一种具有油过滤功能的旋片式真空泵的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种具有油过滤功能的旋片式真空泵。


背景技术：

2.现有的旋片式真空泵，在高水汽等应用场合下使用一段时间后，泵油中会混入较多的水、颗粒等有害物质，造成泵油变脏，泵体腐蚀、生锈，导致泵性能变差，进而引起漏油、泵卡机等现象。现有延长旋片式真空泵寿命的方法是以较高频率换油，频繁换油造成了泵油的浪费，增加了使用成本。
3.为此，有必要提供一种旋片式真空泵，对油进行过滤，以降低换油频率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有旋片式真空泵换油频率较高的不足，提供一种具有油过滤功能的旋片式真空泵，保证旋片式真空泵正常使用的同时降低换油频率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有油过滤功能的旋片式真空泵，所述具有油过滤功能的旋片式真空泵包括：
6.电机；
7.泵体，所述泵体包括油箱，所述油箱上设有放油口和加油口；
8.其中，所述泵体上还设有用于与油过滤装置相连的排油口和回油口，所述排油口和回油口与所述油箱直接或间接相连通，使得所述油箱中的油可经所述排油口到达油过滤装置进行过滤后再经所述回油口回到所述油箱中。
9.本实用新型的具有油过滤功能的旋片式真空泵，泵体上设有与油箱直接或间接连通的排油口和回油口，当需要对泵体中的油进行过滤时，将排油口和回油口与油过滤装置相连，即可对泵体中的油进行过滤；当不需要过滤时，可将排油口和回油口封堵。泵体中油的动力可以来自于真空泵的电机，也可以来自于油过滤装置。
10.作为改进，所述泵体中形成循环油路，沿所述循环油路中油的运动方向所述排油口位于所述回油口的上游。将排油口设于油循环回路的上游，回油口设于油循环回路的下游，使得可以借助真空泵的电机进行循环，油过滤装置可无需设置动力，从而可在真空泵的工作时进行过滤；相比在油过滤装置上设置动力，油的流动更加充分，过滤效果也更好。
11.作为改进，所述回油口设于所述油箱上且直接连通所述油箱。
12.作为改进，所述回油口的出油处位于所述油箱的上部。通常，油箱中的油从下部被抽到泵腔中，将回油口的出油口设于较高位置，可以使得未过滤的油更多的被抽到泵腔中被过滤，提升过滤效率。
13.作为改进，所述泵体包括泵腔，所述油箱包围所述泵腔，所述排油口连通所述泵腔。
14.作为改进，所述油箱中形成与所述循环油路相连通的排油通道，所述排油通道与
所述排油口相连通，所述排油通道与所述油箱相隔离。
15.作为改进，所述泵体包括支架和油罩，所述支架和油罩形成所述油箱，所述排油通道形成于所述支架上。油罩有时需要拆卸，当将排油通道形成在油罩上，会使得结构更加复杂。
16.作为改进，所述电机安装于所述支架上，所述排油口和所述回油口均设于所述支架上。
17.作为改进，所述排油口包括带止回阀的快插接头；所述回油口包括带止回阀的快插接头。
18.作为改进，所述排油口和所述回油口位于所述泵体的同一侧，以便于与油过滤装置连接。
19.作为改进，所述排油口和所述回油口上下分布。
20.作为改进，所述排油口和回油口均直接连通所述油箱，油过滤装置包括油泵。直接在油箱上设置与油箱直接连通的排油口和回油口，排油口和回油口结构简单，对泵体的改动较小。
21.本实用新型的具有油过滤功能的旋片式真空泵的有益效果是：泵体上设有与油箱直接或间接连通的排油口和回油口，当需要对泵体中的油进行过滤时，将排油口和回油口与油过滤装置相连，即可对泵体中的油进行过滤；当不需要过滤时，可将排油口和回油口封堵；通过对泵体中的油进行定期或不定期过滤，可以提升泵体中油的品质，降低换油频率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一的旋片式真空泵配备了油过滤装置时的结构示意图。
23.图2是本实用新型实施例一的旋片式真空泵未配备油过滤装置时的结构示意图。
24.图3是本实用新型实施例一的旋片式真空泵隐藏泵体的油罩后的结构示意图。
25.图4是本实用新型实施例一的旋片式真空泵沿排油通道处剖切时的剖视图。
26.图5是本实用新型实施例一的旋片式真空泵的支架的结构示意图。
27.图中，1、电机；
28.2、泵体；21、油箱；211、支架；212、油罩；213、排油孔；214、回油孔；22、泵腔；23、循环油路；24、排油通道；
29.3、排油口；
30.4、回油口；
31.5、油过滤装置。
具体实施方式
32.下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
33.参见图1至图5，本实用新型的一种具有油过滤功能的旋片式真空泵，所述具有油过滤功能的旋片式真空泵包括：
34.电机；
35.泵体，所述泵体包括油箱，所述油箱上设有放油口和加油口；
