一种气流纺纱除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流纺纱技术领域，具体为一种气流纺纱除杂装置。


背景技术：

2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术；
3.现有的气流纺纱机，是将棉条纤维原料从喂料口送入，经分梳辊的抓取和分梳使棉条纤维原料分散成纤维丝并甩出，经纺杯加捻使纤维丝与引纱头相连成纱线，通过引纱头将纤维丝拧成的纱线引出，通过卷绕辊进行卷绕；
4.但是纺纱车间中的棉絮等杂质经常漂浮于空气中，空气中的杂质容易粘附于纱线卷表面，导致在对纱线卷绕时将杂质夹杂到纱线卷中，影响纱线的后续使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气流纺纱除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气流纺纱除杂装置，所述气流纺纱除杂装置包括；
8.集风罩，集风罩的表面开设有放置槽，集风罩的一端设置有滑辊和刷板，集风罩的侧面设置有滑块；
9.除杂箱，除杂箱设置于放置槽的内部，除杂箱的内部的一端设置有过滤网，除杂箱的表面设置有提手；
10.安装架，安装架设置于集风罩的侧面，安装架的表面开设有滑槽。
11.优选的，所述集风罩的另一端设置有连接管，集风罩通过螺栓与刷板固定连接，集风罩通过铰接架与滑辊转动连接，集风罩的下方设置有气流纺纱机主体。
12.优选的，所述气流纺纱机主体的上方通过支架转动安装有卷绕辊，卷绕辊由驱动装置带动转动，气流纺纱机主体的顶端固定安装有风机，风机的进风口固定连接有抽风管，抽风管与连接管固定连接。
13.优选的，所述滑块呈方形块状结构，滑块设置有两组，两组滑块对称设置于集风罩的两侧，滑块的表面开设有导向孔。
14.优选的，所述除杂箱与放置槽的内壁滑动设置，且除杂箱的表面与放置槽的内壁贴合，提手与除杂箱远离放置槽内部的一侧表面固定连接。
15.优选的，所述过滤网除杂箱靠近连接管的一端的内壁表面固定连接。
16.优选的，所述安装架固定安装于气流纺纱机主体的顶端，安装架设置有两组，两组安装架对称设置于集风罩的两侧。
17.优选的，所述滑槽贯穿安装架的两侧，滑槽的内部固定安装有导向杆，导向杆与导向孔的内壁滑动设置，滑槽远离卷绕辊的一侧内壁与滑块之间设置有顶持弹簧，顶持弹簧
套设于导向杆的表面。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的一种气流纺纱除杂装置，刷板对卷绕辊表面的纱线进行清扫，使纱线表面的杂质脱落，风机通过集风罩将杂质吸入入除杂箱的内部，顶持弹簧的回弹力使滑辊和刷板始终与纱线卷贴合，当除杂箱内部的杂质收集多时，通过提手将除杂箱从放置槽的内部提出，对除杂箱的内部进行清洁即可，避免了纱线卷绕时将杂质夹杂到纱线卷中，影响纱线的后续使用的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型集风罩结构示意图；
23.图4为本实用新型除杂箱结构示意图。
24.图中：气流纺纱机主体1、卷绕辊11、安装架12、滑槽13、导向杆14、顶持弹簧15、集风罩2、放置槽21、连接管22、滑辊23、刷板24、滑块25、导向孔26、除杂箱3、提手31、过滤网32、风机4、抽风管41。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种气流纺纱除杂装置，所述气流纺纱除杂装置包括；集风罩2的表面开设有放置槽21，集风罩2的一端设置有滑辊23和刷板24，集风罩2的侧面设置有滑块25；除杂箱3设置于放置槽21的内部，除杂箱3的内部的一端设置有过滤网32，除杂箱3的表面设置有提手31；安装架12设置于集风罩2的侧面，安装架12的表面开设有滑槽13；集风罩2的另一端设置有连接管22，集风罩2通过螺栓与刷板24固定连接，集风罩2通过铰接架与滑辊23转动连接，集风罩2的下方设置有气流纺纱机主体1；气流纺纱机主体1的上方通过支架转动安装有卷绕辊11，卷绕辊11由驱动装置带动转动，气流纺纱机主体1的顶端固定安装有风机4，风机4的进风口固定连接有抽风管41，抽风管41与连接管22固定连接；在将气流纺纱机主体1加工出的纱线卷绕的到卷绕辊11上时，刷板24对卷绕到卷绕辊11表面的纱线进行清扫，使纱线表面的杂质脱离，风机4通过抽风管41和集风罩2将纱线表面脱离的杂质吸入除杂箱3的内部，从而防止纱线卷绕时将杂质夹杂到纱线卷中。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，为实现将纱线表面的杂质吸入除杂箱3的内部，除杂箱3与放置槽21的内壁滑动设置，且除杂箱3的表面与放置槽21的内壁贴合，提手31与除杂箱3远
离放置槽21内部的一侧表面固定连接；过滤网32除杂箱3靠近连接管22的一端的内壁表面固定连接；在卷绕辊11对纱线卷绕时，卷绕辊11表面的纱线与刷板24接触，刷板24将纱线表面的杂质刷下，风机4通过抽风管41和集风罩2对杂质产生吸力，使杂质向过滤网32的方向移动，并被过滤网32阻挡，留在除杂箱3的内部。
31.实施例三
32.在实施例二的基础上，为实现集风罩2的移动，滑块25呈方形块状结构，滑块25设置有两组，两组滑块25对称设置于集风罩2的两侧，滑块25的表面开设有导向孔26；安装架12固定安装于气流纺纱机主体1的顶端，安装架12设置有两组，两组安装架12对称设置于集风罩2的两侧；滑槽13贯穿安装架12的两侧，滑槽13的内部固定安装有导向杆14，导向杆14与导向孔26的内壁滑动设置，滑槽13远离卷绕辊11的一侧内壁与滑块25之间设置有顶持弹簧15，顶持弹簧15套设于导向杆14的表面；当卷绕辊11表面的纱线卷绕越来越多，使纱线卷的直径变大时，纱线卷通过滑辊23对集风罩2挤压，使集风罩2向远离卷绕辊11的方向移动，刷板24同步移动，滑块25对顶持弹簧15挤压。
33.实际使用时，将棉条纤维原料通过喂料口送入气流纺纱机主体1的内部，经加工处理后形成纱线，通过卷绕辊11对纱线进行卷绕，卷绕的过程中，刷板24对卷绕辊11表面的纱线进行清扫，使纱线表面的杂质脱落，风机4通过抽风管41和集风罩2对杂质产生吸力，使杂质进入除杂箱3的内部，随着纱线卷的直径变大，纱线卷通过滑辊23将集风罩2向远离卷绕辊11的方向挤压，使滑块25对顶持弹簧15挤压，顶持弹簧15的回弹力使滑辊23和刷板24始终与纱线卷贴合，当除杂箱3内部的杂质收集多时，通过提手31将除杂箱3从放置槽21的内部提出，对除杂箱3的内部进行清洁即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。