一种使用安全的封口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种封口机，特别涉及一种使用安全的封口机。


背景技术：

2.现有的封口机包括封口机主体和上盖，该上盖可翻转地设置于封口机主体上，在实际使用封口机的的时候，需要将待抽真空的袋子的袋口放置在密封圈的中部，将上盖盖合在封口机主体上后，两个密封圈压合，抽真空装置就开始对袋子里的空气进行抽吸。在这个过程中，封口机在打开上盖的时候就要关掉热压板的电源，在压合上盖后就要开启热压板的电源，使热压板产生热量以便于热压条对袋子进行封口。然而在上盖打开的情况下，如果忘记关掉热压板的电源，人手可能触碰到该热压板，从而烫伤皮肤。
3.基于上述问题，现有技术中提出了添加开合盖检测方案的封口机，能够检测到封口机是否处于合盖的工作状态，防止用户被烫伤，现有技术中的开合盖检测一般采用微动开关，其主要结构安装在机体中央位置，受制于结构件的形变量以及使用寿命引起的偏差，以及结构安装一致性影响，使用过程中会容易出现按压不到位影响合盖检测，同时由于其设计时的位置选择，使得其占用的空间面积比较大，用户体验不佳，且需要为微动开关增设安装结构，增加了整机成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种使用安全的封口机，利用封口机本身自带的合盖组件配合控制开关实现合盖检测，同时控制开关放置于封口机的内部，使得整体开合盖检测更加可靠，也有利于产品的整体小型化设计，从而降低整机成本，在不影响性能的基础上更加有利于市场的推广和用户性价比的提升。
5.本实用新型的技术方案如下所示：
6.一种使用安全的封口机，包括封口机主体和上盖，所述封口机主体上设有密封槽，所述密封槽内设有发热丝，所述发热丝电性连接至控制电路，控制电路用于控制发热丝，所述控制电路包括串联至所述发热丝的控制开关，控制开关设于封口机主体内部，所述封口机主体和上盖之间设有合盖组件，所述合盖组件用于在开合盖过程中作用所述控制开关，以使所述控制开关在断开状态与闭合状态之间切换。
7.作为本实用新型的一种实施方式，所述合盖组件包括凸设于上盖下表面的卡扣柱以及设于封口机本体内部的推杆，所述卡扣柱用于推动所述控制开关，并在合盖状态下扣合至所述推杆以使所述控制开关保持闭合状态。
8.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制开关固定至所述封口机本体的底座，在合盖状态下，所述卡扣柱卡设于推杆与控制开关之间，并配合所述所述底座维持所述控制开关的闭合状态。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制开关固定至所述封口机本体的侧壁，所述卡扣柱在开合盖过程中配合所述侧壁实现所述控制开关的工作状态的切换。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制开关为微动开关。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述合盖组件包括设于上盖中的磁铁，所述磁铁在合盖状态下通过磁力作用所述控制开关，以使控制开关由断开状态切换至闭合状态。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制开关为对应所述磁铁设置的干簧管。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制电路还包括串联于发热丝与控制开关之间的继电器及熔断体，所述继电器的两端并联有隔离电路，所述控制开关设有两个，并电性连接于所述发热丝的两侧。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述继电器电性连接至mcu，所述mcu通过隔离电路的信号控制继电器的工作状态，所述隔离电路为光耦隔离电路。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述合盖组件共设有两个，并分布于所述封口机的左右两侧。
