一种改性后的豆粕原浆定量搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑装修技术领域，具体为一种改性后的豆粕原浆定量搅拌装置。


背景技术：

2.大豆无醛胶应用于室内建筑装修和家具制造所使用的板材加工，与目前大量使用的脲醛树脂比较，最大的优点就是不含对人体有害的甲醛，具体产品由两个组分组成，一是超细豆粕粉，二是固化剂，超细豆粕粉经粉碎机粉碎加工而成；固化剂由反应釜加热合成而成。
3.大豆无醛胶以可再生资源大豆豆粕为原料，以工业用水为分散介质，生产工艺主要包括大豆蛋白溶解、蛋白解旋、交联改性、加入添加剂搅拌成，在最后加入添加剂进行搅拌时需要使其搅拌均匀，配比定量方便控制，避免配量配比数不对影响大豆无醛胶的使用质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种改性后的豆粕原浆定量搅拌装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种改性后的豆粕原浆定量搅拌装置，包括搅拌外壳、搅拌腔，所述搅拌外壳内部开口设置有搅拌腔，所述搅拌外壳内部设置有对豆粕原浆与添加剂进行定量配比的配比机构，将对豆粕原浆与添加剂进行充分混合搅拌的混合搅拌机构。
6.其中，所述配比机构包括：豆粕原浆定量配比腔、水位警报器a、电磁阀a、添加剂定量配比腔、水位警报器b、电磁阀b；
7.所述搅拌外壳内部靠近搅拌腔上方一侧位置开口设置有豆粕原浆定量配比腔，所述豆粕原浆定量配比腔内壁一侧固定安装有水位警报器a，所述豆粕原浆定量配比腔底部通过管道固定安装有电磁阀a，所述电磁阀a通过管道与搅拌腔顶部连接；
8.所述搅拌外壳内部靠近搅拌腔上方另一侧位置开口设置有添加剂定量配比腔，所述添加剂定量配比腔内壁固定安装有水位警报器b，所述添加剂定量配比腔底部一侧通过管道固定安装有电磁阀b。
9.其中，所述混合搅拌机构包括：螺旋泵、混料管、搅拌轴、伞齿轮a、电机、伞齿轮b、搅拌杆、漏料孔、刮料板、导料槽；
10.所述搅拌外壳内腔靠近添加剂定量配比腔底部一侧固定安装有螺旋泵，所述螺旋泵另一侧通过管道与电磁阀b连接，所述螺旋泵一侧固定安装有混料管；
11.所述搅拌腔内部贯穿转动密封安装有搅拌轴，所述搅拌轴为空心设置，搅拌轴顶部通过旋转接头与混料管管道连接，所述搅拌轴外壁一侧固定安装有伞齿轮a，所述搅拌外壳内腔靠近伞齿轮a一侧固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有伞齿轮b，所述
伞齿轮b与伞齿轮a咬合设置；
12.所述搅拌轴外壁一侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆数量为若干个空心设置，所述搅拌杆一侧开口设置有漏料孔，，所述漏料孔内部设置有逆止阀，所述搅拌轴外壁底部两侧均固定安装有刮料板，所述刮料板与搅拌腔内壁底侧贴合设置，所述刮料板一侧开口设置有导料槽。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过水位警报器、电磁阀等结构在豆粕原浆以及添加剂达到使用需求时发出警报，有效提醒工作人员关闭阀门不再进行原料导入添加，避免原料或添加剂导入过多影响大豆无醛胶的生产质量。
15.2、本实用新型中，通过旋转的搅拌杆对豆粕原浆在搅拌，在搅拌的过程中将添加剂通过搅拌杆一侧的漏料孔与豆粕原浆进行混合，进而增加了添加剂与豆粕原浆的混合效率，使豆粕原浆与添加剂混合的更加均匀有效。
