一种加工中心夹具快速换卡装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种加工中心夹具快速换卡装置。


背景技术：

2.加工中心对工件进行夹持、安装、切削时，通常需要将不同的夹具更换安装到不同的加工中心，现有技术中，在更换不同夹具时，不同规格的加工中心往往难以快速地对不同的夹具进行定位和更换，更换的速度较慢，并且在更换时通常是利用螺栓或者螺栓等对夹具进行固定，这使得夹具的安装和拆卸都比较麻烦。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心夹具快速换卡装置，以解决上述背景技术中提出加工中心对工件进行夹持、安装、切削时，通常需要将不同的夹具更换安装到不同的加工中心，现有技术中，在更换不同夹具时，不同规格的加工中心往往难以快速地对不同的夹具进行定位和更换，更换的速度较慢，并且在更换时通常是利用螺栓或者螺栓等对夹具进行固定，这使得夹具的安装和拆卸都比较麻烦的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心夹具快速换卡装置，包括拖板、支撑机构、快速定位机构和夹持机构，所述支撑机构位于拖板的外端，所述快速定位机构位于拖板的上端，所述夹持机构位于快速定位机构的上端；
7.所述快速定位机构包括驱动电机、丝杆、隔板、滑块、滑槽、支撑块、定位板、定位磁吸块、侧板、定位孔、导向块、导向柱、定位台和定位圆柱，所述驱动电机固定安装在支撑机构的内部，所述驱动电机呈对称分布，所述丝杆固定安装在驱动电机传动端的外端，所述隔板固定安装在拖板的内部，所述隔板呈对称分布，所述丝杆与隔板活动连接，所述滑块活动安装在丝杆的外端，所述滑块与丝杆相适配，所述滑槽固定设置在拖板的上端，所述滑槽呈对称分布，所述支撑块固定安装在滑块的上端，所述支撑块与滑槽活动连接，所述定位板固定安装在支撑块的上端，所述定位板呈对称分布，所述定位板活动安装在拖板的上端，所述定位磁吸块固定安装在定位板的上端，所述定位磁吸块呈等距排布，所述侧板固定安装在定位板的外端，所述侧板呈对称分布，所述定位孔固定设置在侧板的外端，所述定位孔呈对称分布，通过设置快速定位机构，可以对夹持机构进行定位，不需要通过螺栓或者螺丝等夹持机构进行定位，操作更加简便。
8.优选的，所述导向块固定安装在滑块的前后两端，所述导向柱固定安装在拖板的内部，所述导向柱呈对称分布，所述导向块活动安装在导向柱的外端，所述定位台固定安装在拖板上端的中部，所述定位台的厚度与定位板的厚度相同，所述定位圆柱固定安装在定位台的上端，通过设置导向块和导向柱，可以对滑块进行导向。
9.优选的，所述夹持机构包括夹持座、夹持板、定位磁吸槽、定位柱、定位圆孔、电动
推杆、输出杆、凹槽、压块、压板和工件，所述夹持座活动安装在定位板的上端，所述夹持板固定安装在夹持座的左右两端，所述定位磁吸槽固定设置在夹持板的下端，所述定位磁吸槽呈等距排布，所述定位磁吸槽与定位磁吸块异极相对设置，所述定位磁吸槽与定位磁吸块相适配，通过设置夹持机构，定位磁吸槽在夹具换卡时会直接与定位磁吸块吸附在一起。
10.优选的，所述定位柱固定安装在夹持板的外端，所述定位柱与定位孔相适配，所述定位圆孔固定设置在夹持座下端的中部，所述定位圆孔与定位圆柱相适配，通过设置定位柱，可以对夹持板进行定位。
11.优选的，所述电动推杆固定安装在夹持板的上端，所述输出杆固定安装在电动推杆输出端的下端，所述压块固定安装在输出杆的下端，所述凹槽固定设置在夹持板的外端，通过设置电动推杆，电动推杆可以带动输出杆伸缩。
12.优选的，所述压块贯穿凹槽并与凹槽活动连接，所述压板固定安装在压块的外端，所述压板呈左右对称分布，所述工件安装在压板的下端，所述工件位于夹持座的上端，通过设置压板，可以对工件进行夹持。
