一种酸洗池循环酸洗装置及方法与流程

1.本发明属于酸洗技术领域，具体涉及一种酸洗池循环酸洗装置及方法。


背景技术：

2.对于线材，无论是热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层，这些氧化铁皮一方面影响以后的加工工序，使润滑涂层不能牢固地和钢材基体结合；另一方面，在拉拔时，因为氧化铁皮硬度很高而且比较脆，这样会刮伤模具和钢丝表面；再则氧化铁皮夹在模具与钢丝之间，不仅会增大钢丝与模具的摩擦，增大了摩擦力，严重时会引起断丝；有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体中，造成镀层时产生“翅皮”等缺陷，因此，必需在钢丝拉拔前去除这些氧化铁皮层，因此对钢丝进行其他工艺处理之前都要进行酸洗处理。
3.如一公告号为cn211445916u公开了一种带钢酸洗设备，涉及带钢酸洗技术，其包括机架、设置在机架上的酸洗槽以及转动架设在机架上的传送辊，所述传送辊位于酸洗槽的上方，所述机架上设置有用于限制带钢摆动幅度的限位装置，所述限位装置位于传送辊的上方。
4.如一公开号为cn108823587b公开了一种全自动密封式酸液循环酸洗池，包括酸洗池本体和钢管酸洗架，所述酸洗池两侧内壁对称固定有两个卡块，所述钢管酸洗架两侧对应位置固定有卡扣，且通过卡扣与卡块卡接，本发明可以通过驱动装置带动偏心轮转动，从而使固定架晃动，搅动酸洗池内酸洗液，可以防止酸洗液分层，避免出现过酸洗与欠酸洗现象，而且固定架上固定有弹性限位装置，可以对钢管进行限位，防止在晃动时钢管脱离，可以通过限位件与限位孔卡接来调节限位杆的位置，从而可以安放固定不同内径的钢管，且钢管与钢管之间没有接触，使钢管表面完全浸泡在酸洗液内，从而提高酸洗效率。
5.现有的酸洗池仅设有一个酸洗区，容易出现过酸或欠酸，且若酸洗后的工件表面扔残留有氧化铁皮层时，需要再回到酸洗池内进行酸洗，因此需要采用一种设有多种酸洗区的酸洗池以解决此问题，而现有的多酸洗区的酸洗池，工件反复从前一酸洗工序进入下一酸洗工序，容易将前一酸洗区域中的酸洗溶液带至下一酸洗区域内，影响各酸洗区域内酸洗溶液的酸洗浓度。


技术实现要素：

6.本发明的目的是，为了解决可以在不同酸洗区域内酸洗且不影响不同区域内的酸洗溶液的浓度，提供一种酸洗池循环酸洗装置及方法。
7.一种酸洗池循环酸洗装置，包括：酸洗池，其顶端开口设置，所述酸洗池内安装有上酸洗槽和下酸洗槽，下酸洗槽内通过隔板分为第一弱酸区、第二弱酸区、翻线区、中酸区和强酸区，上酸洗槽和下酸洗槽的上方分别设有挂件架，用于挂载酸洗工件；移动轨道，用于安装挂件架，移动轨道上滑动连接有液压气缸，所述挂件架与液压
气缸的底部转动连接，移动轨道之间设有辅助传动板，所述辅助传动板底端安装有液压气缸，液压气缸底部转动连接有转移杆，通过转移杆转移酸洗工件的位置。
8.进一步地，所述上酸洗槽和下酸洗槽上下左右错落分布，酸洗池内安装有中间支撑板，用于承载上酸洗槽。
9.进一步地，所述移动轨道内设有t形槽，t形槽内安装有电动滑轨滑座，电动滑轨滑座底端安装有转盘，所述液压气缸安装在转盘上，所述液压气缸的伸缩杆的底端设有摆动槽，摆动槽内转动连接有摆动轴，所述挂件架一端安装在摆动轴上，摆动轴一端接有电机，电机驱动摆动轴旋转，挂件架随摆动轴的旋转摆动，挂件架上摆时，酸洗工件进行酸洗工作，所述挂件架下摆时，配合转移杆转移酸洗工件的位置。
10.进一步地，所述挂件架对称设置在与移动轨道连接的液压气缸上，挂件架上间隔均匀布设有限位槽，用于限制酸洗工件的位置，所述转移杆的杆身为光滑面，与所述转移杆连接的液压气缸顶端也安装有转盘，转移杆对称设置在与辅助传动板连接的液压气缸上，与转移杆连接的液压气缸的结构和与挂件架连接的液压气缸的结构相同，相邻所述转移杆和挂件架之间最短距离小于酸洗工件的直径。
