一种椭圆形柱磁钢的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别的涉及一种椭圆形柱磁钢的成型模具。


背景技术：

2.磁钢一般是指钕铁硼合金，通常，磁钢由粉末经模具一次挤压成型，但现有技术中的模具型腔大多呈正方形或长方形分布，当需要采用异形或圆柱形磁钢时，需将多余部分进行切料，在生产过程中会产生较大的浪费。
3.因此，提出一种椭圆形柱磁钢的成型模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种椭圆形柱磁钢的成型模具，包括：冲头；组合模具机构，用于磁粉压铸成型的组合模具机构设置于冲头的底部；其中，所述组合模具机构包括椭圆形模具组件与紧固组件，用于对磁粉限定形状的椭圆形模具组件设置于冲头的底部，用于增加椭圆形模具组件连接牢固性的紧固组件安装于椭圆形模具组件的表面。
5.优选的，所述椭圆形模具组件包括两个设置于冲头底部的第一模板，两个所述第一模板相邻的一侧均开设有贴合槽，两个所述贴合槽的内侧设置有两个第二模板，所述第二模板的两侧与贴合槽贴合，两个所述第一模板相邻的一侧与两个所述贴合槽相邻的一侧均设置有弧形面，四个所述弧形面共同构成椭圆形型腔，所述弧形面的底部滑动连接有底板，能够通过第一模板、第二模板与弧形面共同构成椭圆形型腔，且能够直接将磁粉压铸成椭圆形磁钢的目的。
6.优选的，两个所述第一模板相邻的一侧均开设有滑槽，两个所述第二模板的两侧均固定连接有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，能够使第一模板与第二模板连接更加稳定，避免在压铸时出现松动，影响磁粉成型的情况出现。
7.优选的，所述紧固组件包括安装于一个第一模板一侧的转轴座，所述转轴座的一侧转动连接有l形拉板，另一个所述第一模板的一侧固定连接有套板，所述l形拉板远离转轴座的一侧通过转轴转动安装有插板，所述插板贯穿套板并与套板插接，所述套板的顶部贯穿安装有销轴，所述销轴的底端依次贯穿套板与插板并延伸至套板的底部，能够对两个第一模板拉紧固定，够避免第一模板与第二模板在组合时出现缝隙，影响磁粉成型的情况出现。
8.优选的，所述l形拉板靠近第二模板的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块远离l形拉板的一侧与第二模板接触，能够对第二模板进行挤压固定，避免在压铸时两个第二模板出现松动，导致缝隙出现的情况。
9.优选的，所述紧固组件的数量为两组，两组所述紧固组件为对向安装，且两个第一模板远离的一侧均安装有转轴座与套板，通过两组紧固组件为对向设计，能够使第二模板的连接更加牢固的目的。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置椭圆形模具组件，在需要压铸椭圆形磁钢时，将第二模板两侧的滑块插入滑槽的内腔，使第二模板贴合于贴合槽的内壁，通过滑块与滑槽的连接，使第二模板与第一模板共同向内组装，与底板的外侧壁接触，再通过两个第二模板与两个贴合槽内部设置的弧形面，使其共同构成椭圆形型腔，再通过压机带动冲头进行下降，能够将磁粉直接压铸成椭圆形磁钢，不需要对矩形磁钢多余部分进行切削修形的目的，同时能够避免在生产过程中会产生较大浪费的情况出现；
12.2、通过设置紧固组件，在对第一模板与第二模板进行组装完成后，工作人员转动l形拉板进行移动，将插板插入套板的内部，对两个第一模板进行拉紧，再将销轴插入套板的内部，对套板与插板进行固定，且在对l形拉板转动的同时，挤压块自动与第二模板贴合，对第二模板进行挤压固定，使第一模板与第二模板连接更加紧密，避免第二模板与第一模板在组装时出现缝隙的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的紧固组件结构示意图；
16.图4为本实用新型紧固组件的展开结构示意图。
