一种整经机用绕线辊的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种整经机用绕线辊。


背景技术：

2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。
3.中国专利申请号为202123197816.2公开了一种整经机用绕线辊，包括底座，底座上端左右两侧对称设置有侧支撑梁，其中右侧的侧支撑梁内部下方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出抽通过键槽固定连接有主动轮，侧支撑梁上端左侧设置有支撑装置，支撑装置中部转动安装有连接杆，连接杆右端同轴固定安装有从动轮，主动轮和从动轮外表面设置有若干组凹槽，其中左侧的侧支撑梁上端设置有固定块，连接杆左侧同样设置有快拆机构，转动轴中部设置有滚动轮。本实用新型通过第二轴承和第一轴承来对连接杆两端进行支撑，提升使用寿命，通过第一垫圈和第二垫圈的综合作用来实现对于支撑装置装置密封，通过润滑来降低摩擦力，进一步提升设备运转的稳定性和使用寿命。
4.上述公开专利中，绕线辊安装时需对其实施托举再对两端进行连接安装，操作起来费时费力，而绕线辊两端通过转动轴插入固定插板内进行连接传动，因转动轴两端与固定插板相抵，导致没有足够的空间供转动轴插入固定插板内。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种整经机用绕线辊，具有便于拆装，结构合理的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机用绕线辊，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有侧支撑梁，一侧侧支撑梁的内部设置有驱动机构，侧支撑梁的内侧均设置有固定插板，底座的顶部安装有托举组件，底座的上方设置有绕线辊，绕线辊的两侧均连接有转动轴，转动轴的内部均嵌有固定栓，绕线辊的一侧内部开设有伸缩组件。
7.优选的，所述托举组件包括有托块、电机、螺纹柱、内槽和固定座，其中，底座的顶部安装有固定座，固定座的内部开设有内槽，内槽的内部嵌有托块，底座的内部嵌有电机，电机的顶端连接有螺纹柱，螺纹柱与托块之间为螺纹啮合连接，托块与固定座之间为滑动连接。
8.优选的，所述托块的顶部呈弧面结构，托块的表面与内槽的内壁之间紧密贴合。
9.优选的，所述伸缩组件包括有弹簧、滑槽和滑块，其中，绕线辊的一侧内部开设有滑槽，滑槽的内部嵌有弹簧，弹簧的侧端连接有滑块。
10.优选的，所述滑块与转动轴的侧端相连接，滑块与滑槽之间为滑动连接。
11.优选的，所述滑块与滑槽均呈方形结构，滑块的外侧表面设置有垫块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置托举组件，将绕线辊放置在托块顶部，托块顶端呈弧面结构可使绕线辊放置稳定，启动电机驱动螺纹柱转动，在螺纹柱与托块之间的啮合连接下，固定座对托块实施限位可使托块限位上移，托块可带动绕线辊上移到两个固定插板之间，便于对绕线辊实施安装固定。
14.2、本实用新型通过设置伸缩组件，按压一侧的转动轴可在滑块与滑槽之间的滑动连接下使转动轴缩入绕线辊内，然后便可使另一侧的转动轴插入固定插板内通过固定栓紧锁固定，在弹簧的弹性作用力下可使滑块一侧的转动轴插入另一侧的固定插板内，在通过固定栓进行紧锁固定即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的连接组件剖视图。
18.图中：1、侧支撑梁；2、底座；3、托举组件；31、托块；32、电机；33、螺纹柱；34、内槽；35、固定座；4、伸缩组件；41、弹簧；42、滑槽；43、滑块；44、垫块；5、绕线辊；6、驱动机构；7、固定栓；8、固定插板；9、转动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种整经机用绕线辊，包括底座2，底座2的顶部两侧均安装有侧支撑梁1，一侧侧支撑梁1的内部设置有驱动机构6，侧支撑梁1的内侧均设置有固定插板8，底座2的顶部安装有托举组件3，底座2的上方设置有绕线辊5，绕线辊5的两侧均连接有转动轴9，转动轴9的内部均嵌有固定栓7，绕线辊5的一侧内部开设有伸缩组件4。