13.优选的，所述支撑机构包括支撑座、安装板和安装孔，所述支撑座固定安装在拖板的左右两端，所述驱动电机固定安装在支撑座的内部，所述安装板固定安装在支撑座的下端，所述安装孔固定设置在安装板的上端，所述安装孔呈对称分布，通过设置支撑机构，安装板和安装孔可以便于将本支撑机构以及快速定位机构安装于各个不同的加工中心。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该加工中心夹具快速换卡装置，通过设置快速定位机构，驱动电机带动丝杆转动，从而带动滑块以及支撑块、定位板、侧板沿着滑槽左右运动，从而可以对不同尺寸的夹具进行快速定位，定位磁吸块可以快速地对夹持座的底部进行定位，定位孔可以对夹持板的侧边进行定位，不需要通过螺栓或者螺丝等夹持机构进行定位，操作更加简便，不同加工中心之间的不同的夹具换卡更加迅速便捷；
16.2、该加工中心夹具快速换卡装置，定位磁吸槽在夹具换卡时会直接与定位磁吸块吸附在一起，既可以提高夹持座与拖板之间连接的牢固性，又可以提高将不同夹具更换到不同加工中心的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型快速定位机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持座底部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型快速定位机构俯视剖面结构示意图
22.图6为本实用新型图5中b处结构放大示意图
23.图中：1、拖板；2、支撑机构；201、支撑座；202、安装板；203、安装孔；3、快速定位机构；301、驱动电机；302、丝杆；303、隔板；304、滑块；305、滑槽；306、支撑块；307、定位板；308、定位磁吸块；309、侧板；310、定位孔；311、导向块；312、导向柱；313、定位台；314、定位圆柱；4、夹持机构；401、夹持座；402、夹持板；403、定位磁吸槽；404、定位柱；405、定位圆孔；406、电动推杆；407、输出杆；408、凹槽；409、压块；410、压板；411、工件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心夹具快速换卡装置，包括拖板1、支撑机构2、快速定位机构3和夹持机构4，支撑机构2位于拖板1的外端，快速定位机构3位于拖板1的上端，夹持机构4位于快速定位机构3的上端；
26.快速定位机构3包括驱动电机301、丝杆302、隔板303、滑块304、滑槽305、支撑块306、定位板307、定位磁吸块308、侧板309、定位孔310、导向块311、导向柱312、定位台313和定位圆柱314，驱动电机301固定安装在支撑机构2的内部，驱动电机301呈对称分布，丝杆302固定安装在驱动电机301传动端的外端，隔板303固定安装在拖板1的内部，隔板303呈对称分布，丝杆302与隔板303活动连接，滑块304活动安装在丝杆302的外端，滑块304与丝杆302相适配，滑槽305固定设置在拖板1的上端，滑槽305呈对称分布，支撑块306固定安装在滑块304的上端，支撑块306与滑槽305活动连接，定位板307固定安装在支撑块306的上端，定位板307呈对称分布，定位板307活动安装在拖板1的上端，定位磁吸块308固定安装在定位板307的上端，定位磁吸块308呈等距排布，侧板309固定安装在定位板307的外端，侧板309呈对称分布，定位孔310固定设置在侧板309的外端，定位孔310呈对称分布，通过设置快速定位机构3，驱动电机301带动丝杆302转动，从而带动滑块304以及支撑块306、定位板307、侧板309沿着滑槽305左右运动，从而可以对不同尺寸的夹具进行快速定位，定位磁吸块308可以快速地对夹持座401的底部进行定位，定位孔310可以对夹持板402的侧边进行定位，不需要通过螺栓或者螺丝等夹持机构4进行定位，操作更加简便，不同加工中心的夹具换卡更加迅速便捷；
