校直组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工用设备领域，特别是一种校直组件。


背景技术：

2.在加工杆类构件的过程中，生产出来的杆类构件会因为加工过程中的各种外力或者原材料本身的问题，加工出来后会出现一定的弯曲，这种弯曲会造成使用困难，为了使得购买到该杆类构件的购买人员在使用时不会因杆类构件弯曲而受到阻碍，通常在加工的后续步骤中会对杆类构件进行校直，也就是通过外力的介入使杆类构件的杆体变得笔直，在校直时就会用到校直机，其主要构造包括支撑机构和冲压机构，将生产出来的半成品杆类构件放置在支撑机构上，然后对杆体进行检测，检测后通过冲压机构将其弯曲的部分冲直，就例如我司使用的校直机，其基本结构如上面所描述的，如果不是特别清楚，可参考申请号为“cn202120461970.7”的专利中公开的结构，因为上述专利中公开了一种批杆弯曲检测装置，只需要在该装置的上方加装一套移动的液压机构，就能实现弯曲检测和校直功能。
3.在生产中我司发现通过上述校直装置校直后，成品杆类构件仍然会有较多的杆类构件存在一定的弯曲度，最后我司研究后发现其主要是因为，我司生产的杆类构件较长，而其两个支撑结构之间距离较远，虽然用液压装置对弯曲部位进行了液压校直，但是在校直的过程中，压力会使得其他的地方也发生较大形变，所以这才导致了加工出来的成品杆类构件仍然存在较多次品率的问题，而且现有的校直装置的支撑结构普遍都是固定式的，所以就基本都存在上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种校直组件，解决现有杆类构件校直组件在校直过程中因跨度过大容易引起其他地方出现较大形变的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种校直组件，包括端头弹性支撑机构、滑动式中部支撑机构、滑动式校直部位弹性支撑机构和液压校直机构，所述端头弹性支撑机构设置在校直台的两端，所述校直台的顶面设有卡接滑槽，所述卡接滑槽位于端头支撑机构之间，所述滑动式中部支撑机构有两组，滑动式中部支撑机构的下端滑动的连接在卡接滑槽内，所述滑动式校直部位弹性支撑机构设置在两组滑动式中部支撑机构之间，所述滑动式校直部位弹性支撑机构的下端也滑动的连接在卡接滑槽内，所述端头弹性支撑机构的顶面和滑动式校直部位弹性支撑机构的顶面共同构成校直件第一支撑面，所述滑动式中部支撑机构的顶面则为校直件第二支撑面，自然状态下校直件第一支撑面的高度高于校直件第二支撑面的高度，所述液压校直机构设置在卡接滑槽的正上方，所述液压校直机构设置的高度高于校直件第一支撑面的高度。
7.校直时，首先将待校直构件放置在第一支撑面上，然后通过检测对待校直构件进行检测，具体检测机构可以参照申请号为“cn202120461970.7”的专利，为现有技术，检测到
相应部位有弯曲情况时，通过转动机构先将待校直构件旋转至弯曲处向正上方凸起为止，然后在卡接滑槽的范围内移动滑动式校直部位弹性支撑机构和滑动式中部支撑机构，使滑动式校直部位弹性支撑机构移动至冲压位置的正下方，而滑动式中部支撑机构则移动至形变弯曲部位两端的正下方，当这些就位后，将液压校直机构移动至冲压位置的正上方，最后启动液压校直机构，完成对形变位置的冲压，在本方案中采用的是端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构，因此当液压校直机构进行冲压时，端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构会被压缩，压缩的极限就是第一支撑面的高度与第二支撑面的高度齐平，在压缩过程中第一支撑面能对液压校直机构起到反作用力，这是因为端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构具有回弹力，这样得的回弹力会使得冲压更柔和，而且在本方案中设计了滑动式中部支撑机构，这样能根据形变弯曲的长度来调整支撑跨度，能在冲压时降低待校直构件其他部位产生形变的概率。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构均包括从上到下依次设置的第一支撑垫块、弹性插接部和固定部，所述弹性插接部包括插接杆和弹簧，所述插接杆的下部插接在固定部的上部内腔，所述插接杆的中部设有限位支撑环板，所述弹簧环绕插接杆设置，弹簧的顶部与第一支撑垫块的底部相连，所述弹簧的底部则与固定部的顶部相连。