22.具体的，托举组件3包括有托块31、电机32、螺纹柱33、内槽34和固定座35，底座2的顶部安装有固定座35，固定座35的内部开设有内槽34，内槽34的内部嵌有托块31，底座2的内部嵌有电机32，电机32的顶端连接有螺纹柱33，螺纹柱33与托块31之间为螺纹啮合连接，托块31与固定座35之间为滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，电机32驱动螺纹柱33转动，在螺纹柱33与托块31之间的啮合连接下，固定座35对托块31实施限位可使托块31限位上移，托块31可带动绕线辊5上移到两个固定插板8之间。
24.具体的，托块31的顶部呈弧面结构，托块31的表面与内槽34的内壁之间紧密贴合。
25.通过采用上述技术方案，托块31顶端呈弧面结构可使绕线辊5放置稳定。
26.本实施例使用时，先将绕线辊5放置在托块31顶部，托块31顶端呈弧面结构可使绕线辊5放置稳定，启动电机32驱动螺纹柱33转动，在螺纹柱33与托块31之间的啮合连接下，
固定座35对托块31实施限位可使托块31限位上移，托块31可带动绕线辊5上移到两个固定插板8之间，便于对绕线辊5实施安装固定，驱动机构6便可驱动绕线辊5转动完成整经机的正常运转。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：伸缩组件4包括有弹簧41、滑槽42和滑块43，绕线辊5的一侧内部开设有滑槽42，滑槽42的内部嵌有弹簧41，弹簧41的侧端连接有滑块43。
29.具体的，滑块43与转动轴9的侧端相连接，滑块43与滑槽42之间为滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，按压一侧的转动轴9可在滑块43与滑槽42之间的滑动连接下使转动轴9缩入绕线辊5内，便于另一侧的转动轴9插入固定插板8内通过固定栓7紧锁固定。
31.具体的，滑块43与滑槽42均呈方形结构，滑块43的外侧表面设置有垫块44。
32.通过采用上述技术方案，滑块43与滑槽42均呈方形结构便于固定插板8带动绕线辊5转动，在垫块44的作用下可与绕线辊5紧贴可使绕线辊5的转动稳定性更高。
33.本实施例使用时，按压一侧的转动轴9可在滑块43与滑槽42之间的滑动连接下使转动轴9缩入绕线辊5内，然后便可使另一侧的转动轴9插入固定插板8内通过固定栓7紧锁固定，在弹簧41的弹性作用力下可使滑块43一侧的转动轴9插入另一侧的固定插板8内，在通过固定栓7进行紧锁固定即可，滑块43与滑槽42均呈方形结构便于固定插板8带动绕线辊5转动，在垫块44的作用下可与绕线辊5紧贴可使绕线辊5的转动稳定性更高。
34.本实用新型中电机32为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
35.本实用新型中的侧支撑梁1、底座2、绕线辊5、驱动机构6、固定栓7、固定插板8和转动轴9的结构和使用原理在中国专利申请号为202123197816.2公开了一种整经机用绕线辊中已经公开，其工作原理是将绕线辊5通过两侧的转动轴9分别插入固定插板8内，旋拧固定栓7进行连接固定，驱动机构6便可驱动绕线辊5转动完成整经机的正常运转。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先将绕线辊5放置在托块31顶部，托块31顶端呈弧面结构可使绕线辊5放置稳定，启动电机32驱动螺纹柱33转动，在螺纹柱33与托块31之间的啮合连接下，固定座35对托块31实施限位可使托块31限位上移，托块31可带动绕线辊5上移到两个固定插板8之间，便于对绕线辊5实施安装固定，按压一侧的转动轴9可在滑块43与滑槽42之间的滑动连接下使转动轴9缩入绕线辊5内，然后便可使另一侧的转动轴9插入固定插板8内通过固定栓7紧锁固定，在弹簧41的弹性作用力下可使滑块43一侧的转动轴9插入另一侧的固定插板8内，在通过固定栓7进行紧锁固定即可，滑块43与滑槽42均呈方形结构便于固定插板8带动绕线辊5转动，在垫块44的作用下可与绕线辊5紧贴可使绕线辊5的转动稳定性更高，驱动机构6便可驱动绕线辊5转动完成整经机的正常运转。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。