16.本实用新型的技术效果如下所示：
17.本实用新型通过将控制开关安装在封口机本体的内部，并配合设于封口机本体与上盖之间的合盖组件实现封口机的开盖检测，在合盖状态下，使得控制开关切换为闭合状态，发热丝开始工作，在开盖或不完全合盖状态下，控制开关断开，发热丝停止工作以防止用户烫伤；同时本实用新型中的结构设计相较于现有技术，整机所占用的空间更小，使得整体的结构实现小型化，且不需要额外为控制开关设计安装结构，所需成本更低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为封口机处于完全合盖状态下的部分结构剖视图。
20.图2为合盖组件部分结构的结构剖视图。
21.图3为封口机处于未完全合盖状态下的部分结构剖视图。
22.图4为封口机处于开盖状态下的立体结构图。
23.图5为控制电路配合发热丝的电路原理图。
24.图6为光耦隔离电路的电路原理图。
25.附图标记：
26.10、封口机本体；11、密封槽；12、发热丝；13、微动开关；14、底座；15、开盖按钮；20、上盖；30、合盖组件；31、卡扣柱；311、扣合部；32、推杆；321、配合部；322、弹性件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型中提供了一种使用安全的封口机，包括封口机主体和上盖，所述封口
机主体上设有密封槽，所述密封槽内设有发热丝，所述发热丝电性连接至控制电路，控制电路用于控制发热丝的工作状态，所述控制电路包括串联至所述发热丝的控制开关，控制开关设于封口机主体内部，所述封口机主体和上盖之间设有合盖组件，所述合盖组件用于在开合盖过程中作用所述控制开关，以使所述控制开关在断开状态与闭合状态之间切换。
29.上述中，用于控制发热丝的控制开关设于封口机主体内部，并与设于上盖与封口机主体之间的合盖组件配合，在合盖过程中通过合盖组件作用于所述控制开关，以使得控制开关切换为闭合状态，上盖完全盖合后，控制电路导通，发热丝开始工作，封口过程结束后，打开上盖，此时合盖组件对控制开关的作用力消失，控制开关切换为断开状态，发热丝停止工作，即通过合盖组件配合控制开关实现可靠的开合盖检测，使得上盖仅在完全盖合时发热丝才开始工作，在开盖或未完全盖合时断开以防止用户烫伤，同时相较于现有技术，本技术中的控制开关不需要额外设置安装结构，占用的空间更小，更便于用户使用，生产成本也相对更低。
30.详细的，如图1-图4所示，本实施例提供的封口机包括封口机主体10和上盖20，封口机主体10上设有密封槽11，密封槽11内设有发热丝12，发热丝12电连接至控制电路，控制电路用于控制发热丝12，具体通过设于控制电路中的控制开关的状态来控制，本例中的控制开关为微动开关13，并固定安装至所述封口机主体10的底座14上，封口机主体10和上盖20之间设有合盖组件30，合盖组件30包括凸设于上盖20下表面的卡扣柱31，以及设于封口机主体10内部的推杆32，在开盖状态下，推杆32部分结构设于微动开关13的上方，在合盖过程中，卡扣柱31先与推杆32接触，推杆32受力并向内横向位移，以使卡扣柱31与微动开关13接触并推动微动开关13并使其切换为闭合状态，此时封口机进入完全合盖状态，如图1和图2所示，卡扣柱31与推杆32扣合以保证封口机合盖状态的可靠性，为了保证微动开关31的状态切换更准确，本实施例对根据微动开关13的行程对卡扣柱31底部的厚度进行设计，扣合到位情况下，微动开关13切换为闭合状态图以导通控制电路，保证了微动开关的行程按压量，不会因为上盖的形变以及扣合后整体引起的误差而导致行程量的差异，而在未完全扣合到位的情况下，如图3所示，卡扣柱31位于推杆32上方且未与微动开关13接触，此时微动开关13为断开状态，发热丝12未开始工作或停止工作，保证了合盖检测的可靠性，防止因未扣合完全导致部分发热丝12外露烫伤用户的情况出现。