9.通过设置在弹性插接部的弹簧能在冲压时起到反向支撑的作用，使得冲压更平缓，设置在插接杆中部的限位支撑环板则是起到了限位作用，使得弹簧在压缩后，第一支撑面的高度能与校直件第二支撑面齐平。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述滑动式校直部位弹性支撑机构的固定部底部还设有第一滑块，所述第一滑块滑动的卡接在卡接滑槽内，所述第一滑块的一端连有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过其中一组滑动式中部支撑机构的下部与设置在卡接滑槽一端的第一滑块推动气缸相连。
11.通过第一滑块推动气缸就能控制滑动式校直部位弹性支撑机构在卡接滑槽内的运动。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述滑动式中部支撑机构包括从上到下依次设置的第二支撑垫块、竖向固定支撑杆和第二滑块，所述第二滑块滑动的卡接在卡接滑槽内，所述第二滑块的一端连有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与第二滑块推动气缸相连。
13.通过第二滑块推动气缸就能控制滑动式中部支撑机构在卡接滑槽内的运动。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述液压校直机构包括移动式校直下压气缸，所述移动式校直下压气缸的上部与电动滑轨相连，所述电动滑轨设置的方向与卡接滑槽设置的方向一致，所述移动式校直下压气缸的下压气缸杆底部设有校直压块。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述端头弹性支撑机构的上方还设有辊轮式校直件转动机构，所述辊轮式校直件转动机构的与端头弹性支撑机构的顶面之间留有待校直件放置间隙，放置好待校直件后所述辊轮式校直件转动机构的辊轮表面与待校直件表面相触。
16.通过这样的结构能快速的调整待校直件的周向角度。
17.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
18.1、而且在本方案中设计了滑动式中部支撑机构，这样能根据形变弯曲的长度来调
整支撑跨度，能在冲压时降低待校直构件其他部位产生形变的概率。
19.2、通过设置在弹性插接部的弹簧能在冲压时起到反向支撑的作用，使得冲压更平缓，设置在插接杆中部的限位支撑环板则是起到了限位作用，使得弹簧在压缩后，第一支撑面的高度能与校直件第二支撑面齐平。
20.3、能快速的调整待校直件的周向角度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型弹性插接部的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.具体实施例1：
30.图1、图2示出了一种校直组件，包括端头弹性支撑机构1、滑动式中部支撑机构2、滑动式校直部位弹性支撑机构3和液压校直机构4，所述端头弹性支撑机构1设置在校直台的两端，所述校直台的顶面设有卡接滑槽，所述卡接滑槽位于端头弹性支撑机构1之间，所
述滑动式中部支撑机构2有两组，滑动式中部支撑机构2的下端滑动的连接在卡接滑槽内，所述滑动式校直部位弹性支撑机构3设置在两组滑动式中部支撑机构2之间，所述滑动式校直部位弹性支撑机构3的下端也滑动的连接在卡接滑槽内，所述端头弹性支撑机构1的顶面和滑动式校直部位弹性支撑机构3的顶面共同构成校直件第一支撑面，所述滑动式中部支撑机构2的顶面则为校直件第二支撑面，自然状态下校直件第一支撑面的高度高于校直件第二支撑面的高度，所述液压校直机构4设置在卡接滑槽的正上方，所述液压校直机构4设置的高度高于校直件第一支撑面的高度。