11.进一步地，所述第一弱酸区内安装有分区板，分区板上方填充有酸洗溶液，分区板的下方设有中转罐，所述中转罐一端接有抽液管，另一端接有进液管，所述分区板上设有排液口，抽液管的进口端位于所述排液口内，进液管的出口端位于分区板上方，所述分区板位于第一弱酸区的中间位置。
12.进一步地，第二弱酸区、中酸区、强酸区的结构和第一弱酸区的结构相同，所述分区板上设有锁紧门，所述锁紧门与分区板铰接，锁紧门上设有拉手，手动上提拉手时，锁紧门打开，松开拉手时锁紧门关闭。
13.进一步地，所述下酸洗槽内还设有预处理区，所述预处理区内设有分区板，所述分区板上设有通孔，所述分区板将预处理区分为干燥区和清洗区，清洗区位于分区板的下方，干燥区位于分区板的上方，清洗区内注有混合液，混合液为水，干燥区内安装有刮水组件。
14.进一步地，所述刮水组件安装在中心杆上，所述中心杆底端连接有支撑杆，且中心杆和支撑杆的安装夹角大于90
°
，所述支撑杆另一端安装在推移板上，预处理区的内壁设有容腔，推移板位于容腔内，所述容腔一端设为开口端，且开口端安装有盖板，盖板上设有液压推杆，液压推杆另一端与推移板连接，所述容腔另一侧设有多个滑移槽，液压推杆使滑移板在容腔内移动时，支撑杆沿着滑移槽移动，所述刮水组件上还套设有吸水组件。
15.进一步地，上酸洗槽内从左向右依次为强酸区、预处理区、中酸区、预处理区、第二弱酸区、预处理区、第一弱酸区和预处理区。
16.基于上述酸洗池循环酸洗装置本发明还提出了一种酸洗池循环酸洗装置的方法，包括以下步骤：步骤一：下酸洗槽酸洗，挂件架位于第一弱酸区正上方，液压气缸下推挂件架，使酸洗工件浸没至酸洗液内进行初步酸洗；步骤二：液压气缸将挂件架上拉，电动滑轨滑座在移动轨道上移动，并将挂件架移动至预处理区正上方后，挂件架下移，使挂件架浸没在混合液内后抬起；步骤三：酸洗工件移动至干燥区后停止，对称设立的刮水组件相对运动挤压酸洗工件表面后刮水组件再相背运动；
步骤四：挂件架继续上移，电动滑轨滑座继续带动挂件架移动第二弱酸区上方，并重复上述步骤；步骤五：液压气缸上拉挂件架，下酸洗槽正上方的挂件架高于上酸洗池的挂件架的高度，配合转移杆将下酸洗槽正上方的酸洗工件转移至上酸洗池的上方，并继续重复上述酸洗，进行第二次酸洗。
17.本发明的有益效果是：酸洗池内设有上酸洗槽和下酸洗槽，使酸洗池具备多种不同的工作状态，一，上酸洗槽和下酸洗槽分别工作实现对酸洗工件的酸洗，二，下酸洗槽先对工件进行第一轮酸洗，若经过一轮酸洗后的工件未达到酸洗标准，则继续通过上酸洗槽进行二轮酸洗，保证酸洗效果。
18.可以保证一轮酸洗的下酸洗槽内的酸洗溶液的浓度，避免直接使用下酸洗池进行二轮酸洗时，易影响酸洗溶液的酸洗浓度。
19.各酸洗区之间设有预处理区，通过预处理区将钢丝线卷上残留的上一酸洗工序的酸洗溶液去除，保证各酸洗溶液的酸洗浓度。
20.酸洗区内还设有中转罐，可以及时补充或替换酸洗溶液，提高酸洗效率。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的左视结构示意图；图3是本发明的移动轨道左视结构示意图；图4是本发明的移动轨道剖视结构示意图；图5是本发明的酸洗工件转移状态结构示意图；图6是本发明的第一弱酸区主视结构示意图；图7是本发明的分区板俯视结构示意图；图8是本发明的预处理区主视结构示意图；图9是本发明的刮水组件主视结构示意图；图10是本发明的刮水组件左视结构示意图；图11是本发明的上酸洗槽主视结构示意图。
22.图中标记为：1、上酸洗槽；2、酸洗池；3、第一弱酸区；4、混合液；5、第二弱酸区；6、翻线区；7、中酸区；8、强酸区；9、中间支撑板；10、移动轨道；11、辅助传动板；12、下酸洗槽；14、进液管；15、中转罐；16、分区板；17、抽液管；18、锁紧门；19、拉手；20、排液口；21、通孔；22、盖板；23、干燥区；24、容腔；25、滑移槽；26、清洗区；27、支撑杆；28、推移板；29、刮水组件；30、中心杆；31、液压推杆；32、酸洗工件；33、吸水组件；34、摆动轴；35、挂件架；36、液压气缸；37、电动滑轨滑座；38、转盘；39、限位槽；40、t形槽；41、转移杆；42、摆动槽。