16.3、本实用新型中，通过搅拌杆底部的刮料板将豆粕原浆的部分沉淀物刮起，通过刮料板一侧的导料槽将沉淀物输送再次与添加剂等物质进行混合搅拌，进一步增加了该种混合装置的搅拌效率与实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
18.图2为本实用新型中正面结构示意简图；
19.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意简图；
20.图4为本实用新型中图2的b处放大结构示意简图。
21.图中标记：1、搅拌外壳；101、搅拌腔；2、豆粕原浆定量配比腔；201、水位警报器a；202、电磁阀a；3、添加剂定量配比腔；301、水位警报器b；302、电磁阀b；4、螺旋泵；401、混料管；5、搅拌轴；501、伞齿轮a；6、电机；601、伞齿轮b；7、搅拌杆；701、漏料孔；8、刮料板；801、导料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型中：
24.参照图1-4，一种改性后的豆粕原浆定量搅拌装置，包括搅拌外壳1、搅拌腔101，搅拌外壳1内部开口设置有搅拌腔101，搅拌外壳1内部设置有对豆粕原浆与添加剂进行定量配比的配比机构，将对豆粕原浆与添加剂进行充分混合搅拌的混合搅拌机构。
25.参照图2、3，本实施例中，配比机构包括：豆粕原浆定量配比腔2、水位警报器a 201、电磁阀a 202、添加剂定量配比腔3、水位警报器b 301、电磁阀b 302；
26.搅拌外壳1内部靠近搅拌腔101上方一侧位置开口设置有豆粕原浆定量配比腔2，豆粕原浆定量配比腔2内壁一侧固定安装有水位警报器a 201，豆粕原浆定量配比腔2底部
通过管道固定安装有电磁阀a 202，搅拌外壳1内部靠近搅拌腔101上方另一侧位置开口设置有添加剂定量配比腔3，添加剂定量配比腔3内壁固定安装有水位警报器b 301，添加剂定量配比腔3底部一侧通过管道固定安装有电磁阀b 302，电磁阀a 202通过管道与搅拌腔101顶部连接，工作人员通过豆粕原浆定量配比腔2顶部延伸至外部的管阀将豆粕原浆导入豆粕原浆定量配比腔2中，当豆粕原浆到达配比量后，豆粕原浆定量配比腔2内部的水位警报器a 201通过水位警报器a 201内部电子探头对水位进行检测，再由水位警报器a 201内部水位检测专用芯片对检测到的信号进行处理，当被测液体到达动作点时，输出高或低电平信号，再配合水位警报器a 201内部水位控制器，直接供电给搅拌外壳1外壁的报警器，从而实现对液位的报警功能，工作人员接收到警报后关闭输入豆粕原浆的管阀，然后工作人员打开豆粕原浆定量配比腔2底部的电磁阀a 202将定量的豆粕原浆输送进入搅拌腔101内部，如此反复向搅拌腔101内部输送进入五份定量配比的豆粕原浆后完成豆粕原浆定量配比，工作人员在对豆粕原浆搅拌的过程中将添加剂导入添加剂定量配比腔3中，添加剂定量配比腔3中的水位警报器b 301依照同理在添加剂添加至一定配量后启动外部警报器发出警报。
27.参照图2、4，本实施例中，混合搅拌机构包括：螺旋泵4、混料管401、搅拌轴5、伞齿轮a 501、电机6、伞齿轮b 601、搅拌杆7、漏料孔701、刮料板8、导料槽801；
