自动配比脱硝脱硫催化剂的装置

1.本实用新型属于催化剂生产技术领域，具体是指自动配比脱硝脱硫催化剂的装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂泛指应用在电厂scr(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(catalyst)，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，而在烟气的净化中通常需要脱硝催化剂泛和脱硫催化剂配比后一起使用，而现有的催化剂配比通常是通过人工进行配比，步骤繁琐，工作效率低，在交办单过程中还容易出现搅拌不均的现象，影响催化剂的正常使用效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置电子秤和电子阀，实现对催化剂原料进行精确称量送料，通过设置锥形齿轮间的啮合传动，配合套轴和中心轴，实现多方向搅拌的，搅拌效果好的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，包括混料箱、搅拌混合机构和称量配比机构，搅拌混合机构和称量配比机构均设于混料箱上；搅拌混合机构包括转换箱、锥形齿轮一和中心轴，转换箱设于混料箱的底壁上，转换箱的底壁上设有电机，锥形齿轮一转动设于转换箱的侧壁上，中心轴转动设于转换箱的底壁上，中心轴与电机的输出端相连，中心轴上套设有套轴，中心轴与套轴上均设有锥形齿轮二，锥形齿轮一同时与两组锥形齿轮二啮合，套轴与中心轴的侧壁上均设有搅拌桨，将原料倒入称量配比机构内，设置配料的加入量，在原料进入混料箱后，启动电机，带动中心轴转动，中心轴带动其侧壁上的锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动套轴上的锥形齿轮二转动，进而带动套轴转动，实现中心轴与套轴的反向转动，同时带动搅拌桨反向转动，对落入混料箱内的原料进行搅拌，原料混合完成后，最终从出料管出料。
5.进一步地，称量配比机构包括配料箱和储料箱，配料箱设于混料箱的顶壁上，配料箱的侧壁上设有支撑台，支撑台上设有电子秤，储料箱设于电子秤上，储料箱上设有落料管，落料管上设有电子阀，将原料倒入储料箱内，电子秤上显示出具体数据，设置配料的加入量，打开电子阀，在原料减少一定量后，电子阀关闭。
6.进一步地，配料箱的底壁上设有进料口，进料口贯穿混料箱的顶壁。
7.进一步地，混料箱的侧壁上设有出料管。
8.作为优选地，搅拌桨在混料箱内转动设置。
9.作为优选地，支撑台呈环状设置。
10.作为优选地，中心轴贯穿转换箱的顶壁且伸入混料箱内。
11.作为优选地，混料箱的底壁上设有支撑腿。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，通过设置锥形齿轮一和锥形齿轮二，使得中心轴与套轴具有相反的转动方向，进而使得搅拌轴的搅拌方向相反，实现催化剂原料的高效充分的搅拌，原料混合更加均匀，通过设置电子秤和电子阀，通过设置具体配比数值，能够精准对运料进行配送，自动化程度高，减轻配料员的劳动量，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型提出的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置的俯视图；
15.图3为图1中a处局部放大图。
16.其中，1、混料箱，2、搅拌混合机构，3、称量配比机构，4、支撑腿，5、出料管，6、转换箱，7、锥形齿轮一，8、中心轴，9、电机，10、套轴，11、锥形齿轮二，12、搅拌桨，13、配料箱，14、储料箱，15、进料口，16、支撑台，17、电子秤，18、落料管，19、电子阀。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提出的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，包括混料箱1、搅拌混合机构2和称量配比机构3，混料箱1的底壁上设有支撑腿4，混料箱1的侧壁上设有出料管5，搅拌混合机构2和称量配比机构3均设于混料箱1上；搅拌混合机构2包括转换箱6、锥形齿轮一7和中心轴8，转换箱6设于混料箱1的底壁上，转换箱6的底壁上设有电机9，锥形齿轮一7转动设于转换箱6的侧壁上，中心轴8转动设于转换箱6的底壁上，中心轴8贯穿转换箱6的顶壁且伸入混料箱1内，中心轴8与电机9的输出端相连，中心轴8上套设有套轴10，中心轴8与套轴10上均设有锥形齿轮二11，锥形齿轮一7同时与两组锥形齿轮二11啮合，套轴10与中心轴8的侧壁上均设有搅拌桨12，搅拌桨12在混料箱1内转动设置，称量配比机构3包括配料箱13和储料箱14，配料箱13设于混料箱1的顶壁上，配料箱13的底壁上设有进料口15，进料口15贯穿混料箱1的顶壁，配料箱13的侧壁上设有支撑台16，支撑台16呈环状设置，支撑台16上设有电子秤17，储料箱14设于电子秤17上，储料箱14上设有落料管18，落料管18上设有电子阀19。
20.具体使用时，将原料倒入储料箱14内，电子秤17上显示出具体数据，设置配料的加入量，打开电子阀19，在原料减少一定量后，电子阀19关闭，启动电机9，带动中心轴8转动，
中心轴8带动其侧壁上的锥形齿轮二11转动，锥形齿轮二11带动锥形齿轮一7转动，锥形齿轮一7带动套轴10上的锥形齿轮二11转动，进而带动套轴10转动，实现中心轴8与套轴10的反向转动，同时带动搅拌桨12反向转动，对落入混料箱1内的原料进行搅拌，原料混合完成后，最终从出料管5出料。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：包括混料箱、搅拌混合机构和称量配比机构，所述搅拌混合机构和称量配比机构均设于混料箱上；所述搅拌混合机构包括转换箱、锥形齿轮一和中心轴，所述转换箱设于混料箱的底壁上，所述转换箱的底壁上设有电机，所述锥形齿轮一转动设于转换箱的侧壁上，所述中心轴转动设于转换箱的底壁上，所述中心轴与电机的输出端相连，所述中心轴上套设有套轴，所述中心轴与套轴上均设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一同时与两组所述锥形齿轮二啮合，所述套轴与中心轴的侧壁上均设有搅拌桨。2.根据权利要求1所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述称量配比机构包括配料箱和储料箱，所述配料箱设于混料箱的顶壁上，所述配料箱的侧壁上设有支撑台，所述支撑台上设有电子秤，所述储料箱设于电子秤上，所述储料箱上设有落料管，所述落料管上设有电子阀。3.根据权利要求2所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述配料箱的底壁上设有进料口，所述进料口贯穿混料箱的顶壁。4.根据权利要求3所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述混料箱的侧壁上设有出料管。5.根据权利要求4所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述搅拌桨在混料箱内转动设置。6.根据权利要求5所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述支撑台呈环状设置。7.根据权利要求6所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述中心轴贯穿转换箱的顶壁且伸入混料箱内。8.根据权利要求7所述的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，其特征在于：所述混料箱的底壁上设有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了自动配比脱硝脱硫催化剂的装置，包括混料箱、搅拌混合机构和称量配比机构，所述搅拌混合机构和称量配比机构均设于混料箱上。本实用新型属于催化剂生产技术领域，具体是指一种通过设置电子秤和电子阀，实现对催化剂原料进行精确称量送料，通过设置锥形齿轮间的啮合传动，配合套轴和中心轴，实现多方向搅拌的，搅拌效果好的自动配比脱硝脱硫催化剂的装置。催化剂的装置。催化剂的装置。


技术研发人员：张文倩
受保护的技术使用者：唐山学院
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/1/13