一种卧式搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及生产原料搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种卧式搅拌设备。


背景技术：

2.在人工搅拌制备氨基酸原料时，作业人员需要将原料倒入一个搅拌槽内，再通过搅拌工具搅动搅拌槽中的氨基酸原料，但是，作业人员搅动氨基酸原料比较费力，导致人工作业效率和单位时间的作业量较低。
3.在现有的食品搅拌领域、化工原料搅拌领域中，已经有卧式或者立式的搅拌设备，通过电机驱动搅拌设备的搅拌轴转动，以带动搅拌轴上的搅拌件转动，从而实现快速、均匀搅拌原料的目的。
4.针对上述中的相关技术，在搅拌制备固液态的氨基酸原料时，因为原材料对于搅拌温度有要求，目前市面上的卧式搅拌设备难以满足温度监控的功能需求，且即使在现有的卧式搅拌设备上集成安装温度传感器，固液态的氨基酸原料搅拌过程中产生的蒸汽会在温度传感器表面冷却降温形成液滴，固液态的氨基酸原料在搅拌过程中也容易粘附在温度传感器上，影响温度监控的准确性。


技术实现要素：

5.为了满足卧式搅拌设备温度监控的功能需求，同时提高温度监控的准确性，本技术提供一种卧式搅拌设备。
6.本技术提供的一种卧式搅拌设备，采用如下的技术方案：
7.一种卧式搅拌设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的空腔内设置有搅拌件，所述搅拌罐体上设置有与搅拌罐体的空腔相连通的检测壳体，所述检测壳体内设置有非接触式温度检测装置，且所述检测壳体上设置有用于清洗非接触式温度检测装置的清洗装置。
8.通过采用上述技术方案，利用检测壳体内的非接触式温度检测装置检测搅拌罐体内的温度，再利用检测壳体上的清洗装置清洗非接触式温度检测装置，以清除氨基酸原料搅拌过程中产生的蒸汽在非接触式温度检测装置表面冷却降温形成的液滴、粘附在非接触式温度检测装置上的氨基酸原料，从而达到满足卧式搅拌设备温度监控的功能需求，同时提高温度监控的准确性的目的。
9.优选的，所述清洗装置包括有冲洗管路，所述冲洗管路用于向检测壳体内的非接触式温度检测装置喷淋液体；所述冲洗管路设置为与检测壳体相连通的管道结构，管道结构的进液端与液源相连通，且管道结构的出液端朝向检测壳体内的非接触式温度检测装置设置。
10.通过采用上述技术方案，采用喷淋冲洗液体的方式完成对检测壳体内非接触式温度检测装置的清洗作业。
11.优选的，所述清洗装置还包括有吹洗管路，所述吹洗管路用于向检测壳体内的非接触式温度检测装置吹送气体；所述吹洗管路设置为与检测壳体相连通的管道结构，管道
结构的进气端与气源相连通，且管道结构的出气端朝向检测壳体内的非接触式温度检测装置设置。
12.通过采用上述技术方案，采用气体吹洗的方式完成对检测壳体内非接触式温度检测装置的清洗作业。
13.优选的，所述搅拌罐体上设置有冷却夹层，所述冷却夹层连接有夹层接头，所述夹层接头用于与冷却介质输送管路相连接。
14.通过采用上述技术方案，通过冷却介质输送管路向冷却夹层内输送冷却介质，以实现为搅拌罐体冷却降温的目的。
15.优选的，所述搅拌件连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动件，且所述搅拌轴与搅拌罐体通过机械密封构成转动配合。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌件转动，以搅拌搅拌罐体内的原料，自动化程度较好，且搅拌轴与搅拌罐体通过机械密封构成转动配合，提高了搅拌罐体的密封性。
17.优选的，所述搅拌件设置为双螺旋刀具。
18.通过采用上述技术方案，采用双螺旋刀具搅拌搅拌罐体内的氨基酸原料，以提高氨基酸原料的搅拌效果。