具体实施方式
23.实施例一如图1所示，一种酸洗池循环酸洗装置，酸洗池2顶端开口设置，酸洗池2内安装有上酸洗槽1和下酸洗槽12，下酸洗槽12内通过隔板分为第一弱酸区3、第二弱酸区5、翻线区6、中酸区7和强酸区8，酸洗池2内设有挂件架35，酸洗工件32挂在挂件架35上，酸洗时，通过挂件架35将酸洗工件32依次经过第一弱酸区3、第二弱酸区5、翻线区6、中酸区7和强酸区8。
24.酸洗工件32为钢丝线卷。
25.如图1和图2所示，酸洗池2内安装有移动轨道10，便于钢丝的移动，挂件架35安装在移动轨道10上，如图3和图4所示，移动轨道10内设有t形槽40，t形槽40内安装有电动滑轨滑座37，工作时，电动滑轨滑座37在t形槽40内移动，电动滑轨滑座37上连接有液压气缸36，挂件架35安装在液压气缸36底部。
26.如图3所示，挂件架35与液压气缸36的底部转动连接，为了便于钢丝线卷的上下料，液压气缸36的伸缩杆的底端设有摆动槽42，摆动槽42内转动连接有摆动轴34，挂件架35一端安装在摆动轴34上，摆动轴34一端接有电机，电机驱动摆动轴34旋转，挂件架35随摆动轴34的旋转摆动，挂件架35上摆时，即挂件架35与液压气缸36的伸缩杆之间的角度小于90度，酸洗工件进行酸洗工作，挂件架35下摆时，即挂件架35与液压气缸36的伸缩杆之间的角度大于90度，转移酸洗工件32的位置。
27.如图1所示，上酸洗槽1和下酸洗槽12上下左右错落分布，酸洗池2内安装有中间支撑板9，用于承载上酸洗槽1。
28.如图2所示，上酸洗槽1和下酸洗槽12的上方分别设有挂件架35和移动轨道10，经过下酸洗槽12酸洗后若发现酸洗效果差，将酸洗工件再次经过上酸洗槽1进一步酸洗，避免再洗经过下酸洗槽12酸洗影响酸洗溶液的浓度，从而影响后续酸洗工件的酸洗效果。
29.如图2和图5所示，移动轨道10之间设有辅助传动板11，辅助传动板11底端安装有液压气缸36，液压气缸36底部转动连接有转移杆41，转移杆41与液压气缸36之间的安装结构和挂件架35与液压气缸36之间的安装结构相同，通过挂件架35和转移杆41的摆动转移酸洗工件32的位置。
30.挂件架35的延长线与其相邻的转移杆41的延长线在同一直线上时，转移酸洗工件32，且直线与水平面的夹角小于90度。
31.与转移杆41连接的液压气缸36顶端安装有转盘38，转移杆41对称设置在与辅助传动板11连接的液压气缸36上，以便将位于下酸洗槽12的正上方的钢丝线卷转移至上酸洗槽1的正上方。
32.如图5所示，挂件架35上间隔均匀布设有限位槽39，挂件架35与液压气缸36的伸缩杆的夹角小于90度时，限制酸洗工件的位置，避免钢丝线卷的堆积而影响酸洗效果，保证酸洗均匀，节省酸洗时间，限位槽39的槽深小于钢丝线卷的半径，挂件架35与液压气缸36的伸缩杆的夹角大于90度时，钢丝线卷可以顺利依靠自身的重力转移到转移杆41上，转移杆41的杆身为光滑面，以便将钢丝线卷从一侧挂件架35上移动至另一挂件架35上，减少摩擦力。
33.为了保证钢丝线卷的转移动作的可靠，相邻转移杆41和挂件架35之间最短距离小于酸洗工件32的直径，避免转移过程中钢丝线卷掉落，影响酸洗效率。
34.由于经过下酸洗槽12酸洗后，钢丝线卷上残留有酸洗溶液，为了避免酸洗溶液在
转移时滴落至上酸洗槽1内，因此上酸洗槽1内从左向右依次为强酸区8、中酸区7、第二弱酸区5、第一弱酸区3。
35.实施例二在上述实施例一的基础上，如图3所示，液压气缸36上设有不低于一个挂件架35，为了提高一次酸洗效率，电动滑轨滑座37底端安装有转盘38，液压气缸36安装在转盘38上，转盘38为电动转盘，通过转盘38使液压气缸36旋转，实现一次转移多卷钢丝线卷。
36.为了进一步提高酸洗的效率，如图6所示，第一弱酸区3内安装有分区板16，分区板16上方填充有酸洗溶液，分区板16的下方设有中转罐15，中转罐15一端接有抽液管17，另一端接有进液管14，分区板16上设有排液口20，抽液管17的进口端位于排液口20内，进液管14的出口端位于分区板16上方，可以及时对酸洗溶液进行更换、补充。