31.校直时，首先将待校直构件放置在第一支撑面上，然后通过检测对待校直构件进行检测，具体检测机构可以参照申请号为“cn202120461970.7”的专利，为现有技术，检测到相应部位有弯曲情况时，通过转动机构先将待校直构件旋转至弯曲处向正上方凸起为止，然后在卡接滑槽的范围内移动滑动式校直部位弹性支撑机构和滑动式中部支撑机构，使滑动式校直部位弹性支撑机构移动至冲压位置的正下方，而滑动式中部支撑机构则移动至形变弯曲部位两端的正下方，当这些就位后，将液压校直机构移动至冲压位置的正上方，最后启动液压校直机构，完成对形变位置的冲压，在本方案中采用的是端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构，因此当液压校直机构进行冲压时，端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构会被压缩，压缩的极限就是第一支撑面的高度与第二支撑面的高度齐平，在压缩过程中第一支撑面能对液压校直机构起到反作用力，这是因为端头弹性支撑机构和滑动式校直部位弹性支撑机构具有回弹力，这样得的回弹力会使得冲压更柔和，而且在本方案中设计了滑动式中部支撑机构，这样能根据形变弯曲的长度来调整支撑跨度，能在冲压时降低待校直构件其他部位产生形变的概率。
32.具体实施例2：
33.本实施例是在具体实施例1的基础上对端头弹性支撑机构1进行了进一步的说明，所述端头弹性支撑机构1和滑动式校直部位弹性支撑机构3均包括从上到下依次设置的第一支撑垫块5、弹性插接部6和固定部7，所述弹性插接部6包括插接杆61和弹簧62，所述插接杆61的下部插接在固定部7的上部内腔，所述插接杆61的中部设有限位支撑环611，所述弹簧62环绕插接杆61设置，弹簧62的顶部与第一支撑垫块5的底部相连，所述弹簧62的底部则与固定部7的顶部相连。
34.通过设置在弹性插接部的弹簧能在冲压时起到反向支撑的作用，使得冲压更平缓，设置在插接杆中部的限位支撑环板则是起到了限位作用，使得弹簧在压缩后，第一支撑面的高度能与校直件第二支撑面齐平。
35.具体实施例3：
36.本实施例是在具体实施例2的基础上对滑动式校直部位弹性支撑机构3进行了进一步的说明，所述滑动式校直部位弹性支撑机构3的固定部底部还设有第一滑块，所述第一滑块滑动的卡接在卡接滑槽内，所述第一滑块的一端连有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过其中一组滑动式中部支撑机构的下部与设置在卡接滑槽一端的第一滑块推动气缸相连。
37.通过第一滑块推动气缸就能控制滑动式校直部位弹性支撑机构在卡接滑槽内的运动。
38.具体实施例4：
39.本实施例是在具体实施例1的基础上对端头弹性支撑机构1进行了进一步的说明，
所述滑动式中部支撑机构2包括从上到下依次设置的第二支撑垫块8、竖向固定支撑杆9和第二滑块，所述第二滑块滑动的卡接在卡接滑槽内，所述第二滑块的一端连有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与第二滑块推动气缸相连。
40.通过第二滑块推动气缸就能控制滑动式中部支撑机构在卡接滑槽内的运动。
41.具体实施例5：
42.本实施例是在具体实施例1的基础上对液压校直机构4进行了进一步的说明，所述液压校直机构4包括移动式校直下压气缸，所述移动式校直下压气缸的上部与电动滑轨10相连，所述电动滑轨10设置的方向与卡接滑槽设置的方向一致，所述移动式校直下压气缸的下压气缸杆底部设有校直压块41。
43.具体实施例6：
44.本实施例是在具体实施例1的基础上对端头弹性支撑机构1进行了进一步的说明，所述端头弹性支撑机构1的上方还设有辊轮式校直件转动机构11，所述辊轮式校直件转动机构11的与端头弹性支撑机构1的顶面之间留有待校直件放置间隙，放置好待校直件后所述辊轮式校直件转动机构11的辊轮表面与待校直件表面相触。
45.通过这样的结构能快速的调整待校直件的周向角度。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。