一种用于小弧度板材热弯成型的工装的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板材成型技术领域，具体为一种用于小弧度板材热弯成型的工装。


背景技术：

2.透明亚克力板材为聚甲基丙烯酸甲酯是pmma的均聚物或共聚物，简称亚克力，透明亚克力板的优点是高透光度、低浊度、加工性能好、耐候性极佳，能经受住高温、紫外线、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，材料自身的特殊性使其应用在大型视窗、大型墙体观光通道；同时可塑性强，造型变化大加工成型容易，可以在各种造型的承压水池中应用，增加了建筑物内部的美观性，透明亚克力板由于其特殊的物理性质被广泛应用在水族馆类工程中。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn211441142u的“一种塑料板材热弯成型机”，包括底座，所述底座顶面的右部和左侧分别开设有滑槽一和固定连接有支架，两侧所述支架相互平行且垂直于底座，所述支架的顶端固定连接在工作台的底面，所述工作台正面的中部螺纹套接有螺栓，且工作台和螺栓之间卡接有合页，所述工作台底面的右侧安装有角度尺，所述工作台顶面的背面固定连接有两个固定板一。该塑料板材热弯成型机，通过在工作台的顶面与底面分别设计有角度尺和刻度尺，使得板材在弯曲加工的同时，省去了加工前的测量步骤，实现了热弯加工与测量几乎可以同时进行，大大提高了装置的工作效率，减少了工作时人工的干预。
4.但目前在建筑工程中，亚克力板材厚度越来越大，在亚克力板材烘弯过程中，厚板特厚板的固化定型难度越显加大；另外目前泳池的构造及板材的构造都有小弧度的设计要求，现有的亚克力自动定型工装在板材进行弯压成型时，不适用于对小弧度板材边缘进行固定定型，进而导致板材的弯曲成型质量差，影响板材的实际使用效果，针对上述问题，提出一种用于小弧度板材热弯成型的工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于小弧度板材热弯成型的工装，以解决上述背景技术提出的目前在建筑工程中，亚克力板材厚度越来越大，在亚克力板材烘弯过程中，厚板特厚板的固化定型难度越显加大；另外目前泳池的构造及板材的构造都有小弧度的设计要求，现有的亚克力自动定型工装在板材进行弯压成型时，不适用于对小弧度板材边缘进行固定定型，进而导致板材的弯曲成型质量差，影响板材的实际使用效果的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于小弧度板材热弯成型的工装，包括上成型组件，所述上成型组件的底部设置有下成型组件，所述上成型组件包括第一矩形方管和第一热弯板，所述下成型组件包括第二矩形方管和第二热弯板，所述第一矩形方管的底部均匀固定安装有若干个上肋板，上肋板的底部固定安装有第一加强筋，且所述上肋板的底部两端对称固定连接有支撑顶架，所述第一热弯板的顶部均匀固定安装有若干个焊接顶
板，所述第二矩形方管的顶部均匀固定安装有若干个下肋板，下肋板的顶部固定安装有第二加强筋，所述下肋板的顶部两端对称固定安装有支撑底架，所述第二热弯板的底部均匀固定安装有若干个焊接底板。
7.进一步地，所述第一矩形方管的两侧对称均匀设置有多个上连接件，上连接件的一端活动连接有第一手拉葫芦。
8.进一步地，所述第二矩形方管的两侧对称均匀设置有多个下连接件，下连接件的一端活动连接有第二手拉葫芦。
9.进一步地，所述第一矩形方管的底部均匀设置有若干个固定架，所述固定架和上肋板交错设置在第一矩形方管的底部。
10.进一步地，所述第一加强筋的底部与焊接顶板的顶部固定安装，所述支撑顶架的底部与焊接顶板的顶部固定安装。
11.进一步地，所述第二加强筋的顶部与焊接底板的底部固定安装，所述支撑底架的顶部与焊接底板的底部固定安装。
12.进一步地，所述第二热弯板的两端与下肋板的两端固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过第一手拉葫芦可以控制上成型组件整体上下移动，将待加工的板材平稳放置在上成型组件的底部，再将上成型组件向下移动，从而将平整的板材热弯成型，达到小弧度的板材成型效果，同时通过改变第一热弯板和第二热弯板之间的距离，达到适用于不同厚度板材热弯成型的效果，提高该装置的适用性和实用性，解决了厚度较大的亚克力板材烘弯过程中固化定型难度较大的问题。
15.2、第二热弯板的顶部弧度和第一热弯板的底部弧度相同，确保可以对中间的板材进行热弯成型加工，同时该热弯成型工装更适用于小弧度的板材加工成型，保证小弧度板材的弯曲成型质量要求、外观要求和实际使用效果；上下两个热弯板同时对中间板材进行热弯成型，提高小弧度板材的热弯成型加工效率，同时节约生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于小弧度板材热弯成型的工装的整体立体图；