31.上述中，如图2和图4所示，合盖组件30共设有两个，并分别设于封口机本体10两侧靠近侧壁的位置，卡扣柱31包括设于底部且朝向封口机本体10中心凸出的扣合部311，推杆32上设有对应扣合部311的配合部321以及复位用的弹性件322，配合部321与微动开关13的顶部接触，在合盖过程中，配合部321受到扣合部311的推动向内平移并挤压弹性件322，并在完全合盖状态下与复位的推杆32扣合，使得卡扣柱31能可靠扣合到位，实现稳定的合盖状态，此时微动开关12被向下运动的扣合部311推动，由断开状态切换为闭合状态，在开盖过程中，按动设于封口机本体10侧壁的开盖按钮15，开盖按钮15用于推动推杆32使其向内平移，扣合部311与配合部321脱离，上盖20从固定状态中弹出，卡扣柱31跟随上盖20向上移动，此时微动开关13不再受卡扣柱31按压，回弹并切换为断开状态。
32.在本实用新型的一种实施方式中，控制开关可固定封口机本体的侧壁，卡扣柱在开合盖过程中配合所述侧壁实现控制开关的工作状态的切换，具体的，本实施方式对卡扣柱的侧壁进行厚度设计，在卡扣柱与推杆扣合的过程中，通过卡扣的侧壁对控制开关进行
按压，例如可将卡扣柱底部的扣合部设为由下至上厚度逐渐增加的结构，防止卡扣柱与推杆的安装干涉，其中扣合部厚度最大的位置对应微动开关的行程进行设计，以使卡扣柱与推杆完全扣合到位时，微动开关的按压行程足够其切换并维持闭合状态，保证封口机的稳定工作，开盖过程与上述实施方式基本一致，不在此赘述。
33.在本实用新型的另一种实施方式中，所述合盖组件包括设于上盖的磁铁，所述磁铁在合盖过程中通过磁力作用于控制开关，控制开关为对应磁铁位置设置的磁控开关，例如干簧管，本实施方式中根据干簧管的开断值设计磁铁的磁力以及磁铁与干簧管的距离，使得上盖完全盖合至封口机本体时，干簧管能够稳定闭合，在上盖离开一定距离时，即在未完全合盖状态下，干簧管能够快速断开使得发热丝停止工作，防止用户被烫伤，同时为了保证合盖状态的稳定性，合盖组件还包括在封口机本体中对应磁铁的位置设有的吸附件，为了防止吸附件被磁化后对干簧管产生影响，本实施方式中的吸附件由易退磁的软磁材料制成。
34.本实施例中，如图5所示，所述控制电路包括还包括串联于发热丝与控制开关之间的继电器及熔断体，继电器的两端并联有隔离电路，控制开关控制隔离电路的信号，本例中只有当封口机处于处于完全合盖状态时，光耦才会产生信号输出，以使发热丝能有效保证非正常使用下不通电，此时功能操作启动后，可通过设于封口机本体内部的mcu来控制，对继电器进行导通触发，控制电路形成回路，发热丝开始工作，当封口机处于处于开盖状态或非完全合盖状态状态时，控制开关断开，光耦无信号，继电器关断，发热丝停止工作，此时发热丝安全不带电，不会因意外情况烫伤用户。
35.具体的，本实施例中在发热丝的两侧均串联有控制开关，封口机的上盖需要在完全合盖的状态下才能够触发两个控制开关，使得控制电路形成回路，发热丝开始工作，而在仅触发一个控制开关的未完全合盖状态以及未触发控制开关的开盖状态下，控制电路未形成回路，发热丝停止工作，发热丝不工作时，温度较低，用户不会被意外烫伤，发热丝工作时，封口机处于全封闭结构下，人体无法触碰到发热丝保证了安全可靠，同时左右两侧同时设有控制开关的设计配合上述中的合盖组件，在只有单边合盖的情况下也能够将电热丝断开，以防止用户被部分外露的发热丝烫伤，同时继电器也配合微动开关设有两个，且两个继电器均为常开型。
36.详细的，本实施例中的隔离电路为光耦电路，如图6所示，具体的工作原理为利用光耦的强弱电隔离作用，使l/n线的导通，通过光耦的作用配合硬件电路的设计，使mcu接收到导通信号，再通过用户对于功能的操作启动功能，当mcu接收到光耦对于两端的控制开关的导通而触发信号后，mcu才会启动功能，通过导通继电器而导通发热丝，所述硬件电路具体包括用于保护光耦的限流电阻r1和r2，为用于作为光耦的反向输入保护的二极管d2，以避免光耦击穿，同时增设二极管d1作为光耦的输入电源干扰保护，同时外部输入电源为交流电源，配合上述硬件电路以及mcu的控制，代替现有技术中大功率加热的直流方案，有效的降低整机成本。
37.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“外部”、“下表面”、“顶部”、“底部”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。