19.优选的，所述双螺旋刀具包括有与搅拌轴可拆卸连接的连接杆件，所述连接杆件的轴线垂直于搅拌轴的旋转轴线，且所述连接杆件上可拆卸连接有螺旋叶片。
20.通过采用上述技术方案，实现了搅拌轴、连接杆件以及螺旋叶片三者的可拆卸连接，便于生产加工、前期组装以及后期维护。
21.优选的，所述搅拌罐体包括有上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体可拆卸锁定连接，所述检测壳体设置于上罐体上，且所述上罐体和下罐体上均设置有吊耳。
22.通过采用上述技术方案，吊装设备可以通过上罐体和下罐体上的吊耳实现吊装上罐体和下罐体的目的。
23.优选的，所述上罐体上还设置有投料口，所述投料口用于人工投料或者自动投料。
24.通过采用上述技术方案，作业人员或者作业设备可以通过上罐体上的投料口向搅拌罐体中投入原料。
25.优选的，所述下罐体上设置有下料口，所述下料口用于人工卸料或者自动卸料。
26.通过采用上述技术方案，作业人员或者作业设备可以通过下罐体上的下料口向外排出搅拌后的原料。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.检测壳体内的非接触式温度检测装置用于检测搅拌罐体内的温度，而检测壳体上的清洗装置用于清洗非接触式温度检测装置，以清除原料搅拌过程中产生的蒸汽在非接触式温度检测装置表面冷却降温形成的液滴、粘附在非接触式温度检测装置上的氨基酸原料，从而达到满足卧式搅拌设备温度监控的功能需求，同时提高温度监控的准确性的目的；
29.2.借助清洗液体喷淋冲洗和气体冲洗两种作业方式，提高清洗装置清洗非接触式温度检测装置的清洗效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种卧式搅拌设备的整体结构示意图；
31.图2是主要有用于展示搅拌罐体内部结构的示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、搅拌罐体；21、上罐体；211、投料口；22、下罐体；221、下料口；23、冷却夹层；231、夹层接头；24、安装边；25、吊耳；3、搅拌体；31、连接杆件；32、夹座；33、螺旋叶片；4、底座；41、第一支架；42、第二支架；5、支腿；6、驱动件；61、电机；62、减速机；63、搅拌轴；7、检测壳体；71、观察窗；8、冲洗管路；9、吹洗管路。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种卧式搅拌设备。
35.参照图1所示，一种卧式搅拌设备，包括有架设于地面或车间的机架1，机架1上安装有卧式的搅拌罐体2，搅拌罐体2的空腔内转动安装有由驱动件6驱动转动的搅拌件3，固液态的氨基酸原料投入至搅拌罐体2中，由搅拌件3搅拌均匀，以取代作业效率低、作业劳动强度大的传统人工搅拌作业方式，提高作业效率，降低劳动强度。
36.参照图1所示，机架1包括有水平置于地面或车间的底座4，底座4上沿其长度方向间隔布置有第一支架41和第二支架42，且搅拌罐体2通过螺栓锁定于底座4上位于第一支架41与第二支架42中间的位置处，或者是焊接固定于底座4上位于第一支架41与第二支架42中间的位置处。
37.参照图1所示，搅拌罐体2包括有上罐体21和下罐体22，上罐体21和下罐体22均为具有空腔的半圆柱结构。下罐体22的左右两个端面以及底部的圆柱曲面上均焊接有冷却夹层23，冷却夹层23内通入有冷却介质，冷却介质的种类可以根据使用需求进行选择，以实现冷却降温的目的。在下罐体22的圆柱曲面上的冷却夹层23上焊接两组支腿5，两组支腿5分别位于下罐体22的左右两端并呈对称布置，则下罐体22可以通过两个支腿5实现与底座4的固定连接。另外，上罐体21和下罐体22相对的开口沿其周向均水平延伸形成有安装边24，上罐体21、下罐体22的安装边24均为矩形方框结构；在组装搅拌罐体2时，上罐体21的底部开口处的安装边24与下罐体22的顶部开口处的安装边24相对正并通过螺栓可拆卸锁定连接。