36.其中，所述泵体上还设有用于与油过滤装置相连的排油口和回油口，所述排油口和回油口与所述油箱直接或间接相连通，使得所述油箱中的油可经所述排油口到达油过滤装置进行过滤后再经所述回油口回到所述油箱中。
37.本实用新型的具有油过滤功能的旋片式真空泵，泵体上设有与油箱直接或间接连通的排油口和回油口，当需要对泵体中的油进行过滤时，将排油口和回油口与油过滤装置相连，即可对泵体中的油进行过滤；当不需要过滤时，可将排油口和回油口封堵。泵体中油的动力可以来自于真空泵的电机，也可以来自于油过滤装置。
38.实施例一
39.参见图1至图5，本实用新型实施例一的一种具有油过滤功能的旋片式真空泵，所述具有油过滤功能的旋片式真空泵包括：
40.电机1；
41.泵体2，所述泵体2包括油箱21，所述油箱21上设有放油口和加油口；
42.其中，所述泵体2上还设有用于与油过滤装置5相连的排油口3和回油口4，所述排油口3和回油口4与所述油箱21直接或间接相连通，使得所述油箱21中的油可经所述排油口3到达油过滤装置5进行过滤后再经所述回油口4回到所述油箱21中。
43.本实施例中，所述泵体2中形成循环油路23，沿所述循环油路23中油的运动方向所述排油口3位于所述回油口4的上游。将排油口3设于油循环回路的上游，回油口4设于油循环回路的下游，使得可以借助真空泵的电机1进行循环，油过滤装置5可无需设置动力，从而可在真空泵的工作时进行过滤；相比在油过滤装置5上设置动力，油的流动更加充分，过滤效果也更好。现有的旋片式真空泵，油箱上均设有放油口和加油口，故不再赘述；泵体中均形成有循环油路，故对循环油路不再赘述。
44.本实施例中，所述回油口4设于所述油箱21上且直接连通所述油箱21。回油口4的设置较为容易。
45.本实施例中，所述回油口4的出油处位于所述油箱21的上部。通常，油箱21中的油从下部被抽到泵腔22中，将回油口4的出油口设于较高位置，可以使得底部的未过滤的油更多的被抽到泵腔22中被过滤，提升过滤效率。
46.本实施例中，所述泵体2包括泵腔22，所述油箱21包围所述泵腔22，所述排油口3连通所述泵腔22。
47.本实施例中，所述油箱21中形成与所述循环油路23相连通的排油通道24，所述排油通道24与所述排油口3相连通，所述排油通道24与所述油箱21相隔离。
48.本实施例中，所述泵体2包括支架211和油罩212，所述支架211和油罩212形成所述油箱21，所述排油通道24形成于所述支架211上。油罩212有时需要拆卸，当将排油通道24形成在油罩212上，会使得结构更加复杂。
49.本实施例中，所述电机1安装于所述支架211上，所述排油口3和所述回油口4均设于所述支架211上。
50.本实施例中，所述排油口3包括带止回阀的快插接头；所述回油口4包括带止回阀的快插接头。带止回阀的快插接口可以从市场上根据需要购得，在此不再赘述。
51.本实施例中，所述排油口3和所述回油口4位于所述泵体2的同一侧，以便于与油过滤装置5连接。
52.本实施例中，所述排油口3和所述回油口4上下分布。
53.本实施例中，除在支架211上开口并安装快插接头外，只需在现有的旋片式真空泵的支架211上形成与循环油路23相连通的排油通道24，改动较小。
54.本实施例中，排油口3和回油口4独立设置在支架211上。在其它实施例中，在允许时，也可以将放油口作为排油口，和/或，将加油口作为回油口。
55.本实用新型实施例一的具有油过滤功能的旋片式真空泵的有益效果是：泵体2上设有与油箱21直接或间接连通的排油口3和回油口4，当需要对泵体2中的油进行过滤时，将排油口3和回油口4与油过滤装置5相连，即可对泵体2中的油进行过滤；当不需要过滤时，可将排油口3和回油口4封堵；通过对泵体2中的油进行定期或不定期过滤，可以提升泵体2中油的品质，降低换油频率；排油口3和回油口4设置在回油通道的上下游，可利用旋片式真空泵的电机1产生动力对油进行循环，无需借助额外动力即无需在油过滤装置5上设置油泵；排油口3和回油口4均设置在支架211的同一侧，油过滤装置5与排油口3、回油口4的连接容易；在支架211上加工出排油通道24、排油孔213和回油孔214，仅需对支架211这一部件进行较小改动即可实现本实用新型的目的；油过滤装置5可以作为选配部件，无需每个旋片式真空泵均配备一个油过滤装置5；只要排油口3和回油口4的快插接头一致，多个不同的旋片式真空泵可共用同一油过滤装置5。
56.实施例二
57.本实施例中，所述排油口3和回油口4均直接连通所述油箱21，油过滤装置5包括油泵，依靠油过滤装置5的油泵产生动力对油进行循环。本实施例中，直接在油箱21上设置与油箱21直接连通的排油口3和回油口4，排油口3和回油口4结构简单，相比实施例一对泵体2的改动更小。
58.以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。