石膏粉冷却输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及石膏粉冷却输送装置。


背景技术：

2.熟料出窑温度较高且料性不稳，若不经过冷却陈化处理，会导致熟料温度过高影响石膏水化反应，同时提高了石膏浆需水量。目前熟石膏粉炒制成功后只经过冷却器一道冷却工序不能实现良好的冷却陈化效果，熟料出窑温度较高，经过石膏磨成粉后温度依然高达80度，必须经过冷却陈化处理，低于45度才能进行后续生产。现有生产线冷却陈化仓一般为500吨，冷却至生产温度要3—5天，生产周期大，生产效率低。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn215045995u的专利，该方案包括刮板输送机，刮板输送机的底面上设有透气布，刮板输送机的下方固接有包覆透气布的冷却气箱。本实用新型解决了传统技术装置中的石膏磨成粉后，在输送过程中，无法对石膏粉进行冷却，使得加大了陈化仓的存留时间，加大了生产周期，降低了生产效率的问题。
4.包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的冷却装置在对石膏粉冷却时，石膏粉易呈堆状移动，使得冷却气流无法充分的与石膏粉进行接触，降低了对石膏粉的冷却效率。
6.第二，现有冷却装置受限于结构限制，无法实现将石膏粉进行长距离输送，使得还需要建设中转输送装置，提高了生产成本。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在对石膏粉冷却时，石膏粉易呈堆状移动，使得冷却气流无法充分的与石膏粉进行接触，降低了对石膏粉的冷却效率；以及现有冷却装置受限于结构限制，无法实现将石膏粉进行长距离输送，使得还需要建设中转输送装置，提高了生产成本的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.石膏粉冷却输送装置，包括沿横向固定设置的外筒，所述外筒内同轴转动设有转筒，所述转筒的周壁上均布有透气孔，所述转筒的内周壁上围设有螺旋输送叶片，
11.所述转筒的内周壁除所述螺旋输送叶片外的区域胶粘有透气布，
12.所述转筒的下端部与所述外筒之间的区域固定设有冷却气流分布箱，所述冷却气流分布箱的上表面均布有吹气孔。
13.作为一种优化的方案，所述冷却气流分布箱呈弧形设置。
14.作为一种优化的方案，所述外筒的外底面上固接有冷却气流主管，所述冷却气流主管通过若干个并列设置的分管与所述冷却气流分布箱相连通。
15.作为一种优化的方案，所述冷却气流主管上固接有进气主管。
16.作为一种优化的方案，所述转筒的外壁上沿轴向并列固接有两个支撑环，所述外筒的内底面上对应每个所述支撑环并列转动安装有两个支撑轮，所述支撑轮的轮壁与所述支撑环的外圈摩擦相抵。
17.作为一种优化的方案，所述支撑轮通过轮座固定于所述外筒的内底面上，且其中一个所述轮座上固接有驱动支撑轮转动的驱动机。
18.作为一种优化的方案，所述支撑环的相对侧壁上分别固接有侧挡环，所述支撑轮位于两个所述侧挡环之间的区域。
19.作为一种优化的方案，所述外筒的两端分别固接有外端板，所述转筒的一端固接有内端板，所述内端板上开设有进料口，其中一个所述外端板上固接有进料斗，所述进料斗的出料端穿过所述进料口延伸至所述转筒内部。
20.作为一种优化的方案，另一个所述外端板开设有避让孔，所述转筒的开口端穿过所述避让孔延伸至外部。
21.作为一种优化的方案，所述外端板处于所述避让孔下方的外壁上固接有接料斗，所述转筒的开口端位于所述接料斗的上方。
22.作为一种优化的方案，所述外筒的下表面并列固接有支撑架。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过进料斗实现将冷却前的石膏粉导入，通过驱动机带动转筒转动，利用转筒内部固接的螺旋输送叶片实现带动石膏粉进行移动输送；
25.通过外筒内底面固定设置的冷却气流分布箱实现将冷却气流利用吹气孔均匀的喷出，实现对转筒内移动的石膏粉进行吹风冷却，通过转筒内部设置透气布，实现了保证冷却气流顺利穿过的同时，有效的防止石膏粉穿过透气布，保证石膏粉始终处于转筒内；
26.通过转筒内设置螺旋输送叶片，实现对石膏粉进行翻滚，加大了冷却气流与石膏粉的接触面积，提高了冷却效率；
27.转筒水面设置，并且结合螺旋输送叶片，实现了对石膏粉进行长距离输送，省去了建设中转输送装置的成本，降低了成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型支撑环的结构示意图；
31.图3为本实用新型透气布的结构示意图。
32.图中：1-外筒；2-转筒；3-螺旋输送叶片；4-外端板；5-内端板；6-进料斗；7-接料斗；8-冷却气流分布箱；9-吹气孔；10-冷却气流主管；11-分管；12-进气主管；13-透气布；14-支撑环；15-侧挡环；16-支撑轮；17-驱动机；18-支撑架；19-进料口。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1至图3所示，石膏粉冷却输送装置，包括沿横向固定设置的外筒1，外筒1内同轴转动设有转筒2，转筒2的周壁上均布有透气孔，转筒2的内周壁上围设有螺旋输送叶片3，
35.转筒2的内周壁除螺旋输送叶片3外的区域胶粘有透气布13，
36.转筒2的下端部与外筒1之间的区域固定设有冷却气流分布箱8，冷却气流分布箱8的上表面均布有吹气孔9。
37.冷却气流分布箱8呈弧形设置。
38.外筒1的外底面上固接有冷却气流主管10，冷却气流主管10通过若干个并列设置的分管11与冷却气流分布箱8相连通。
39.冷却气流主管10上固接有进气主管12。
40.转筒2的外壁上沿轴向并列固接有两个支撑环14，外筒1的内底面上对应每个支撑环14并列转动安装有两个支撑轮16，支撑轮16的轮壁与支撑环14的外圈摩擦相抵。
41.支撑轮16通过轮座固定于外筒1的内底面上，且其中一个轮座上固接有驱动支撑轮16转动的驱动机17。
42.支撑环14的相对侧壁上分别固接有侧挡环15，支撑轮16位于两个侧挡环15之间的区域。
43.外筒1的两端分别固接有外端板4，转筒2的一端固接有内端板5，内端板5上开设有进料口19，其中一个外端板4上固接有进料斗6，进料斗6的出料端穿过进料口19延伸至转筒2内部。
44.另一个外端板4开设有避让孔，转筒2的开口端穿过避让孔延伸至外部。
45.外端板4处于避让孔下方的外壁上固接有接料斗7，转筒2的开口端位于接料斗7的上方。
46.外筒1的下表面并列固接有支撑架18。
47.本装置的工作原理为：
48.通过进料斗6实现将冷却前的石膏粉导入，通过驱动机17带动转筒2转动，利用转筒2内部固接的螺旋输送叶片3实现带动石膏粉进行移动输送；
49.通过外筒1内底面固定设置的冷却气流分布箱8实现将冷却气流利用吹气孔9均匀的喷出，实现对转筒2内移动的石膏粉进行吹风冷却，通过转筒2内部设置透气布13，实现了保证冷却气流顺利穿过的同时，有效的防止石膏粉穿过透气布13，保证石膏粉始终处于转筒2内；
50.通过转筒2内设置螺旋输送叶片3，实现对石膏粉进行翻滚，加大了冷却气流与石膏粉的接触面积，提高了冷却效率；
51.转筒2水面设置，并且结合螺旋输送叶片3，实现了对石膏粉进行长距离输送，省去了建设中转输送装置的成本，降低了成本。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。