28.搅拌外壳1内腔靠近添加剂定量配比腔3底部一侧固定安装有螺旋泵4，螺旋泵4一侧固定安装有混料管401，搅拌腔101内部贯穿转动密封安装有搅拌轴5，搅拌轴5外壁一侧固定安装有伞齿轮a 501，搅拌外壳1内腔靠近伞齿轮a 501一侧固定安装有电机6，电机6一侧通过输出轴连接有伞齿轮b 601，搅拌轴5外壁一侧固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7一侧开口设置有漏料孔701，搅拌轴5外壁底部两侧均固定安装有刮料板8，刮料板8一侧开口设置有导料槽801，螺旋泵4另一侧通过管道与电磁阀b 302连接，搅拌轴5为空心设置，搅拌轴5顶部通过旋转接头与混料管401管道连接，伞齿轮b 601与伞齿轮a 501咬合设置，搅拌杆7数量为若干个空心设置，漏料孔701内部设置有逆止阀，刮料板8与搅拌腔101内壁底侧贴合设置，工作人员将豆粕原浆导入搅拌腔101后启动电机6，电机6通过输出轴转动伞齿轮b 601，伞齿轮b 601咬合伞齿轮a 501使搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动搅拌杆7在搅拌腔101内转动对豆粕原浆进行搅拌，同时在定量配比添加剂后，工作人员打开添加剂定量配比腔3底部的电磁阀b 302，然后工作人员启动螺旋泵4将添加剂导入混料管401中，混料管401将添加剂通过旋转接头导入旋转的搅拌轴5中，添加剂最终通过旋转的搅拌杆7一侧的漏料孔701与豆粕原浆进行充分混合，混合的过程中豆粕原浆会有部分豆粕沉淀，此时搅拌杆7底部的刮料板8可以将沉淀物刮起，沉淀物通过刮料板8一侧的导料槽801再次上升至搅拌杆7的区域进行搅拌混合，增加了混合搅拌的效率。
29.本实施例中，水位警报器a 201、电磁阀a 202、水位警报器b 301、电磁阀b 302、螺旋泵4、电机6均通过搅拌外壳1外壁开关与外部电源电性连接。
30.工作原理：首先工作人员通过豆粕原浆定量配比腔2顶部延伸至外部的管阀将豆粕原浆导入豆粕原浆定量配比腔2中，当豆粕原浆到达配比量后，豆粕原浆定量配比腔2内部的水位警报器a 201通过水位警报器a 201内部电子探头对水位进行检测，再由水位警报器a 201内部水位检测专用芯片对检测到的信号进行处理，当被测液体到达动作点时，输出高或低电平信号，再配合水位警报器a 201内部水位控制器，直接供电给搅拌外壳1外壁的
报警器，从而实现对液位的报警功能，工作人员接收到警报后关闭输入豆粕原浆的管阀，然后工作人员打开豆粕原浆定量配比腔2底部的电磁阀a 202将定量的豆粕原浆输送进入搅拌腔101内部，如此反复向搅拌腔101内部输送进入五份定量配比的豆粕原浆后完成豆粕原浆全部的定量配比，工作人员将豆粕原浆导入搅拌腔101后启动电机6，电机6通过输出轴转动伞齿轮b 601，伞齿轮b 601咬合伞齿轮a 501使搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动搅拌杆7在搅拌腔101内转动对豆粕原浆进行搅拌，接着工作人员在对豆粕原浆搅拌的过程中将添加剂导入添加剂定量配比腔3中，添加剂定量配比腔3中的水位警报器b 301依照同理在添加剂添加至一定配量后启动外部警报器发出警报，在定量配比添加剂后，工作人员打开添加剂定量配比腔3底部的电磁阀b 302，然后工作人员启动螺旋泵4将添加剂导入混料管401中，混料管401将添加剂通过旋转接头导入旋转的搅拌轴5中，添加剂最终通过旋转的搅拌杆7一侧的漏料孔701与豆粕原浆进行充分混合，混合的过程中豆粕原浆会有部分豆粕沉淀，此时搅拌杆7底部的刮料板8可以将沉淀物刮起，沉淀物通过刮料板8一侧的导料槽801再次上升至搅拌杆7的区域进行搅拌混合，增加了混合搅拌的效率，最后混合完毕后通过搅拌腔101的泵与管道对成品大豆无醛胶进行收集。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。