17.图中：1、冲头；2、组合模具机构；21、椭圆形模具组件；211、第一模板；212、贴合槽；213、第二模板；214、弧形面；215、底板；216、滑槽；217、滑块；22、紧固组件；221、转轴座；222、l形拉板；223、套板；224、插板；225、销轴；226、挤压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种椭圆形柱磁钢的成型模具，包括：冲头1；组合模具机构2，用于磁粉压铸成型的组合模具机构2设置于冲头1的底部；其中，组合模具机构2包括椭圆形模具组件21与紧固组件22，用于对磁粉限定形状的椭圆形模具组件21设置于冲头1的底部，用于增加椭圆形模具组件21连接牢固性的紧固组件22安装于椭圆形模具组件21的表面；椭圆形模具组件21包括两个设置于冲头1底部的第一模板211，两个第一模板211相邻的一侧均开设有贴合槽212，两个贴合槽212的内侧设置有两个第二模板213，第二模板213的两侧与贴合槽212贴合，两个第一模板211相邻的一侧与两个贴合槽212相邻的一侧均设置有弧形面214，四个弧形面214共同构成椭圆形型腔，弧形面214的底部滑动连接有底板215；两个第一模板211相邻的一侧均开设有滑槽216，两个第二模板213的两侧均固定连接有滑块217，滑槽216与滑块217滑动连接，将第二模板213两侧的滑块217插入滑槽216的内腔，使第二模板213贴合于贴合槽212的内壁(两个第一模板211的材质均为不锈钢，不做导磁设计，且两个第二模板213均为导磁设计，能够使磁粉排列更加均匀)，通过滑块217与滑
槽216的连接，使第二模板213与第一模板211共同向内组装，与底板215的外侧壁接触，再通过两个第二模板213与两个贴合槽212内部设置的弧形面214，使其共同构成椭圆形型腔，再通过压机带动冲头1进行下降，将磁粉直接压铸成椭圆形磁钢。
20.如图1-4所示，紧固组件22包括安装于一个第一模板211一侧的转轴座221，转轴座221的一侧转动连接有l形拉板222，另一个第一模板211的一侧固定连接有套板223，l形拉板222远离转轴座221的一侧通过转轴转动安装有插板224，插板224贯穿套板223并与套板223插接，套板223的顶部贯穿安装有销轴225，销轴225的底端依次贯穿套板223与插板224并延伸至套板223的底部；l形拉板222靠近第二模板213的一侧固定连接有挤压块226，挤压块226远离l形拉板222的一侧与第二模板213接触；紧固组件22的数量为两组，两组紧固组件22为对向安装，且两个第一模板211远离的一侧均安装有转轴座221与套板223，工作人员转动l形拉板222进行移动，将插板224插入套板223的内部，对两个第一模板211进行拉紧，再将销轴225插入套板223的内部，对套板223与插板224进行固定，且在对l形拉板222转动的同时，挤压块226自动与第二模板213贴合，对第二模板213进行挤压固定。
21.本实用新型在需要压铸椭圆形磁钢时，将第二模板213两侧的滑块217插入滑槽216的内腔，使第二模板213贴合于贴合槽212的内壁，通过滑块217与滑槽216的连接，使第二模板213与第一模板211共同向内组装，与底板215的外侧壁接触，再通过两个第二模板213与两个贴合槽212内部设置的弧形面214，使其共同构成椭圆形型腔，且在对第一模板211与第二模板213进行组装完成后，工作人员转动l形拉板222进行移动，将插板224插入套板223的内部，对两个第一模板211进行拉紧，再将销轴225插入套板223的内部，对套板223与插板224进行固定，且在对l形拉板222转动的同时，挤压块226自动与第二模板213贴合，对第二模板213进行挤压固定，最后，再通过压机带动冲头1进行下降，能够将磁粉直接压铸成椭圆形磁钢，有效的解决了在需要采用异形或圆柱形磁钢时，需将多余部分进行切料，在生产过程中会产生较大浪费的问题。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。