一种扇叶及真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及抽气装置技术领域，尤其是一种扇叶及真空泵。


背景技术：

2.真空泵是一种利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。市面上的真空泵通常包含壳体及位于壳体内的电机、电机座及叶轮等，壳体上设有进气口和排气口，叶轮连接电机的输出轴，由电机带动叶轮旋转，使得气体从进气口吸入到壳体内，然后从排气口排出，从而实现抽气操作。但是现有叶轮的叶片的上表面一般是齐平的，导致气流在进入进气口时与叶片的上表面接触存在较大阻力，导致叶轮转动的速度较慢，会产生较大的噪音，同时会影响抽气效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种扇叶及真空泵，其具体结构如下。
4.本实用新型所设计的一种扇叶，包括呈盘状的主体，所述主体上穿设有轴孔，所述主体上沿周向间隔设有若干围绕轴孔设置的叶片，以将主体表面分隔成若干具有坡度的导流面，所述叶片的内端上表面设有延伸至侧壁的凹陷部。
5.作为优选，所述导流面为弧面或斜面。
6.作为优选，所述主体上设有凸柱，所述轴孔穿设于凸柱上，所述叶片的内端与凸柱的外侧壁相连接，所述凹陷部与凸柱的外侧壁相配合形成缺口。
7.本实用新型还提供了一种真空泵，包括泵壳，所述泵壳上设有泵腔，所述泵腔内安装有电机，以及所述的扇叶，所述电机的输出轴安装于扇叶的轴孔＝上，所述泵壳上安装有与电机连接的控制开关，所述泵壳上设有分别与泵腔连通的进气孔和出气孔，所述凹陷部及至少部分导流面朝向进气孔设置。
8.作为优选，所述泵壳设有位于进气孔与出气孔之间的固定架，以将泵腔分隔成第一空腔和第二空腔，所述扇叶位于第一空腔内，所述进气孔设置在第一空腔的外壁上，所述电机安装于固定架上并位于第二空腔内，所述电机的输出轴穿设于固定架上，所述固定架上设有若干具有坡度的滑道，所述滑道连通导流面与出气孔。
9.作为优选，所述滑道的顶部设有位于导流面下方的开口，所述滑道的底部设有朝向相邻滑道底部设置的排风孔。
10.作为优选，所述泵壳包括可拆卸连接以拼合形成泵腔的第一壳体、第二壳体，所述固定架套设于第二壳体上并与第一壳体相抵靠。
11.作为优选，所述泵壳内还安装有与电机连接的控制板，所述控制开关包括按键开关及控制按钮，所述按键开关安装于控制板上，所述控制按钮滑动安装于泵壳上，并与按键开关相抵靠。
12.作为优选，所述出气孔与进气孔相对设于泵壳上，所述出气孔设置在第二空腔的
外壁上。
13.作为优选，所述泵壳向泵腔内凹陷设置以形成凹槽，所述凹槽的侧壁上设置与泵腔连通的出气孔。
14.本实用新型所描述的一种扇叶及真空泵，通过在叶片上设置凹陷部，以减少空气进入时与叶片接触产生的阻力，减少噪音和提高扇叶转速，并使得风在导流面的坡度作用下快速导入，以综合增加进气量，提高抽气效率。
附图说明
15.图1是一种真空泵的结构示意图(一)；
16.图2是一种真空泵的结构示意图(二)；
17.图3是一种真空泵的剖视图；
18.图4是一种真空泵的分解示意图；
19.图5是固定架的结构示意图。
20.附图标记如下：
21.1、主体1a、轴孔1b、导流面2、叶片2a、凹陷部3、凸柱4、泵壳4a、泵腔4b、进气孔4c、出气孔4d、凹槽41、第一壳体42、第二壳体43、凸环5、电机6、固定架6a、滑道6b、开口6c、排风孔7、控制板8、按键开关9、控制按钮10、电源线
