胶板吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及胶板吊具。


背景技术：

2.对于胶板在车间周转用吊具，由于胶板比较重，而且易损伤，所以以前都是用电动叉车，在胶板底部垫些防划伤材料叉取，人工操作非常麻烦，而且一个人无法完成此项工作。
3.由于胶板是一种滚筒型式样，在叉取运输过程中极容易掉落，造成工件损坏。
4.另外，采用在胶板底部垫东西的方式，容易造成大量垃圾，回收是问题。造成车间大量堆积不需要的垫块，无处存储。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出胶板吊具通过驱动轴带动减速器和支撑轴缓慢旋转，支撑轴旋转后通过驱动块和连接杆使得夹持杆处于胶板的两端处，驱动电机继续启动后夹持板将胶板夹住，两端夹持，避免传统的叉车移动胶板时出现掉落现象，解决了传统叉车输送容易掉落现象，便于保护胶板，避免垫东西，防止浪费和造成垃圾堆积。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.胶板吊具，包括驱动螺杆和螺接在驱动螺杆外壁的滑动块，所述滑动块的底部外壁安装有液压推杆，且液压推杆的底部外壁安装有连接架，所述连接架的底部外壁安装有夹持结构，且夹持结构中安装有驱动结构；
8.根据上述方案：通过设备驱动驱动螺杆旋转，驱动螺杆配合导向杆带动滑动块移动，液压推杆启动后带动夹持杆下降和上升，夹持后便于移动胶板，提高夹持稳定性；
9.夹持结构包括驱动罩、焊接在驱动罩两侧底部外壁中心处的支撑板、安装在支撑板底部外壁的转轴、转动连接在转轴外壁的夹持杆、开设在驱动罩内壁的两侧的弧形槽、焊接在夹持杆位于弧形槽处的滑杆和铰接在夹持杆顶端外壁的连接杆。
10.优选的，所述驱动罩的顶部外壁安装在连接架中，且滑动块的两端外壁开设有滑孔，滑孔中滑动连接有导向杆。
11.优选的，所述驱动结构包括转动连接在驱动罩内壁中心处的支撑轴、安装在支撑轴中心处外壁的驱动块、安装在驱动罩内壁的减速器、安装在驱动罩外壁的驱动电机和安装在驱动罩外壁位于驱动电机处的防护罩。
12.优选的，所述减速器的一端与支撑轴连接，且减速器的另一端连接有驱动轴，驱动轴的外壁安装有蜗轮，所述驱动电机输出轴连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合；
13.根据上述方案：驱动轴带动减速器和支撑轴缓慢旋转，支撑轴旋转后通过驱动块和连接杆使得夹持杆处于胶板的两端处，驱动电机继续启动后夹持板将胶板夹住，两端夹持，避免传统的叉车移动胶板时出现掉落现象，便于保护胶板，便于移动胶板，避免使用垫
块。
14.优选的，所述驱动块的两端外壁分别与连接杆的另一端转动连接，且驱动轴和驱动电机位于防护罩内部处。
15.优选的，所述夹持杆上的滑杆滑动连接在弧形槽中，且夹持杆的截面为“n”字形结构。
16.优选的，所述驱动电机和液压推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、通过设备驱动驱动螺杆旋转，驱动螺杆配合导向杆带动滑动块移动，液压推杆启动后带动夹持杆下降和上升，夹持后便于移动胶板，提高夹持稳定性；
19.2、驱动轴带动减速器和支撑轴缓慢旋转，支撑轴旋转后通过驱动块和连接杆使得夹持杆处于胶板的两端处，驱动电机继续启动后夹持板将胶板夹住，两端夹持，避免传统的叉车移动胶板时出现掉落现象，便于保护胶板，便于移动胶板，避免使用垫块。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的胶板吊具的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的胶板吊具的侧视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的胶板吊具的部分放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的胶板吊具的驱动块结构示意图。
24.图中：1驱动螺杆、2滑动块、3液压推杆、4连接架、5夹持结构、6驱动结构、7驱动罩、8支撑板、9转轴、10夹持杆、11弧形槽、12滑杆、13连接杆、14驱动块、15支撑轴、16减速器、17驱动电机、18蜗轮、19防护罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.参照图1-2，胶板吊具，包括驱动螺杆1和螺接在驱动螺杆1外壁的滑动块2，滑动块2的底部外壁安装有液压推杆3，且液压推杆3的底部外壁安装有连接架4，连接架4的底部外壁安装有夹持结构5，且夹持结构5中安装有驱动结构6，驱动螺杆1配合导向杆和滑动块2使得驱动螺杆1旋转后滑动块2在导向杆限位支撑下沿着驱动螺杆1进行移动，液压推杆3的伸缩抬起和放下夹持杆10，便于夹持胶板，便于移动和输送；
28.驱动罩7的顶部外壁安装在连接架4中，且滑动块2的两端外壁开设有滑孔，滑孔中滑动连接有导向杆。
29.实施例2：
30.参照图1-4，夹持结构5包括驱动罩7、焊接在驱动罩7两侧底部外壁中心处的支撑板8、安装在支撑板8底部外壁的转轴9、转动连接在转轴9外壁的夹持杆10、开设在驱动罩7内壁的两侧的弧形槽11、焊接在夹持杆10位于弧形槽11处的滑杆12和铰接在夹持杆10顶端外壁的连接杆13，支撑板8配合转轴9和夹持杆10使得夹持杆10的重量传递在转轴9和支撑
板8上，支撑板8支撑这夹持板10，便于驱动夹持杆10旋转，便于夹持胶板；
31.夹持杆10上的滑杆12滑动连接在弧形槽11中，且夹持杆10的截面为“n”字形结构，夹持杆10、驱动罩7和弧形槽11使得驱动电机17调动夹持杆10旋转时，夹持杆10上的滑杆12滑动在弧形槽11中，对夹持杆10的移动进行导向，便于夹持和导向；
32.驱动结构6包括转动连接在驱动罩7内壁中心处的支撑轴15、安装在支撑轴15中心处外壁的驱动块14、安装在驱动罩7内壁的减速器16、安装在驱动罩7外壁的驱动电机17和安装在驱动罩7外壁位于驱动电机17处的防护罩19；
33.减速器16的一端与支撑轴15连接，且减速器16的另一端连接有驱动轴，驱动轴的外壁安装有蜗轮18，驱动电机17输出轴连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮18啮合，驱动电机17通过蜗杆和蜗轮18驱动减速器16旋转，减速器16减速后驱动驱动块14旋转，便于降低驱动块14旋转速度，降低夹持后的驱动电机17负载，防止驱动电机17旋转超量程；
34.驱动块14的两端外壁分别与连接杆13的另一端转动连接，且驱动轴和驱动电机17位于防护罩19内部处，驱动电机17和液压推杆3通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
35.工作原理：使用时通过设备驱动驱动螺杆1旋转，驱动螺杆1配合导向杆带动滑动块2移动，液压推杆3启动后带动夹持杆10下降和上升，到达胶板处，启动驱动电机17，驱动电机17通过蜗杆带动驱动轴上的蜗轮18旋转，驱动轴带动减速器16和支撑轴15缓慢旋转，支撑轴15旋转后通过驱动块14和连接杆13将夹持杆10展开或关闭，展开后的夹持杆10处于胶板的两端处，驱动电机17继续启动后夹持板10将胶板夹住，液压推杆3启动将夹持杆10收起，胶板被抬高，启动驱动螺杆1对胶板进行移动。
36.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。