丸子下料填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及丸子加工技术领域，特别涉及一种丸子下料填充装置。


背景技术：

2.目前，很多中药材被制作成丸子供患者服用，一方面便于患者的口服，同时也更加利于储存。其中，丸子在加工成型后需要铝箔包装，现有技术中通过下料辊筒，其上设置有多个下料孔(非通孔)，采用振动盘等设备将丸子依次输送至各个下料孔中，下料辊筒持续旋转的过程中，下料孔会逐渐旋转至朝下，使丸子正好落入铝箔上的装料孔中。其中，装料孔与下料孔是一一对应设置的，因此铝箔持续移动的过程中，其上的装料孔逐渐装满丸子，后续通过相应工序密封包装即可。基于现有技术中采用的振动盘输送，其在上料至下料孔的过程中容易相互挤压而破碎，导致最终铝箔上明显的缺丸现象，另外振动盘结构复杂，使用成本较高，需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构更加简单、同时丸子破损率更低、最终铝箔上缺丸现象更少的装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种丸子下料填充装置，包括下料辊筒以及包装铝箔，所述下料辊筒上开设有多个下料孔，所述包装铝箔上开设有多个装料孔，所述装料孔与所述下料孔对应设置，所述下料辊筒与旋转驱动部连接，由所述旋转驱动部驱动而旋转，其特征在于，还包括下料斗，所述下料斗的底部开设有下料口，所述下料口为内凹弧面且与所述下料辊筒相贴合，丸子装入所述下料斗中，所述下料辊筒持续旋转使所述下料孔中依次填充丸子，再下料至所述装料孔中。
5.进一步地，所述下料辊筒与下料辊筒支撑座转动连接。
6.进一步地，所述下料辊筒支撑座包括挡料块，所述挡料块为弧形并与所述下料辊筒相对应，所述挡料块用于限制所述下料孔内填充的丸子掉落，直至所述下料孔旋转至最低点并落入所述装料孔。
7.进一步地，所述下料口的边缘处还设置有辊刷，所述辊刷用于使丸子稳定填充至所述下料孔中。
8.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
9.本实用新型提供的丸子下料填充装置，通过下料斗的设置，使丸子在装填至下料辊筒的下料孔的过程中受挤压更加均匀、平顺，从而更好地避免丸子的挤压刮擦破损现象，显著改善了包装铝箔上的缺丸状况；另外，依靠辊刷的设置，进一步保证了丸子准确下料装填效果。
10.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的下料辊筒结构示意图；
13.图3为本实用新型的包装铝箔结构示意图。
14.【附图标记说明】
15.1-下料辊筒；2-包装铝箔；3-下料孔；4-装料孔；5-下料斗；6-下料口；7-下料辊筒支撑座；8-挡料板；9-辊刷。
具体实施方式
16.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种丸子下料填充装置，包括下料辊筒1以及包装铝箔2。其中，下料辊筒1上开设有多个下料孔3，包装铝箔2上开设有多个装料孔4，装料孔4与下料孔3是对应设置的。下料辊筒1与旋转驱动部连接，由旋转驱动部驱动而旋转。丸子先填充至下料孔2中，此时下料孔2靠近十二点钟相位，随后下料孔3随下料辊筒1旋转至靠近六点钟方位，使丸子落入包装铝箔2上的装料孔4中，完成丸子的装料。其中，丸子装料是持续进行的，包装铝箔2通过输送带等持续输送，下料辊筒1依次地将丸子沿包装铝箔2填充。
20.现有技术中采用振动盘等装置送料，丸子在填充至下料孔3的过程中容易发生挤压，刮擦等导致破损。基于此，本实施例中不设置振动盘，而采用下料斗5下料的形式。
21.具体地，下料斗5整体位于下料辊筒1的上方，下料斗5的底部开设有下料口6，下料口6为内凹弧面且与下料辊筒1相贴合。装填时丸子可以直接装入下料斗5中，下料口6依靠下料辊筒1挡住而不会使丸子掉落。随着下料辊筒1的持续旋转，丸子会落入下料孔3中，使每个下料孔3均填充有一个丸子。落入下料孔3中的丸子能够随下料辊筒1的旋转而移出下料斗5，其它丸子则仍被下料斗5的内壁阻碍，因此仍位于下料斗5中，保证了丸子的有序装填。
22.采用本实施例提供的装置，丸子相互之间的挤压更加均匀，因此破损的可能性更低。需要说明的是，本实施例中下料辊筒1优选采用逆时针旋转的方式，即下料辊筒1在下料口6的位置滑过时是上升的，因此能够更好地保证丸子的装填。
23.在本实施例中，下料辊筒1与下料辊筒支撑座7转动连接，旋转驱动部通过传动机构与下料辊筒1的端部传动连接，驱动下料辊筒1按预设的速率持续旋转，包装铝箔2的移动速度与之相匹配即可，保证丸子的有序装填。
24.同时，下料辊筒支撑座7包括挡料块8，挡料块8为弧形并与下料辊筒1相对应，挡料块8用于限制下料孔3内填充的丸子掉落，使下料孔3位于十二点钟至六点钟之间的过程中丸子不会从下料孔3掉落，直至下料孔3位于六点钟时正好与包装铝箔2上的装料孔4对接，使丸子准确落入装料孔4中。
25.作为进一步改进，本实施例中下料口6的边缘处还设置有辊刷9，辊刷9采用软性材料制成，下料口6旋转至边缘处时辊刷9能够进一步将丸子捋顺，使丸子稳定填充至下料孔3中，同时也不会导致丸子破损。
26.采用本实施例提供的装置，将丸子直接装入下料斗5，同时控制下料辊筒1持续旋转，下方的包装铝箔2采用与下料辊筒1匹配的速率移动，下料辊筒1上的下料孔3准确装填后旋转至与包装铝箔2上的装料孔4对接，最终完成丸子的装料，可以更好地避免丸子挤压刮擦破损导致的缺丸现象。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。