一种用于玻璃杯生产的热压机的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃杯生产的技术领域，尤其涉及一种用于玻璃杯生产的热压机。


背景技术：

2.玻璃压机是归属于玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种特殊行业机器设备，也叫做玻璃器皿压制成型机。在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段玻璃热压机是一种在玻璃加工领域当中极为常见的设备，使用量大，用途广。玻璃热压机基于其工作原理，其在正常工作中是250摄氏度左右温度，也基于节省能耗保证加工效果的考虑，玻璃热压机具备有一定的隔热保温能力，即在完成工作后玻璃热压机内部温度不能快速降温。
3.但是现有的热压机结构复杂，热压时热压温度不均匀，导致热压后产品质量受到影响，故此需要改进。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题本发明的目的是提供一种用于玻璃杯生产的热压机，用以解决现有的热压机结构复杂，热压时热压温度不均匀，导致热压后产品质量受到影响的缺陷。
5.发明内容
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃杯生产的热压机，包括底座，在底座侧边固定有7字形支架，在7字形支架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有热压板，在所述底座上设置有位于热压板下方的热压台面，其特征在于：所述的热压板的下表面矩阵式分布有一个以上的热压凸点，在每一个热压凸点中心设置有高温导热腔，在所述的相邻两排矩阵式热压凸点之间设置有冷却出风口，所述冷却出风口与热压板侧边的总出风口连接，所述的总出风口通过管道与底座上的冷却风机连通，在所述底座上还设置有与气缸电连接的控制器。
7.作为优选，为了保证热压温度更加稳定，在所述的热压板侧边设置有漏斗状的硅胶密封罩。
8.作为优选，为了实现温度监控以及显示作用，在每一个热压凸点内设置有与控制器电连接的温度检测器，在所述的控制器侧边设置有与控制器电连接的显示屏。
9.作为优选，实现太阳能供电，在所述的底座侧边上设置有给控制器供电的太阳能板。
10.作为优选，为了方便调节太阳能倾斜角度，所述的太阳能板的外壳上贯穿有一根旋转轴，在所述底座上固定有凹字形固定架，所述旋转轴的两侧转动连接在所述的凹字形固定架上，在一侧的旋转轴上连接有驱动旋转轴旋转的驱动电机。
11.作为优选，为了方便移动，在所述的底座底部设置有四个滑轮。
12.一种用于玻璃杯生产的热压机的使用方法包括以下步骤：
13.步骤一，接通电源，检查热压机各部件工作状态；
14.步骤二，将高温导热腔7与高温输送器连接输送高温热气，将需要热压的玻璃放在下方的热压台面5上；
15.步骤三，驱动气缸3工作，由气缸3带动上方的热压板4下压，此时热压板4 上的各个高温导热腔7产生的热气对玻璃表面进行热压处理；
16.步骤四，将步骤三中热压后的玻璃通过传送带送至冷却室冷却。
17.优选的，所述步骤二中，需要热压的玻璃通过人工逐一放置，或通过机械手逐一放置。
18.(三)有益效果
19.本发明提供的一种用于玻璃杯生产的热压机，其优点在于：本结构通过均匀设置多个高温导热腔7保证温度输送工件均匀，进一步提高热压的均匀度，最终保证产品的质量，同时热压后驱动侧边的冷却风机工作，让利用冷却出风口输送冷气，提高快速脱模效率以及冷气效果。
附图说明
20.图1为本实施例1公开的一种用于玻璃杯生产的热压机的结构示意图；
21.图2为本实施例1中热压板的底部结构示意图；
22.图3为本实施例2公开的一种用于玻璃杯生产的热压机的结构示意图；
23.图4为本实施例2中热压板的底部结构示意图；
