一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐的制作方法

1.本发明涉及聚乳酸生产设备领域，具体是一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐。


背景技术：

2.聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑，由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，聚乳酸还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装、产业和医疗卫生等领域。
3.在中国专利公开号为cn109731359a的专利中提供了一种聚合物脱挥装置，包括：进料分布区、加热脱挥区、落条脱挥区、汽相集排区、降膜脱挥区、和物料收集区。进料分布区设置有进料口；加热脱挥区位于进料分布区下方且设置有用于将聚合物加热到脱挥温度的加热装置；落条脱挥区位于加热脱挥区下方且位于降膜脱挥区上方；汽相集排区与落条脱挥区并列设置于降膜脱挥区上方，汽相集排区设置有挥发分出口；降膜脱挥区设置有集液分布器，集液分布器通过转轴连接到脱挥装置外部的电机，落条脱挥区与汽相集排区分列于转轴两侧；物料收集区位于降膜脱挥区的下方且设置有出料口。采用上述技术方案后，脱挥装置能够对聚合物高效脱挥，同时可以显著减少挥发分气体排出时对液相聚合物的夹带。
4.该专利可以针对聚合物进行高效脱挥，但是聚合物出料阶段容易堵塞，并且脱挥效率略显不足，对于聚乳酸生产，不能较高的提升生产效率，不利于提升生产效益。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐，包括第一电机、第二电机、第三电机、底架、加热机构和壳体，所述壳体上端设置驱动腔，驱动腔下侧设置脱挥腔，脱挥腔下侧设置滑料腔，滑料腔下侧设置出料腔，所述出料腔分为两段式，上段内壁滑动连接有活塞板，下段内壁滑动连接有活动板，活动板中心固定连接第三电机，第三电机的输出端转动连接活塞板，第三电机的输出端上端设置出料螺旋杆，出料腔的上段设置有出料口，所述滑料腔周边设置为圆锥壁，所述脱挥腔内壁设置有加热机构，脱挥腔上侧设置有进料口，所述驱动腔上壁转动连接有中心转轴，中心转轴上侧固定连接第二锥齿盘，中心转轴下端固定连接集液分布托，所述第二锥齿盘下侧啮合连接有锥齿轮，锥齿轮下侧啮合连接有第一锥齿盘，第一锥齿盘下侧设置转环，转环转动连接转接口，转接口固定连接驱动腔内壁，转接口下侧设置有内齿
圈，内齿圈外部固定连接驱动腔，内齿圈内部啮合连接若干平齿轮，平齿轮中心固定连接侧转轴，侧转轴上端转动连接第一锥齿盘，侧转轴下侧设置螺旋搅拌轴。
7.作为本发明进一步的方案：出料螺旋杆的螺旋为圆锥结构。
8.作为本发明再进一步的方案：活动板下侧滚动连接若干凸轮，若干凸轮中心固定连接转杆，转杆转动连接出料腔的下段，转杆一端固定连接第一电机的输出端。
9.作为本发明再进一步的方案：加热机构为高温加热器。
10.作为本发明再进一步的方案：进料口铰接有封盖，封盖上设置有提把。
11.作为本发明再进一步的方案：集液分布托为纺锥形，集液分布托上侧锥面设置若干凸起。
12.作为本发明再进一步的方案：集液分布托边侧上端设置若干刮板。
13.作为本发明再进一步的方案：锥齿轮中心固定连接有转销，转销转动连接壳体，所述壳体上端固定连接第二电机，第二电机的输出端和转销的另一端均固定连接有带轮，上下侧所述带轮之间设置同步带。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明设计的一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐，设置出料螺旋杆，通过第三电机带动出料螺旋杆转动对聚乳酸进行输送，通过第一电机带动转杆转动使凸轮周期性顶起活动板对第一电机进行位置移动，使出料螺旋杆具备移动调节功能，防止出料堵塞，可以自动对堵塞进行疏通，设置中心转轴和侧转轴，通过第二电机驱动由同步带传动使转销带动锥齿轮转动，使锥齿轮控制上下的第二锥齿盘和第一锥齿盘转动，第二锥齿盘转动控制中心转轴上的集液分布托旋转对聚乳酸进行匀铺，通过第一锥齿盘转动带动侧转轴绕内齿圈移动，移动过程中会通过平齿轮和内齿圈啮合侧转轴转动对聚乳酸进行甩动搅拌，增加聚乳酸的脱挥效果。本发明结构简单，能够促进聚乳酸的脱挥生产效果，同时有效避免聚乳酸的出料堵塞，并且使用成本较低，快捷方便，在聚乳酸生产设备领域有可利用价值。
附图说明
15.图1为聚乳酸生产用防堵型脱挥罐的结构示意图。
16.图2为图1中a的放大结构示意图。
17.图3为聚乳酸生产用防堵型脱挥罐中第一锥齿盘和第二锥齿盘的连接结构示意图。
