一种替代对拉螺栓和套管组件的可重复使用的拉结件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种替代对拉螺栓和套管组件的可重复使用的拉结件。


背景技术：

2.模板工程是凝土结构成型的工艺基础，加强对模板工程的控制，是提高混凝土成型质量的关健所在，而在墙、壁、柱模板施工中，对拉螺杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和荷载，确保内、外侧模板的间距能满足设计要求，同时，也是模板及其支撑结构的支点，它直接影响着模板结构的整体性，刚度和强度。在现有的模板加固技术中，建筑工程墙体内、外侧模板之间的对拉螺栓和套管组件包括pvc套管、对拉螺杆、垫片、螺母，墙体内、外侧模板拉结安装过程包括：对拉螺杆
→
pvc套管
→
两端垫片安装
→
两端螺母拧紧。采用套管式对拉螺杆的加固方法，对拉螺杆一般采用两两端套丝的圆钢螺杆，来控制混凝土模板的涨模，在模板外侧带丝扣圆钢上穿上一定位垫片和螺母，在垫片与模板之间设置pvc套管，然后紧固螺杆两侧螺母，通过垫片、pvc套管将模板固定，然后在模板间浇筑凝土。
3.此种对拉螺杆存在以下缺点：
4.1、对拉螺杆在混凝土的包裹力挤压作用下，难以拨出，只能一次性使用。
5.2、由于模板被多根铁杆定位，拆除模板时大面积模板沿多根铁杆移动较为困难，且极易损坏模板。
6.3、多个螺帽体积小，易丢失，不便于保管。
7.4、螺杆拨出时用力敲打易造成丝扣变形损坏。
8.5、对外露在混凝土表面的螺杆只能用气割法割除，浪费材料，浪费人工。
9.6、由于螺杆需要机油保养，极易在漫凝土表面形成油污，在抹灰前需要清理基层，增加工程成本。


技术实现要素：

10.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种替代对拉螺栓和套管组件的可重复使用的拉结件。本实用新型具有凝土成型后拆卸方便，能重复使用，周转率高、不易丢失，节省人工及材料、降低工程成本的优点。
11.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
12.一种替代对拉螺栓和套管组件的可重复使用的拉结件，其特征在于：包括高强度拉结杆，高强度拉结杆一端设置为固定端，另一端设置为紧固端，高强度拉结杆的外表面为光滑的表面，高强度拉结杆的两端适于穿过模板上的孔，所述高强度拉结杆的固定端固定连接封闭板，紧固端可拆卸连接定位件；所述高强度拉结杆的两端穿过模板后，封闭板和定位件位于对应模板的外侧面处。
13.进一步的：所述定位件包括钢结构垫板和螺母，钢结构垫板和螺母焊接构成。
14.进一步的：所述高强度拉结杆的截面为圆形设置，高强度拉结杆的紧固端设置有螺纹，定位件与高强度拉结杆螺纹连接。
15.进一步的：所述高强度拉结杆固定端的直径大于紧固端的直径，高强度拉结杆的杆径由固定端至紧固端逐渐减小。
16.进一步的：所述封闭板的尺寸大于高强度拉结杆的尺寸，封闭板的中部开设有通孔，通孔与高强度拉结杆的固定端相适配，封闭板与高强度拉结杆焊接连接。
17.进一步的：所述定位结构包括垫块，所述垫块套在高强度拉结杆上，并处在模板与钢结构垫板之间。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.模板拆除后拉结件很容易取出，且高强度拉结杆及螺母能重复使用，无须切割作业，螺母只在高强度拉结杆的一端使用，使得使用量减少一半，拉结件的回收完好率有较大提高。同时也不容易损坏丝扣和模板，具有节省材料和人工、降低工程成本的特点。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧面图；
22.图3是现有的对拉螺杆结构示意图；
23.图4是现有的对拉螺杆的侧面图；
24.图5是本实用新型在模板上装配的示意图；
25.图6是本实用新型高强度拉结杆的结构示意图；
26.图7是本实用新型装配垫块后的结构示意图。
27.附图标记：1-高强度拉结杆；2-封闭板；3-钢结构垫板；4-螺母；5-螺纹；6-模板；7-垫块。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
30.如图1至7所示，一种替代对拉螺栓和套管组件的可重复使用的拉结件，包括高强度拉结杆1，高强度拉结杆1一端设置为固定端，另一端设置为紧固端，高强度拉结杆1的外表面为光滑的表面，高强度拉结杆1的两端适于穿过模板6上的孔，所述高强度拉结杆1的固定端固定连接封闭板2，紧固端可拆卸连接定位件；所述高强度拉结杆1的两端穿过模板6后，封闭板2和定位件位于对应模板的外侧面处。
31.所述定位件包括钢结构垫板3和螺母4，钢结构垫板3和螺母4焊接构成，钢结构垫
板3相对螺母4处在高强度拉结杆1上更靠近封闭板2的位置。
32.所述高强度拉结杆1的截面为圆形设置，高强度拉结杆1的紧固端设置有螺纹5，定位件与高强度拉结杆1螺纹5连接。
33.所述高强度拉结杆1固定端的直径大于紧固端的直径，高强度拉结杆1的杆径由固定端至紧固端逐渐减小。
34.所述封闭板2的尺寸大于高强度拉结杆1的尺寸，封闭板2的中部开设有通孔，通孔与高强度拉结杆1的固定端相适配，封闭板2与高强度拉结杆1焊接连接。
35.所述定位结构包括垫块7，所述垫块套在高强度拉结杆1上，并处在模板6与钢结构垫板3之间。所述垫块7用于适配不同间距尺寸的模板，当两个模板之间的间距小于高强度拉结杆1的长度时，使用垫块7对定位结构与模板之间的空间进行弥补，满足施工中的多种需求。
36.高强度拉结杆1主要采用圆钢加工，圆钢直径φ10-φ14。
37.工作过程：
38.将拉结件在使用前放入模板脱离剂；
39.s1：将高强度拉结杆1紧固端上的定位件取下，将高强度拉结杆1依次穿过两个模板；
40.s2：固定端的封闭板2的内侧面与模板的外侧面相贴合；
41.s3：将紧固端用螺母4锁紧，使得钢结构垫板3紧贴另一块模板的外侧面；
42.s4：在两端模板之间浇注混凝土；
43.s5：当凝土达到终凝后，拧下紧固端螺母4，采用φ16螺纹5钢筋头插入封闭板2和模板之间，施加力矩，使得封闭板2和模板相分离；
44.s6：轻轻敲击紧固端，使得整个拉结件横向移动(向固定端移动)，很容易从混凝土和模板中取出拉结件。
45.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种替代对拉螺栓和套管组件的可重复使用的拉结件，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。