固件17与防护罩9螺纹连接，通过防护罩9对伺服电机16起到保护效果。
32.请参阅图1和图3，防护罩9的前表面设置有维修开口15，维修开口15的内壁设置有固定内板19，固定内板19的表面设置有固定孔20，维修开口15的前端设置有密封板10，密封板10的拐角处均设置有六角螺栓11，便于对安装在防护罩9内部的伺服电机16进行维修。
33.请参阅图1，成型座1和固定座2之间设置有支撑柱3，成型座1的下端设置有支撑腿4，且支撑柱3和支撑腿4均设置有四个，对成型座1和固定座2起到支撑效果。
34.工作原理：使用时，将包装材料放在成型座1上，利用两个限位边板7进行两侧限位，然后利用伺服电机16带动转动轴13转动，转动轴13贯穿防位移板12，且与防位移板12紧密连接，从而带动防位移板12沿着滚珠轴承14转动，对包装材料的上表面进行两端挤压固定，这样便可以防止包装材料位移，提高稳定性，然后利用气缸机构5带动热压座6对包装材料进行热压成型即可，成型结束后，再依靠伺服电机16带动防位移板12转动到初始位置，便可以取下包装材料了。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。