24.图5为本实施例3公开的一种用于玻璃杯生产的热压机的结构示意图；
25.图6为本实施例4公开的一种用于玻璃杯生产的热压机的结构示意图；
26.图7为本实施例5公开的一种用于玻璃杯生产的热压机的结构示意图。
27.附图标记中：
28.底座1、7字形支架2、气缸3、热压板4、热压台面5、热压凸点6、高温导热腔7、冷却出风口8、总出风口9、冷却风机10、控制器11、硅胶密封罩12、温度检测器18、显示屏19、太阳能板13、旋转轴14、凹字形固定架 15、驱动电机16、滑轮17。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例一
34.如图1、图2所示，本发明提供的一种实施例：一种用于玻璃杯生产的热压机，包括底座1，在底座1侧边固定有7字形支架2，在7字形支架2上固定有气缸3，所述气缸3的活塞杆上固定有热压板4，在所述底座1上设置有位于热压板4下方的热压台面5，其特征在于：所述的热压板4的下表面矩阵式分布有一个以上的热压凸点6，在每一个热压凸点6中心设置有高温导热腔 7，在所述的相邻两排矩阵式热压凸点6之间设置有冷却出风口8，所述冷却出风口8与热压板4侧边的总出风口9连接，所述的总出风口9通过管道与底座1上的冷却风机10连通，在所述底座1上还设置有与气缸3电连接的控制器11。
35.作为优选，为了保证热压温度更加稳定，在所述的热压板4侧边设置有漏斗状的硅胶密封罩12，通过设置硅胶密封罩12，使得工作时能够对热压板 4上的高温导热腔7产品的热量进行密封，保证温度不流失，进一步提高热压效率。
36.一种用于玻璃杯生产的热压机的使用方法包括以下步骤：
37.步骤一，接通电源，检查热压机各部件工作状态；
38.步骤二，将高温导热腔7与高温输送器连接输送高温热气，将需要热压的玻璃放在下方的热压台面5上；
39.步骤三，驱动气缸3工作，由气缸3带动上方的热压板4下压，此时热压板4上的各个高温导热腔7产生的热气对玻璃表面进行热压处理；
40.步骤四，将步骤三中热压后的玻璃通过传送带送至冷却室冷却。
41.优选的，所述步骤二中，需要热压的玻璃通过人工逐一放置，或通过机械手逐一放置。
42.本结构通过均匀设置多个高温导热腔7保证温度输送工件均匀，进一步提高热压的均匀度，最终保证产品的质量，同时热压后驱动侧边的冷却风机 10工作，让利用冷却出风口8输送冷气，提高快速脱模效率以及冷气效果。
43.实施例二
44.如图3、图4所示，本发明提供的一种实施例：一种用于玻璃杯生产的热压机，作为优选，为了实现温度监控以及显示作用，在每一个热压凸点6内设置有与控制器11电连接的温度检测器18，在所述的控制器11侧边设置有与控制器11电连接的显示屏19，通过设置温度检测器18实现对各个热压凸点6的温度进行实时监控，并通过显示屏19进行实时显示，方便用户查看。
45.实施例三
46.如图5所示，本发明提供的一种实施例：一种用于玻璃杯生产的热压机，作为优选，实现太阳能供电，在所述的底座1侧边上设置有给控制器11供电的太阳能板13，通过设置太阳能板13实现太阳能供电，保证使用根据便捷。
47.实施例四
48.如图6所示，本发明提供的一种实施例：一种用于玻璃杯生产的热压机，作为优选，为了方便调节太阳能倾斜角度，所述的太阳能板13的外壳上贯穿有一根旋转轴14，在所述底座1上固定有凹字形固定架15，所述旋转轴14 的两侧转动连接在所述的凹字形固定架15上，在一侧的旋转轴14上连接有驱动旋转轴14旋转的驱动电机16，工作时，通过驱动所述驱动电机16工作，带动旋转轴14，最终改变所述太阳能板13的倾斜角度，保证吸收热量更加准确。
49.实施例五
50.如图7所示，本发明提供的一种实施例：一种用于玻璃杯生产的热压机，作为优选，为了方便移动，在所述的底座1底部设置有四个滑轮17，通过设置滑轮17，方便移动本装置。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。