高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模设备领域，具体涉及高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
3.现有技术中脱膜设备维护不方便，制作成本高，稳定性不可靠，且脱膜过程混凝土砌块易受破坏；有的脱膜设备甚至将成型的混凝土砌块顶出直接掉落到脱膜台上，成型混凝土砌块易变形损坏，脱膜成品率低，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备，包括框架、升降机构、液压组件和脱模组件，液压组件包括第一液压缸、两个第二液压缸和液压控制箱，液压控制箱安装于框架旁，所述升降机构包括安装板、两个支撑柱、两个上活动套、两个下活动套、连接杆、联动杆和联动支座，安装板的底部安装有支撑座，支撑座的底部连接有连接板，脱模组件包括若干托块、若干气缸、模具和拉板，托块安装于连接板的底部，框架的一端设有固定座，固定座的顶部安装有可进行滑动的滑动座，滑动座的顶部安装有操作平台，模具安装于操作平台的顶部，模具的顶部设有进料口，进料口与托块进行相配对设置。
7.上述说明中进一步的，所述第一液压缸竖直安装于框架的顶部，第一液压缸的伸缩杆与安装板进行连接，第二液压缸安装于框架的两侧，第二液压缸的伸缩杆与连接杆进行连接。
8.上述说明中进一步的，所述联动杆穿过联动支座安装于框架的两端，联动杆的两端通过活动板与第二液压缸进行连接，采用联动设置使升降机构能平衡均匀运作。
9.上述说明中进一步的，所述支撑柱安装于框架的两端，拉板的两侧通过下活动套安装于支撑柱的一端，安装板的两侧通过上活动套安装于支撑柱的另一端，上活动套和下活动套与支撑柱为同轴设置，使升降机构均衡稳定的移动。
10.上述说明中进一步的，所述气缸安装于模具的两侧，气缸的伸缩杆与拉板进行连接，四个气缸均匀的安装于模具两侧，使模具脱离使不易产生晃动。
11.上述说明中进一步的，所述框架的顶部设有液压指示表，液压指示表与第一液压缸进行连接，通过液压指示表可有效观察液压状态。
12.本实用新型的有益效果：启动脱模设备，框架两侧的第二液压缸通过联动杆带动升降机构进行工作，通过控制第二液压缸的伸缩杆的伸缩来控制支撑柱一端的下活动套向上或向下运动，采用联动杆进行联动控制有利于框架两侧的升降机构同步进行，第一液压缸带动安装板通过支撑柱另一端的上活动套向上或向下运动，上活动套和下活动套与支撑柱为同轴设置，使底部的脱膜组件均匀平衡的运作，第一液压缸带动安装板底部的连接板向下移动，连接板底部的托块进入操作平台上的模具进料口，使进料口内部的混凝土砌块得到固定，再通过四个气缸伸缩杆连接的拉板带动模具平稳的向上运动，减少模具的晃动，有利于混凝土砌块在托块的按压下取出模具不易变形损坏，从而加强混凝土砌块的成型，降低损坏成本，再通过滑动座将操作平台移动到下一步工序，使混凝土砌块减少在搬运过程产生损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备的等轴侧立体结构示意图；
14.图2为本实用新型高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备的主视图；
15.图3为本实用新型高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备的左侧立体结构示意图；
16.图4为本实用新型高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备的脱模组件立体结构示意图；
17.图中附图标记分别为：1-框架，2-第一液压缸，3-第二液压缸，4-液压控制箱，5-安装板，6-支撑柱，7-上活动套，8-下活动套，9-连接杆，10-联动杆，11-联动支座，12-支撑座，13-连接板，14-托块，15-气缸，16-模具，17-拉板，18-固定座，19-滑动座，20-操作平台，21-进料口，22-活动板，23-液压指示表。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实施例，参照图1-图4，其具体实施的高度可调节的蒸压加气混凝土砌块脱模设备，包括框架1、升降机构、液压组件和脱模组件，液压组件包括第一液压缸2、两个第二液压缸3和液压控制箱4，液压控制箱4安装于框架1旁，所述升降机构包括安装板5、两个支撑柱6、两个上活动套7、两个下活动套8、连接杆9、联动杆10和联动支座11，安装板5的底部安装有支撑座12，支撑座12的底部连接有连接板13，脱模组件包括若干托块14、若干气缸15、模具16和拉板17，托块14安装于连接板13的底部，框架1的一端设有固定座18，固定座18的顶部安装有可进行滑动的滑动座19，滑动座19的顶部安装有操作平台20，模具16安装于操作平台20的顶部，模具16的顶部设有进料口21，进料口21与托块14进行相配对设置。
20.第一液压缸2竖直安装于框架1的顶部，第一液压缸2的伸缩杆与安装板5进行连接，第二液压缸3安装于框架1的两侧，第二液压缸3的伸缩杆与连接杆9进行连接，联动杆10穿过联动支座11安装于框架1的两端，联动杆10的两端通过活动板22与第二液压缸3进行连接，采用联动设置使升降机构能平衡均匀运作，支撑柱6安装于框架1的两端，拉板17的两侧通过下活动套8安装于支撑柱6的一端，安装板5的两侧通过上活动套7安装于支撑柱6的另
一端，上活动套7和下活动套8与支撑柱6为同轴设置，使升降机构均衡稳定的移动。
21.气缸15安装于模具16的两侧，气缸15的伸缩杆与拉板17进行连接，四个气缸15均匀的安装于模具16两侧，使模具16脱离使不易产生晃动，框架1的顶部设有液压指示表23，液压指示表23与第一液压缸2进行连接，通过液压指示表23可有效观察液压状态。
22.启动脱模设备，框架1两侧的第二液压缸3通过联动杆10带动升降机构进行工作，通过控制第二液压缸3的伸缩杆的伸缩来控制支撑柱6一端的下活动套8向上或向下运动，采用联动杆10进行联动控制有利于框架1两侧的升降机构同步进行，第一液压缸2带动安装板5通过支撑柱6另一端的上活动套7向上或向下运动，上活动套7和下活动套8与支撑柱6为同轴设置，使底部的脱膜组件均匀平衡的运作，第一液压缸2带动安装板5底部的连接板13向下移动，连接板13底部的托块14进入操作平台20上的模具16进料口21，使进料口21内部的混凝土砌块得到固定，再通过四个气缸15伸缩杆连接的拉板17带动模具16平稳的向上运动，减少模具16的晃动，有利于混凝土砌块在托块14的按压下取出模具16不易变形损坏，从而加强混凝土砌块的成型，降低损坏成本，再通过滑动座19将操作平台20移动到下一步工序，使混凝土砌块减少在搬运过程产生损坏。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。