37.如图7所示，分区板16上设有锁紧门18，锁紧门18与分区板16铰接，锁紧门18上设有拉手19，手动上提拉手19时，锁紧门18打开，松开拉手19时锁紧门18关闭；锁紧门18打开时，可以对中转罐15进行更换，从而提高酸洗池内不同酸洗区的酸洗溶液的更换速度，与将酸洗池内的酸洗溶液抽干后更换的方法相比节省时间。
38.本实施例中其他结构和原理与实施例一相同。
39.实施例三在上述实施例二的基础上，为了避免钢丝线卷移动过程中，将上一个酸洗区域的酸洗溶液带至下一个酸洗区域内，影响下一个酸洗区域内的酸洗溶液的浓度，因此，如图1所示，下酸洗槽12内还设有预处理区。
40.如图8所示，预处理区内设有分区板16，分区板16位于第一弱酸区3的中间位置，挂件架35从最上极限位置到第一弱酸区3内（使钢丝线卷完全浸没在酸洗溶液中）所移动的高度等于挂件架35从最上极限位置到预处理区内（使钢丝线卷完全浸没在混合液4中）所移动的高度的一半。
41.分区板16上设有通孔21，以便钢丝线卷和挂件架35的通过，分区板16将预处理区分为干燥区23和清洗区26，清洗区26位于分区板16的下方，干燥区23位于分区板16的上方，清洗区26内注有混合液4，混合液4为水，通过混合液4将残留在钢丝线卷上的酸洗溶液去除，从而避免上一个酸洗区域的酸洗溶液随着钢丝线卷到下一个酸洗区域内。
42.为了进一步保证下一个酸洗区域内的酸洗溶液的浓度，如图9所示，干燥区23内安装有刮水组件29。
43.刮水组件29安装在中心杆30上，中心杆30底端连接有支撑杆27，且中心杆30和支撑杆27的安装夹角大于90
°
，支撑杆27另一端安装在推移板28上，预处理区的内壁设有容腔24，推移板28位于容腔24内，容腔24一端设为开口端，且开口端安装有盖板22，盖板22上设有液压推杆31，液压推杆31另一端与推移板28连接，容腔24另一侧设有多个滑移槽25，液压推杆31使滑移板28在容腔24内移动时，支撑杆27沿着滑移槽25移动。
44.通过液压推杆31调节对称设立的刮水组件29之间的距离，通过刮水组件29和钢丝线卷接触，将钢丝线卷表面残留的水吸走，刮水组件29采用硅藻土制成。
45.为了进一步保证刮水组件29的吸水性能，如图10所示，刮水组件29上还套设有吸水组件33，扩大刮水组件29的吸水容量。
46.第二弱酸区5、中酸区7、强酸区8的结构和第一弱酸区3的结构相同，如图11所示，
上酸洗槽1内从左向右依次为强酸区8、预处理区、中酸区7、预处理区、第二弱酸区5、预处理区、第一弱酸区3和预处理区。
47.本实施例中其他部件及原理与实施例二相同。
48.本发明还提出了一种酸洗池循环酸洗装置的方法，包括以下步骤：先通过下酸洗槽12酸洗：挂件架35位于第一弱酸区3正上方，液压气缸36下推挂件架35，使酸洗工件32浸没至酸洗液内进行初步酸洗；液压气缸36将挂件架35上拉，电动滑轨滑座37在移动轨道10上移动，并将挂件架35移动至预处理区正上方后，挂件架35下移，使挂件架35浸没在混合液4内后抬起；酸洗工件32移动至干燥区23后停止，对称设立的刮水组件29相对运动吸附酸洗工件32表面的水分后，刮水组件29再相背运动；挂件架35继续上移，电动滑轨滑座37继续带动挂件架35移动第二弱酸区5上方，并重复上述步骤，直至钢丝线卷经过最后强酸区酸洗后，挂件架35将钢丝线卷上拉；若钢丝线卷酸洗效果不达标，则继续采用上酸洗槽1进行酸洗：液压气缸36上拉挂件架35，下酸洗槽12正上方的挂件架35高于上酸洗池1的挂件架35的高度，电机驱动摆动轴34旋转，使相邻的转移杆41和挂件架35在同一条直线上，通过转移杆41旋转将下酸洗槽12正上方的酸洗工件转移至上酸洗池1的上方，并继续重复上述酸洗，将钢丝线卷放置上酸洗槽1内进行第二次酸洗。
49.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。