38.参照图1所示，在本技术实施例中，驱动件6由电机61、减速机62以及搅拌轴63组装构成，其中，电机61和减速机62固定安装于第一支架41上，电机61的输出轴与减速机62驱动连接，而减速机62的输出轴与搅拌轴63同轴驱动连接。搅拌轴63水平设置并穿设通过下罐体22，且搅拌轴63通过第一支架41和第二支架42上的轴承座实现与第一支架41、第二支架42的稳定转动配合，在此基础上，下罐体22的左右两端面均同轴安装有机械密封，搅拌轴63同轴穿设左右两组的机械密封并与机械密封构成转动配合。
39.结合图1和图2所示，在本技术实施例中，采用双螺旋刀具作为搅拌件3使用，双螺旋刀具包括有与搅拌轴63可拆卸连接的连接杆件31，连接杆件31的轴线垂直于搅拌轴63的旋转轴线，且连接杆件31靠近搅拌轴63的近端焊接安装有夹座32，则在搅拌轴63上同一位置处连接两组连接杆件31，两组连接杆件31分别位于搅拌轴63的上下两侧，再通过夹座32相对接，并通过螺栓穿设夹座32锁定，连接杆件31上远离搅拌轴63的远端再通过螺丝可拆卸连接有螺旋叶片33。
40.参照图1所示，因为，固液态的氨基酸原料在搅拌罐体2内搅拌的过程中会产生大量的热量，需要冷却夹层23降温冷却搅拌罐体2，而为了获知搅拌罐体2内的实时温度，在上罐体21的顶部焊接有检测壳体7，检测壳体7与搅拌罐体2的空腔相连通，并在检测壳体7内固定安装非接触式温度检测装置，即可以在温度检测装置不接触搅拌罐体2内原料的情况下实时检测搅拌罐体2的内部温度。搅拌罐体2左右两个端面以及底部圆柱曲面上的冷却夹层23均连接有夹层接头231，夹层接头231可以通过法兰连接的方式与冷却介质循环输送管路相连通。
41.需要注意的是，非接触式温度检测装置可以选择具有通信功能或者数显功能的温度传感器，便于获知搅拌罐体2内部的温度数据。
42.参照图1所示，在本技术实施例中，检测壳体7为竖直焊接于上罐体21顶部位置处的柱状壳体结构，其顶部安装有一观察窗71，便于读取检测壳体7内部的非接触式温度检测装置的温度度数。在此基础上，检测壳体7上还安装有用于清洗非接触式温度检测装置和观察窗71的清洗装置，清洗装置包括有配合使用的冲洗管路8和吹洗管路9；首先由冲洗管路8向检测壳体7内的非接触式温度检测装置和观察窗71喷淋清洗液，再由吹洗管路9向检测壳体7内的非接触式温度检测装置和观察窗71吹送气体，且气体具有一定的初始温度，以实现先喷淋清洗非接触式温度检测装置和观察窗71表面飞溅的原料或者蒸汽冷凝液，再热风烘干的目的。
43.参照图1所示，冲洗管路8设置为与检测壳体7相连通的弯曲的管道结构，管道结构的进液端与清洗液的液源相连通，且管道结构的出液端与检测壳体7焊接连通并朝向检测壳体7内的非接触式温度检测装置和观察窗71弯曲倾斜设置。相近似的，吹洗管路9也设置为与检测壳体7相连通的弯曲的管道结构，管道结构的进气端与气源相连通，且管道结构的出气端与检测壳体7焊接连通并朝向检测壳体7内的非接触式温度检测装置和观察窗71弯曲倾斜设置。
44.参照图1所示，冲洗管路8和吹吸管路的弯曲管道位于检测壳体7的左右两侧，且关于检测壳体7的轴线对称布置。
45.参照图1所示，为了便于吊装搅拌罐体2，上罐体21和下罐体22的罐身上均焊接有吊耳25，且吊耳25呈对称布置；另外，上罐体21上开设有投料口211，下罐体22上开设有下料口221，且投料口211既可以选择加盖的人工投料结构，也可以选择通过自动阀与外部管道相连通的自动投料结构，相近似的，下料口221既可以选择加手动阀门的人工下料结构，也可以选择通过自动阀与外部管道相连通的自动下料结构。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。