17.图2为本实用新型一种用于小弧度板材热弯成型的工装的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于小弧度板材热弯成型的工装的正视图；
19.图4为本实用新型一种用于小弧度板材热弯成型的工装的俯视图。
20.图中：1、上成型组件；2、下成型组件；11、第一矩形方管；12、第一手拉葫芦；13、上肋板；14、上连接件；15、第一热弯板；16、支撑顶架；17、固定架；18、第一加强筋；19、焊接顶板；21、第二矩形方管；22、下连接件；23、第二热弯板；24、第二手拉葫芦；25、支撑底架；26、下肋板；27、第二加强筋；28、焊接底板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本技术作进一步详述。
22.如图1-4所示：一种用于小弧度板材热弯成型的工装，包括上成型组件1，上成型组件1的底部设置有下成型组件2，上成型组件1包括第一矩形方管11和第一热弯板15，第一矩
形方管11的底部均匀固定安装有若干个上肋板13，上肋板13的底部固定安装有第一加强筋18，且上肋板13的底部两端对称固定连接有支撑顶架16，第一热弯板15的顶部均匀固定安装有若干个焊接顶板19，第一矩形方管11的两侧对称均匀设置有多个上连接件14，上连接件14的一端活动连接有第一手拉葫芦12，第一矩形方管11的底部均匀设置有若干个固定架17，固定架17和上肋板13交错设置在第一矩形方管11的底部，第一加强筋18的底部与焊接顶板19的顶部固定安装，支撑顶架16的底部与焊接顶板19的顶部固定安装。
23.本实施例中，待下成型组件2固定好后，使用第一手拉葫芦12和上连接件14进行连接，第一手拉葫芦12可以控制上连接件14和第一矩形方管11的上下移动，使用第一手拉葫芦12将上成型组件1整体向上移动，开启第一热弯板15和第二热弯板23，再将待加工的板材平稳放置在上成型组件1的底部，板材的中心线和第一热弯板15的中心线对齐，此时再通过第一手拉葫芦12将上成型组件1整体向下移动，第一热弯板15将板材边缘向下热弯成型，第一热弯板15继续向下移动，直至板材紧密贴合在第一热弯板15和第二热弯板23中间位置，第一热弯板15停止移动，从而将平整的板材热弯成型，达到小弧度的板材成型效果，同时通过改变第一热弯板15和第二热弯板23之间的距离，达到适用于不同厚度板材热弯成型的效果。
24.参照图1-4所示：下成型组件2包括第二矩形方管21和第二热弯板23，第二矩形方管21的顶部均匀固定安装有若干个下肋板26，下肋板26的顶部固定安装有第二加强筋27，下肋板26的顶部两端对称固定安装有支撑底架25，第二热弯板23的底部均匀固定安装有若干个焊接底板28，第二矩形方管21的两侧对称均匀设置有多个下连接件22，下连接件22的一端活动连接有第二手拉葫芦24，第二加强筋27的顶部与焊接底板28的底部固定安装，支撑底架25的顶部与焊接底板28的底部固定安装，第二热弯板23的两端与下肋板26的两端固定安装。
25.本实施例中，该成型工装在使用时，需要先将下成型组件2固定，将第二手拉葫芦24和下连接件22进行连接，第二手拉葫芦24可以控制第二矩形方管21的上下移动，通过第二手拉葫芦24方便调整下成型组件2的位置和高度，方便对板材进行加工。
26.本装置的使用方法及工作原理：该成型工装在使用时，需要先将下成型组件2固定，将第二手拉葫芦24和下连接件22进行连接，第二手拉葫芦24可以控制第二矩形方管21的上下移动，通过第二手拉葫芦24方便调整下成型组件2的位置和高度，方便对板材进行加工，待下成型组件2固定好后，使用第一手拉葫芦12和上连接件14进行连接，第一手拉葫芦12可以控制上连接件14和第一矩形方管11的上下移动，使用第一手拉葫芦12将上成型组件1整体向上移动，开启第一热弯板15和第二热弯板23，再将待加工的板材平稳放置在上成型组件1的底部，板材的中心线和第一热弯板15的中心线对齐，此时再通过第一手拉葫芦12将上成型组件1整体向下移动，第一热弯板15将板材边缘向下热弯成型，第一热弯板15继续向下移动，直至板材紧密贴合在第一热弯板15和第二热弯板23中间位置，第一热弯板15停止移动，从而将平整的板材热弯成型，达到小弧度的板材成型效果，同时通过改变第一热弯板15和第二热弯板23之间的距离，达到适用于不同厚度板材热弯成型的效果，提高该装置的适用性和实用性，解决了厚度较大的亚克力板材烘弯过程中固化定型难度较大的问题，同时该热弯成型工装更适用于小弧度的板材加工成型，保证小弧度板材的弯曲成型质量要求、外观要求和实际使用效果，提高小弧度板材的热弯成型加工效率，同时节约生产成本；
同时第二热弯板23的顶部弧度和第一热弯板15的底部弧度相同，确保可以对中间的板材进行热弯成型加工，保证了板材的热弯成型质量要求和外观要求，上下两个热弯板同时对中间板材进行热弯成型，提高板材的加工效率。