一种激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构。


背景技术：

2.参见中国专利文件cn215432132u，其公开了一种激光切割机液压升降交换台（相当于激光切割机升降工作台），其包括交换台框架（相当于工作台），交换台框架下方在四周各设有一液压缸系统，通过液压缸系统能推动交换台框架上升或下降。该交换台框架设有两个位置左右相对的支撑槽钢，支撑槽钢包括中板、一体连接于中板上端的上边板和一体连接于中板下端的下边板，上边板与下边板的位置相对，上边板与下边板之上分别用于安装导轨，导轨之上用于安装沿导轨滑动的工作台承载台面。
3.如图1所示，为现有技术中的支撑槽钢，该支撑槽钢可应用于上述专利cn215432132u中，该支撑槽钢包括中板101、一体连接于中板上端的上边板102和一体连接于中板下端的下边板103，上边板102与下边板103的位置相对，上边板102与下边板103之上分别设有导轨安装位104、105，上边板102的导轨安装位104用于安装上导轨，下边板103的导轨安装位105用于安装下导轨；这种支撑槽钢在加工工艺包括：首先，选取厚度合适的长钢板；然后，通过折弯机将长钢板的两边分别折弯形成上边板和下边板，上边板与下边板之间的连接板即为中板；接着，在上边板和下边板之上分别铣切出导轨安装位。
4.然而，上述激光切割机升降工作台的支撑槽钢还存在如下技术问题：随着高功率光纤激光器技术越发的成熟，这样导致高功率的激光切割机能更广泛的被市场所接受。切割板材的厚度的增加，切割幅面的变大导致传统的机械升降式激光切割机工作台上所用的槽钢负载越来越大，长度越来越长。传统的槽钢生产工艺是用16mm或更厚的钢板折弯成c型后再加工导轨面，随着板厚的增加，板材长度的增加，这样会导致折弯难度会越来越困难，并且折弯加工后会随着时间的推移，槽钢中的应力释放，这样会导致零件失去原来的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构，该支撑槽钢结构加工容易，制造成本较低，负载能力强且易于调整负载能力，安装方便，稳定性好，精度高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构，包括槽钢主体、槽钢侧面加强板、槽钢顶面加强板及槽钢底面加强板；所述槽钢主体包括槽钢中板，槽钢中板的上端一体连接有槽钢上边板，槽钢中板的下端一体连接有槽钢下边板，槽钢上边板与槽钢下边板的位置上下相对；所述槽钢侧面加强板焊接于槽钢中板的外侧，所述槽钢顶面加强板焊接于槽钢上边板的上侧，所述槽钢底面加强板焊接于槽钢下边板的下侧。
7.优选地，所述槽钢顶面加强板之上设有上导轨安装位，所述槽钢下边板之上设有
下导轨安装位。所述上导轨安装位设置于槽钢顶面加强板的远离槽钢中板的一端之上，所述下导轨安装位设置于槽钢下边板的远离槽钢中板的一端之上。所述上导轨安装位和下导轨安装位分别为长槽形结构，上导轨安装位和下导轨安装位相互平行。
8.优选地，沿着槽钢侧面加强板的长度方向，在槽钢侧面加强板中部开设有一排等距间隔设置的圆孔，圆孔直径为槽钢侧面加强板高度的1/3～3/4，相邻两个圆孔之间的间距为圆孔直径的1/4～2/3。
9.优选地，所述槽钢顶面加强板的靠近槽钢中板的一端具有往外伸出的上伸出部，所述槽钢底面加强板的靠近槽钢中板的一端具有往外伸出的下伸出部，所述槽钢侧面加强板的上端与上伸出部的下侧相焊接，槽钢侧面加强板的下端与下伸出部的上侧相焊接。
10.优选地，所述槽钢底面加强板的下侧设有两块安装板，槽钢下边板、槽钢底面加强板与安装板之上设有上下贯通的安装孔。
11.本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型在槽钢主体上焊接槽钢侧面加强板、槽钢顶面加强板及槽钢底面加强板，从而使得支撑槽钢结构的承载能力大幅提高，负载能力强，并能根据支撑槽钢的负载要求选择最佳厚度的槽钢侧面加强板、槽钢顶面加强板及槽钢底面加强板，以调整支撑槽钢的负载能力，同时，安装方便，稳定性好；其二、由于槽钢侧面加强板、槽钢顶面加强板及槽钢底面加强板大幅加强了支撑槽钢的负载能力，因此，槽钢主体的槽钢中板、槽钢上边板和槽钢下边板的厚度可以控制在厚度小于16mm的厚度范围，这样使得槽钢主体通过折弯机折弯加工时，折弯难度较低，加工较为容易，制造成本较低；或者直接选择市场上现有的标准22a槽钢作为槽钢主体，进一步降低加工难度，并能避免折弯加工后的槽钢在使用一段时间之后应力释放的问题，保证支撑槽钢在长期使用之后仍然具有高稳定性和高精度。