27.导向块311固定安装在滑块304的前后两端，导向柱312固定安装在拖板1的内部，导向柱312呈对称分布，导向块311活动安装在导向柱312的外端，定位台313固定安装在拖板1上端的中部，定位台313的厚度与定位板307的厚度相同，定位圆柱314固定安装在定位台313的上端，通过设置导向块311和导向柱312，可以对滑块304进行导向，防止滑块304在左右运动时发生偏移，并且定位圆柱314可以对夹持座401的中心进行定位，使得定位更加快速，提高换卡的速度；夹持机构4包括夹持座401、夹持板402、定位磁吸槽403、定位柱404、定位圆孔405、电动推杆406、输出杆407、凹槽408、压块409、压板410和工件411，夹持座401活动安装在定位板307的上端，夹持板402固定安装在夹持座401的左右两端，定位磁吸槽403固定设置在夹持板402的下端，定位磁吸槽403呈等距排布，定位磁吸槽403与定位磁吸块308异极相对设置，定位磁吸槽403与定位磁吸块308相适配，通过设置夹持机构4，定位磁吸槽403在夹具换卡时会直接与定位磁吸块308吸附在一起，既可以提高夹持座401与拖板1之间连接的牢固性，又可以提高将夹具更换到不同加工中心的速度；定位柱404固定安装在夹持板402的外端，定位柱404与定位孔310相适配，定位圆孔405固定设置在夹持座401下端的中部，定位圆孔405与定位圆柱314相适配，通过设置定位柱404，可以对夹持板402进行定位，在侧板309左右运动时会使得定位柱404卡进定位孔310内部，从而可以对夹具进行进一步定位卡合，提高夹具安装的稳定性；电动推杆406固定安装在夹持板402的上端，输出杆
407固定安装在电动推杆406输出端的下端，压块409固定安装在输出杆407的下端，凹槽408固定设置在夹持板402的外端，通过设置电动推杆406，电动推杆406可以带动输出杆407伸缩；压块409贯穿凹槽408并与凹槽408活动连接，压板410固定安装在压块409的外端，压板410呈左右对称分布，工件411安装在压板410的下端，工件411位于夹持座401的上端，通过设置压板410，输出杆407可以带动压块409以及压板410沿着凹槽408上下运动，从而可以压紧工件411，对工件411进行夹持；
28.支撑机构2包括支撑座201、安装板202和安装孔203，支撑座201固定安装在拖板1的左右两端，驱动电机301固定安装在支撑座201的内部，安装板202固定安装在支撑座201的下端，安装孔203固定设置在安装板202的上端，安装孔203呈对称分布，通过设置支撑机构2，安装板202和安装孔203可以便于将本支撑机构2以及快速定位机构3安装于各个不同的加工中心，以便于更加快速地对不同夹具进行定位和更换。
29.工作原理：首先，利用螺丝等穿过安装孔203，将支撑机构2以及快速定位机构3安装于各个不同的加工中心，将工件411放置在夹持座401上端，电动推杆406带动输出杆407伸缩，从而带动压块409以及压板410沿着凹槽408上下运动，从而可以压紧工件411，对工件411进行夹持，将夹持座401放置在拖板1上方，驱动电机301带动丝杆302转动，从而带动滑块304以及支撑块306、定位板307、侧板309沿着滑槽305左右运动，最终使得侧板309与夹持板402抵紧，定位柱404卡进定位孔310内部，定位磁吸槽403与定位磁吸块308吸附在一起，定位圆柱314正好插进定位圆孔405内部，从而可以对不同尺寸的夹具进行快速定位，不需要通过螺栓或者螺丝等夹持机构4进行定位，操作更加简便，在将夹具更换至不同加工中心时更加迅速便捷。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。