一种金属清洗剂生产加工装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗剂生产装置领域，具体涉及一种金属清洗剂生产加工装置。


背景技术：

2.金属清洗剂可以为金属洗涤，而不会有锈斑，能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜、使用安全，逐渐得到了广泛的应用，现有的金属清洗剂在生产加工的过程中需要对其进行加热处理，以便清洗剂能反应充分。
3.现有一种金属清洗剂生产加工装置（cn214973394u），解决了目前市场上传统的生产加工设备，对金属清洗剂加热时，不能对金属清洗剂先进行预热，导致金属清洗剂会因为温度骤然升高而出现反应不彻底的情况，同时也会影响金属清洗剂的品质。但在实际使用时，热风机需要不断运转，以用于维持加热腔室内的温度，实现对原料的余热，此方式无疑加大了该装置使用时的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种金属清洗剂生产加工装置，具有节能环保的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种金属清洗剂生产加工装置，包括罐体，所述罐体内部设置有预热机构，预热机构包括导温隔板，导温隔板将罐体内部从上至下依次分隔为预热腔室和加热腔室，预热机构顶部贯穿罐体，所述罐体底部设置有搅拌机构，搅拌机构上端贯穿至加热腔室中，所述罐体内腔底壁固定连接有加热器，所述罐体右侧上方外壁连通有注液管，注液管贯穿至预热腔室内，所述罐体左侧下方外壁上连通有出料管，出料管贯穿至加热腔室内。
6.所述预热机构还包括导温架和进料管，所述导温架固定连接于罐体内壁上，导温架位于加热腔室中，导温架顶部与导温隔板底部固定连接，所述进料管下端固定连接于导温隔板内部，进料管底部贯穿导温隔板，顶部贯穿罐体，所述进料管顶部连通有进料架。
7.所述搅拌机构包括转动电机，所述转动电机固定连接于罐体下端中部，转动电机输出转轴贯穿至加热腔室中，罐体内腔底壁固定连接有旋转密封塞，旋转密封塞固定套接于转动电机输出转轴外壁上，所述转动电机输出转轴固定连接有转动杆，所述转动杆外壁上固定连接有多个搅拌桨。
8.所述导温架为螺纹状设计，导温架两端均向上延伸并与导温隔板底部固定连接。
9.所述进料管为螺纹状设计，进料管两端分别向上下两侧延伸，并分别贯穿导温隔板和罐体上端。
10.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
11.本实用新型的金属清洗剂生产加工装置，通过设置的预热机构，可利用加热腔室内的热量对预热腔室内的导温液进行加热，并配合导温液对进入其内部的原料进行预热，
防止部分原料因为温度骤然升高而出现反应不彻底的现象，影响到金属清洗剂的品质，由于采用热量回收利用的方式对原料进行预热，大大减小了该设备使用时的成本，实现环保节能的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型罐体剖面结构示意图。
15.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、罐体；11、预热腔室；12、加热腔室；2、预热机构；21、导温隔板；22、导温架；23、进料管；24、进料架；3、搅拌机构；31、转动电机；32、旋转密封塞；33、转动杆；34、搅拌桨；4、加热器；5、注液管；6、出料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.由图1-2给出一种金属清洗剂生产加工装置，包括罐体1，罐体1内部设置有预热机构2，预热机构2包括导温隔板21，导温隔板21将罐体1内部从上至下依次分隔为预热腔室11和加热腔室12，预热机构2顶部贯穿罐体1，罐体1底部设置有搅拌机构3，搅拌机构3上端贯穿至加热腔室12中，罐体1内腔底壁固定连接有加热器4，罐体1右侧上方外壁连通有注液管5，注液管5贯穿至预热腔室11内，罐体1左侧下方外壁上连通有出料管6，出料管6贯穿至加热腔室12内。
18.本实施例中，在使用前，可通过注液管5将外界导温液注入至预热腔室11中，当需要使用时，加热器4通电开启并对加热腔室12内的原料进行加热，同时通过设置的预热机构2，可利用加热腔室12内的热量对导温液进行加热，并配合导温液对进入其内部的原料进行预热，防止部分原料因为温度骤然升高而出现反应不彻底的现象，影响到金属清洗剂的品质，由于采用热量回收利用的方式对原料进行预热，大大减小了该设备使用时的成本，实现环保节能的效果，而搅拌组件通电开启后可对加热腔室12内的原料进行搅拌，以保证原料加热时的均匀性。
19.具体的，参照图3，预热机构2还包括导温架22和进料管23，导温架22固定连接于罐体1内壁上，导温架22位于加热腔室12中，导温架22顶部与导温隔板21底部固定连接，进料管23下端固定连接于导温隔板21内部，进料管23底部贯穿导温隔板21，顶部贯穿罐体1，进料管23顶部连通有进料架24，导温架22、进料管23和导温隔板21的材质均为铜。
20.本实施例中，当加热器4对加热腔室12内的原料进行加热时，通过导温架22的温度传导性，可将加热腔室12内的热量依次传递给导温隔板21，而导温隔板21利用此热量对预热腔室11内的导温液进行加温并利用导温液使进料管23的温度升高，当有原料通过进料架
24进入到进料管23内部后，会与进料管23之间产生热交换并实现预热，防止部分原料因为温度骤然升高而出现反应不彻底的现象，影响到金属清洗剂的品质。
21.具体的，参照图3，搅拌机构3包括转动电机31，转动电机31固定连接于罐体1下端中部，转动电机31输出转轴贯穿至加热腔室12中，罐体1内腔底壁固定连接有旋转密封塞32，旋转密封塞32固定套接于转动电机31输出转轴外壁上，转动电机31输出转轴固定连接有转动杆33，转动杆33外壁上固定连接有多个搅拌桨34。
22.本实施例中，当转动电机31通电开启时可依次带动转动杆33和搅拌桨34进行旋转，利用旋转中的搅拌桨34可对加热腔室12内的原料进行搅拌，以用于保证原料在加热过程中的均匀度。
23.具体的，参照图3，导温架22为螺纹状设计，导温架22两端均向上延伸并与导温隔板21底部固定连接。
24.本实施例中，导温架22为螺纹状设计的设计，可通过较大的扩张面积，提高与加热腔室12内部之间的温度传导效率，以用于提高温度利用效果。
25.具体的，参照图3，进料管23为螺纹状设计，进料管23两端分别向上下两侧延伸，并分别贯穿导温隔板21和罐体1上端。
26.本实施例中，进料管23为螺纹状设计可增加原料在预热腔室11的移动形成及停留时间，以用于使进入进料管23内部的原料进行充分预热，并提高温度传导效率。
27.本实用新型的金属清洗剂生产加工装置，在使用前，可通过注液管5将外界导温液注入至预热腔室11中，当需要使用时，加热器4通电开启并对加热腔室12内的原料进行加热，同时通过设置的预热机构2，可利用加热腔室12内的热量对导温液进行加热，并配合导温液对进入其内部的原料进行预热，防止部分原料因为温度骤然升高而出现反应不彻底的现象，影响到金属清洗剂的品质，由于采用热量回收利用的方式对原料进行预热，大大减小了该设备使用时的成本，实现环保节能的效果，而搅拌组件通电开启后可对加热腔室12内的原料进行搅拌，以保证原料加热时的均匀性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。