一种发热图形陶瓷雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化装置的发热配件技术领域，具体涉及一种发热图形陶瓷雾化芯。


背景技术：

2.目前，电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。其中，雾化器中普遍采用雾化芯作为发热件进行加热雾化，用于加热气溶胶基材以产生气溶胶。
3.现有中的覆膜印刷陶瓷雾化芯多采用传统的单线形设计，如s线形、m线形发热膜等，现有覆膜印刷单线形的发热膜其发热温场主要集中在雾化芯的中间位置，且拐弯处易热应力集中，不仅抽吸易出现糊芯的问题，还容易发生发热膜与基体脱离(即膜基脱离)的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种发热图形陶瓷雾化芯，旨在解决现有技术中雾化时因热应力集中导致的膜基脱离及糊芯问题。
5.第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发热图形陶瓷雾化芯，包括：
6.导液体，所述导液体的至少一表面上涂覆有两个间隔设置的导电电极；
7.发热膜，所述发热膜涂覆于所述导液体的表面并用于连通两个所述导电电极，且所述发热膜由至少一个多边形的发热线路组成。
8.进一步的，所述发热线路的形状为六边形、五边形、四边形或三角形。
9.进一步的，所述导液体为多孔陶瓷。
10.进一步的，所述导液体为长方体。
11.进一步的，所述导电电极的材质为银、铂、二氧化钌或镍基合金。
12.进一步的，所述发热膜的材质为金、银钯、铂、二氧化钌或镍基合金。
13.进一步的，所述电极和发热膜的材质相同。
14.进一步的，所述电极和发热膜的材质不相同。
15.进一步的，所述发热膜由若干个相连的多边形发热线路组成，且若干个发热线路并联形成网状线路。
16.进一步的，发热线路的线宽为0.15mm-0.5mm。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的发热图形陶瓷雾化芯，通过采用多边形的发热线路组成发热膜，相对于单线形设计来说，首先是可以提高线路稳定性及发热可靠性，其次采用多边形的结构可使发热膜发热时的受力均匀，无集中应力点，与导液体的匹配度好，可以避免雾化时的糊芯问题以及发热膜与基体脱离的问题，解决了现有技术中雾化时因热应力集中导致的膜基脱离及糊芯问题；此外，采用多边形的发热线路还具有雾化路径短、雾化效率高、烟雾量大
和口感好的特点。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例中发热图形陶瓷雾化芯采用单个多边形发热线路的示意图；
22.图2为其它实施例中采用若干个多边形发热线路并联形成三排式网状发热膜的示意图；
23.图3为其它实施例中采用若干个多边形发热线路并联形成五排式网状发热膜的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
26.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
27.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
28.实施例
29.如图1所示，本实施例所示的一种用于雾化器中的发热图形陶瓷雾化芯，包括导液体1和发热膜2，导液体1用于吸收雾化器中的液态基质并传导，导液体1具有沿其高度方向相背设置且相连通的两表面，以使液态基质可经导液体的导液作用在其两表面之间流动，在导液体1的至少一表面上涂覆有两个间隔设置的导电电极3，两个导电电极3用于分别连接外部供电电源的正负极；在导液体1中设有导电电极3的表面上涂覆有发热膜2，且发热膜2位于两个导电电极3之间，用于连通两个导电电极，该发热膜2由至少一个多边形的发热线路21组成。
30.上述中，通过采用多边形的发热线路组成发热膜，相对于单线形设计来说，首先是
可以提高线路稳定性及发热可靠性，其次采用多边形的结构可使发热膜发热时的受力均匀，无集中应力点，与导液体的匹配度好，可以避免雾化时的糊芯问题以及发热膜与基体脱离的问题，解决了现有技术中雾化时因热应力集中导致的膜基脱离及糊芯问题；此外，采用多边形的发热线路还具有雾化路径短、雾化效率高、烟雾量大和口感好的特点。
31.可以理解的是，导液体在实际使用中，其相背设置的两表面，其中一表面是与雾化器中的液态基质接触的吸液面，另一表面则为布置导电电极和发热膜对液态基质进行雾化的雾化面，即利用导液体将液态基质从其吸液面引导至雾化面后被发热膜加热雾化，以产生气溶胶。
32.作为优选的是，导液体可以是纤维层或多孔陶瓷等疏松多孔材料，还可以是打孔的玻璃基体或致密陶瓷基体等，即采用玻璃基体或致密陶瓷基体时，该玻璃基体或致密陶瓷基体具有从吸液面延伸至雾化面的导液孔。本实施例中的导液体为多孔陶瓷，且多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分经高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构，由于多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能，在冶金、生物、能源、环保等领域有着众多应用，本实施例中的多孔陶瓷的孔隙率为48-65％，孔径15-35um，强度大于300n。另外，该导液体可以为圆柱状、平板状或阶梯状等，本技术对此不做具体限制，在本实施例中优选采用长为8-15mm，宽为2-5mm，厚为1.5-3.5mm的长方体。
33.作为优选的是，发热膜2和导电电极3均为金属层，可以通过覆膜印刷金属浆料烧结而成，或者通过金属镀膜形成。其中，制作发热膜的金属浆料为金、银钯、铂、二氧化钌或镍基合金等，制作导电电极的金属浆料为银、铂、二氧化钌或镍基合金等；采用覆膜印刷时，可采取先印刷发热膜后再印刷导电电极的分步法制作，也可以同时一次性印刷出发热膜和导电电极；具体的，将金属浆料按照本实施例中的发热线路形状涂覆于导液体的雾化面上，然后进行高温烧结，形成具有一定厚度的发热膜。
34.作为优选的是，导电电极和发热膜的材质可以相同，也可以不相同；当两者的材质不相同时，一般采用分步法制作出两者，即先印刷发热膜后再印刷导电电极；当两者的材质相同时，因采用同一金属浆料，为了简便制作过程，一般采用同时一次性印刷出发热膜和导电电极的制作方式。
35.作为优选的是，发热线路21的形状为六边形、五边形、四边形或三角形，为了配合形成不同的形状的发热线路，该发热线路的线条可以为直线或弯折的曲线。
36.如图1所示，发热膜可以采用单个多边形的发热线路21连通两个导电电极，形成单排图案的发热膜；可以理解的是，因两个导电电机之间的距离不变，为了连通两个导电电极，该发热膜中多边形的发热线路数量越少，发热线路的多边形形状尺寸越大。
37.于其它实施例中，如图2和图3所示，发热膜2还可以由若干个相连且为多边形的发热线路21组成，且若干个发热线路21并联形成多排分布的网状线路，如三排或五排分布的网状线路，即发热线路的相邻边相连并向四周延伸形成网状连接结构；可以理解的是，根据实际需要，还可将若干个发热线路并联形成其它数量排分布的网状线路。
38.于其它实施例中，发热线路的线宽优选为0.15mm-0.5mm。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种
等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。