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如附图3-4所示，本实施例所描述的一种扇叶，包括呈盘状的主体1，主体1上穿设有轴孔1a，主体1上沿周向间隔设有若干围绕轴孔1a设置的叶片2，以将主体1表面分隔成若干具有坡度的导流面1b，叶片2的内端上表面设有延伸至侧壁的凹陷部2a。
25.本实施例中，叶片2沿竖向设置，若干叶片均匀分布于主体1的上表面上。主体1的上表面凸起设置，且导流面1b为弧面。
26.在另外的实施例中，导流面1b可设置成斜面。
27.优选地，主体1上设有凸柱3，轴孔1a穿设于凸柱3上，叶片2的内端与凸柱3的外侧壁相连接，凹陷部2a与凸柱3的外侧壁相配合形成缺口。
28.本实施例中，凸柱3的上下端分别凸出于主体1的上下表面，主体1的下表面凹陷设置，凸柱3与主体1一体成型。
29.如图1-4所示，本实用新型还提供一种真空泵，包括泵壳4，泵壳4上设有泵腔4a，泵腔4a内安装有电机5，以及上述的扇叶，电机5的输出轴安装于扇叶的轴孔1a上，泵壳4上安装有与电机5连接的控制开关，泵壳4上设有分别与泵腔4a连通的进气孔4b和出气孔4c，凹陷部2a及至少部分导流面1b朝向进气孔4b设置。
30.本实施例中，泵壳4上设有凸环43，进气孔4b位于凸环43内，进气孔4b上设有格栅。
31.如图3-5所示，优选地，泵壳4设有位于进气孔4b与出气孔4c之间的固定架6，以将泵腔4a分隔成第一空腔和第二空腔，扇叶位于第一空腔内，进气孔4b设置在第一空腔的外壁上，电机5安装于固定架6上并位于第二空腔内，电机5的输出轴穿设于固定架6上，固定架6上设有若干具有坡度的滑道6a，滑道6a连通导流面1b与出气孔4c。通过固定架6对电机5稳定装配，并通过滑道6a的坡度将气流快速从第一空腔导入到第二空腔内。
32.风从进气孔4b进入第一空腔，经凹陷部2a从导流面1b进入到滑道6a，经第二空腔从出气孔4c排出。
33.较佳地，滑道6a的顶部设有位于导流面1b下方的开口6b，滑道6a的底部设有朝向相邻滑道6a底部设置的排风孔6c。
34.本实施例中，滑道6a向第二空腔内凹陷设置，滑道6a底部倾斜设置，且若干滑道6a沿周向间隔排列。主体1的外边缘位于开口6b外边缘的内侧，主体1的下边缘与固定架6的上表面保持间距设置，便于气流从导流面1b进入到滑道6a内。
35.优选地，泵壳4内还安装有与电机5连接的控制板7，控制开关包括按键开关8及控制按钮9，按键开关8安装于控制板7上，控制按钮9滑动安装于泵壳4上，并与按键开关8相抵靠。通过控制按钮9实现对电机5的启停状态进行调节。
36.本实施例中，泵壳4上设有与控制板7电连接的电源线10或电源插口，出气孔4c位于控制板7下方。
37.较佳地，泵壳4向泵腔4a内凹陷设置以形成凹槽4d，凹槽4d的侧壁上设置与泵腔4a连通的出气孔4c。使得出气孔4c不会正对控制板7，避免异物从出气孔4c误插入泵腔4a内，对控制板7造成损伤。
38.优选地，泵壳4包括可拆卸连接以拼合形成泵腔4a的第一壳体41、第二壳体42，固定架6套设于第二壳体42上并与第一壳体41相抵靠。第二壳体42套设在固定架6上。第一壳体41、第二壳体42通过螺钉固定连接。方便对固定架6、电机5及扇叶进行安装。
39.本实施例中，出气孔4c与进气孔4b相对设于泵壳4上，出气孔4c设置在第二空腔的外壁上。进气孔4b设置在第一壳体41的顶面上，出气孔4c设置在第二壳体42的底面上，若干出气孔4c沿周向间隔分布。
40.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。