18.图中：1-底架、2-第一电机、3-凸轮、4-转杆、5-活动板、6-出料腔、7-出料口、8-出料螺旋杆、9-滑料腔、10-加热机构、11-脱挥腔、12-进料口、13-封盖、14-第一锥齿盘、15-第二锥齿盘、16-驱动腔、17-中心转轴、18-第二电机、19-螺旋搅拌轴、20-凸起、21-刮板、22-集液分布托、23-活塞板、24-第三电机、25-锥齿轮、26-转销、27-带轮、28-转接口、29-内齿圈、30-平齿轮、31-侧转轴。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1，一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐，包括第一电机2、第二电机18、第三电机24、底架1、加热机构10和壳体，所述壳体上端设置驱动腔16，驱动腔16下侧设置脱挥腔11，脱挥腔11下侧设置滑料腔9，滑料腔9下侧设置出料腔6，所述出料腔6分为两段式，上段内壁滑动连接有活塞板23，下段内壁滑动连接有活动板5，活动板5中心固定连接第三电机24，活动板5下侧滚动连接若干凸轮3，若干凸轮3中心固定连接转杆4，转杆4转动连接出料腔6的下段，转杆4一端固定连接第一电机2的输出端，活动板5下侧滚动连接若干凸轮3，若干凸轮3中心固定连接转杆4，转杆4转动连接出料腔6的下段，转杆4一端固定连接第一电机2的输出端，所述第三电机24的输出端转动连接活塞板23，第三电机24的输出端上端设置出料螺旋杆8，出料螺旋杆8的螺旋为圆锥结构，增加旋进效果，保证聚乳酸疏松，设置出料螺旋杆8，通过第三电机24带动出料螺旋杆8转动对聚乳酸进行输送，通过第一电机2带动转杆4转动使凸轮3周期性顶起活动板5对第一电机2进行位置移动，使出料螺旋杆8具备移动调节功能，防止出料堵塞，可以自动对堵塞进行疏通，所述出料腔6的上段设置有出料口7，所述滑料腔9周边设置为圆锥壁，所述脱挥腔11内壁设置有加热机构10，加热机构10为高温加热器，可以对聚乳酸进行加热，保持挥发性，脱挥腔11上侧设置有进料口12，实现原料的输送，进料口12铰接有封盖13，封盖13上设置有提把，可以通过提把对封盖13进行启闭。
22.请参阅图1-3，所述驱动腔16上壁转动连接有中心转轴17，中心转轴17上侧固定连接第二锥齿盘15，中心转轴17下端固定连接集液分布托22，集液分布托22为纺锥形，集液分布托22上侧锥面设置若干凸起20，通过设置若干凸起20增加集液分布托22的脱挥面积，增加脱挥效果，所述第二锥齿盘15下侧啮合连接有锥齿轮25，锥齿轮25下侧啮合连接有第一锥齿盘14，第一锥齿盘14下侧设置转环，转环转动连接转接口28，转接口28固定连接驱动腔16内壁，转接口28下侧设置有内齿圈29，内齿圈29外部固定连接驱动腔16，内齿圈29内部啮合连接若干平齿轮30，平齿轮30中心固定连接侧转轴31，侧转轴31上端转动连接第一锥齿盘14，侧转轴31下侧设置螺旋搅拌轴19，所述锥齿轮25中心固定连接有转销26，转销26转动连接壳体，所述壳体上端固定连接第二电机18，第二电机18的输出端和转销26的另一端均固定连接有带轮27，上下侧所述带轮27之间设置同步带，设置中心转轴17和侧转轴31，通过第二电机18驱动由同步带传动使转销26带动锥齿轮25转动，使锥齿轮25控制上下的第二锥齿盘15和第一锥齿盘14转动，第二锥齿盘15转动控制中心转轴17上的集液分布托22旋转对聚乳酸进行匀铺，通过第一锥齿盘14转动带动侧转轴31绕内齿圈29移动，移动过程中会通过平齿轮30和内齿圈29啮合侧转轴31转动对聚乳酸进行甩动搅拌，增加聚乳酸的脱挥效果。
23.实施例2请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述集液分布托22边侧上端设置若干刮板21，可以对壳体内壁上粘附的聚乳酸进行刮离，方便清洁，节省材料。
24.本发明的工作原理是：所述一种聚乳酸生产用防堵型脱挥罐，在使用本脱挥罐用于聚乳酸的生产脱挥时，首先通过加热机构10对脱挥罐内部进行高温加热，然后通过进料口12将聚乳酸原料输送到脱挥腔11内，打开第二电机18，通过第二电机18驱动由同步带传动使转销26带动锥齿轮25转动，使锥齿轮25控制上下的第二锥齿盘15和第一锥齿盘14转动，通过第一锥齿盘14转动带动侧转轴31绕内齿圈29移动，移动过程中会通过平齿轮30和内齿圈29啮合侧转轴31转动对聚乳酸进行甩动搅拌，对下落的聚乳酸进行甩动脱挥，同时第二锥齿盘15转动控制中心转轴17上的集液分布托22旋转对落下的聚乳酸进行匀铺，通过凸起20增加匀铺面积，促进挥发，集液分布托22会将聚乳酸输送到边侧滑到滑料腔9内，待聚乳酸脱挥完成后，打开出料口7，同时使第一电机2和第三电机24转动，通过第三电机24带动出料螺旋杆8转动对聚乳酸进行输送，通过第一电机2带动转杆4转动使凸轮3周期性顶起活动板5对第一电机2进行位置移动，活动板5会在重力作用下自动落下与凸轮3保持接触，从而完成本脱挥罐的使用过程。本发明结构简单，能够促进聚乳酸的脱挥生产效果，同时有效避免聚乳酸的出料堵塞，并且使用成本较低，快捷方便，在聚乳酸生产设备领域有可利用价值。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。