附图说明
12.图1为现有技术中激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构的整体结构图。
13.图2为本实用新型激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构的整体结构图之一。
14.图3为本实用新型激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构的整体结构图之二。
15.图4为本实用新型激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构的端面结构图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
17.如图2、图3和图4所示，本实用新型为一种激光切割机升降工作台的支撑槽钢结构，包括槽钢主体1、槽钢侧面加强板2、槽钢顶面加强板3及槽钢底面加强板4；所述槽钢主体1包括槽钢中板11，槽钢中板11的上端一体连接有槽钢上边板12，槽钢中板11的下端一体连接有槽钢下边板13，槽钢上边板12与槽钢下边板13的位置上下相对；所述槽钢侧面加强板2焊接于槽钢中板11的外侧，所述槽钢顶面加强板3焊接于槽钢上边板12的上侧，所述槽钢底面加强板4焊接于槽钢下边板13的下侧。本实用新型在槽钢主体1上焊接槽钢侧面加强板2、槽钢顶面加强板3及槽钢底面加强板4，从而使得支撑槽钢结构的承载能力大幅提高，负载能力强，并能根据支撑槽钢的负载要求选择最佳厚度的槽钢侧面加强板2、槽钢顶面加强板3及槽钢底面加强板4，以调整支撑槽钢的负载能力，同时，安装方便，稳定性好；槽钢主
体的槽钢中板11、槽钢上边板12和槽钢下边板13的厚度可以控制在厚度小于16mm的厚度范围，这样使得槽钢主体1通过折弯机折弯加工时，折弯难度较低，加工较为容易，制造成本较低；或者直接选择市场上现有的标准22a槽钢作为槽钢主体，进一步降低加工难度，并能避免折弯加工后的槽钢在使用一段时间之后应力释放的问题，保证支撑槽钢在长期使用之后仍然具有高稳定性和高精度。
18.如图2、图3和图4所示，所述槽钢顶面加强板3之上设有上导轨安装位5，所述槽钢下边板13之上设有下导轨安装位6，上导轨安装位5用于安装激光切割机升降工作台的上导轨（图中未示出），下导轨安装位6用于安装激光切割机升降工作台的下导轨（图中未示出）。所述上导轨安装位5设置于槽钢顶面加强板3的远离槽钢中板的一端之上，所述下导轨安装位6设置于槽钢下边板13的远离槽钢中板的一端之上。所述上导轨安装位5和下导轨安装位6分别为长槽形结构，上导轨安装位5和下导轨安装位6相互平行，这样使得上导轨和下导轨的安装非常稳固、精准性高。
19.如图2、图3和图4所示，沿着槽钢侧面加强板2的长度方向，在槽钢侧面加强板2中部开设有一排等距间隔设置的圆孔7，圆孔7直径为槽钢侧面加强板2高度的1/3～3/4，相邻两个圆孔7之间的间距为圆孔7直径的1/4～2/3。设置圆孔7结构，既能为减轻支撑槽钢结构的整体重量，又能保证支撑槽钢结构的负载能力。
20.如图2、图3和图4所示，所述槽钢顶面加强板3的靠近槽钢中板11的一端具有往外伸出的上伸出部31，所述槽钢底面加强板4的靠近槽钢中板11的一端具有往外伸出的下伸出部41，所述槽钢侧面加强板2的上端与上伸出部31的下侧相焊接，槽钢侧面加强板2的下端与下伸出部41的上侧相焊接。这样使得槽钢侧面加强板2主要由槽钢底面加强板4支撑，槽钢顶面加强板3的一侧端由槽钢侧面加强板2支撑，大幅提高了槽钢侧面加强板2、槽钢顶面加强板3及槽钢底面加强板4的作用，大幅减轻了槽钢主体1的承载力。
21.如图2、图3和图4所示，所述槽钢底面加强板4的下侧设有两块安装板8，槽钢下边板13、槽钢底面加强板4与安装板8之上设有上下贯通的安装孔9。通过设置安装板8和安装孔9，方便将支撑槽钢结构安装于激光切割机升降工作台上。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。