一种燃气传感器灵敏度检测装置的制作方法

1.本发明涉及燃气传感器技术领域，尤其涉及一种燃气传感器灵敏度检测装置。


背景技术：

2.燃气传感器是监测可燃性气体的泄漏的警报器，其广泛地用于煤矿和工厂，也在家庭里开始普及。用来监测瓦斯，液化石油气，一氧化碳有无泄漏，以预防气体泄漏引起的爆炸以及不完全燃烧引起的中毒。这些警报器的核心部分就是燃气传感器，它是气体传感器的一种。
3.随着人们对燃气泄漏的重视性增加，越来越多的人选择在家中安装燃气传感器来保证室内天然气使用的安全，燃气传感器在生产组装完成后，一般需要对其进行燃气灵敏度检测，灵敏度检测一般会分别从燃气浓度和燃气泄漏点与传感器距离等方面进行，为不影响检测结果，需要控制检测空间初始状态无燃气，然而在燃气浓度检测过后，会有微量燃气存留在传感器的壳体内，需要一段时间才能逸散完全，影响下一步的检测结果，故提出一种燃气传感器灵敏度检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中燃气浓度检测过后，会有微量燃气存留在传感器的壳体内，需要一段时间才能逸散完全，影响下一步检测结果的问题，而提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种燃气传感器灵敏度检测装置，包括检测箱和待检测用的传感器件，所述检测箱相对的两侧分别设置有燃气罐和空气罐，所述燃气罐和空气罐内侧壁均连接有活塞板，两个所述活塞板顶端均连接有液压缸，所述燃气罐侧壁通过检测管与检测箱侧壁连接，所述空气罐侧壁通过输出管与检测箱侧壁连接，所述空气罐相对侧壁连接有输入管，所述检测管、输出管和输入管内侧壁均固定连接有单向阀组件，所述检测箱内顶部侧壁连接有导向轨，所述导向轨内侧壁连接有滑块，所述滑块顶端通过电动推杆与传感器件底端连接，所述滑块相对的两侧壁均连接有延长板，所述延长板顶端连接有转轴，所述转轴外侧壁连接有轮条组件，所述转轴顶端外侧壁连接有多个导流板，所述检测箱顶端通过连接管连接有储气箱。
6.优选地，所述检测箱底端固定连接有基座，所述基座顶端分别与燃气罐和空气罐底端固定连接，所述基座顶端通过多个支撑杆与储气箱底端固定连接。
7.优选地，所述检测箱相对的两侧壁均固定连接有固定板，所述固定板一端与液压缸侧壁固定连接，所述液压缸活塞杆端与活塞板顶端固定连接，两个所述活塞板分别与燃气罐和空气罐内侧壁滑动连接。
8.优选地，所述燃气罐侧壁开设有气孔，所述检测箱相对的两侧壁均开设有连接孔，所述检测管两端外侧壁分别与气孔内侧壁和一侧连接孔内侧壁固定连接，所述输出管一端
外侧壁与另一侧连接孔内侧壁固定连接，所述输出管另一端与空气罐侧壁固定连接。
9.优选地，所述单向阀组件是由单向斗和阀门球组成，所述单向斗大端面固定连接有孔板，所述孔板端面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与阀门球侧壁固定连接，所述阀门球直径略大于单向斗小端面内径。
10.优选地，所述导向轨底端与检测箱内顶部侧壁固定连接，所述导向轨内侧壁与滑块侧壁滑动连接，所述滑块顶端与电动推杆底端固定连接，所述电动推杆顶端与传感器件底端固定连接。
11.优选地，所述轮条组件是由行进齿轮和固定齿条组成，所述行进齿轮和固定齿条相啮合，所述滑块相对的两侧壁分别与两个延长板一端固定连接，所述延长板另一端上表面与转轴底端转动连接。
12.优选地，所述行进齿轮轴心开设有轴孔，所述轴孔内侧壁与转轴外侧壁固定连接，所述固定齿条底端通过两个支杆与检测箱内顶端侧壁固定连接，所述转轴顶端外侧壁与导流板侧壁固定连接。
13.优选地，所述检测箱顶端开设有排气孔，所述排气孔内侧壁与连接管端部外侧壁固定连接，所述连接管端部内侧壁固定连接有干燥板，所述储气箱侧壁开设有进气孔，所述进气孔内侧壁与连接管另一端外侧壁固定连接，所述储气箱底端开设有通孔。
14.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本方案通过多个单向阀组件的设置，可以稳定控制燃气罐注入的燃气量，便于检测传感器件在特定燃气浓度下的灵敏度，且空气罐利用单向的空气吸入和注出不断将检测后的燃气排出检测箱内，便于快速进行下一次的灵敏度检测。
15.2、本方案通过轮条组件和导流板的设置，可以在检测传感器件距离燃气泄漏点不同位置的灵敏度前，利用轮条组件带动导流板转动形成气流，将传感器件壳体内刚刚检测残留的燃气排出，使得检测的结果更加准确。
16.3、本方案通过连接管和储气箱的设置，可以便于将天然气进一步处理回收利用，避免造成检测过程大量天然气的浪费，提高了检测过程中天然气的利用率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置的立体结构示意图一；图2为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置的立体结构示意图二；图3为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置中检测箱内部的结构示意图；图4为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置中干燥板位置的结构示意图；图5为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置中检测管、输入管和输出管中单向阀组件方向的结构示意图；图6为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置中单向阀组件的结构示意图；图7为本发明提出的一种燃气传感器灵敏度检测装置中齿轮组件位置的结构示意图。
18.图中：1、检测箱；2、传感器件；3、基座；4、燃气罐；5、空气罐；6、固定板；7、液压缸；8、活塞板；9、检测管；10、孔板；11、单向斗；12、弹簧；13、阀门球；14、输出管；15、输入管；16、导向轨；17、滑块；18、电动推杆；19、延长板；20、转轴；21、行进齿轮；22、固定齿条；23、支杆；24、导流板；25、干燥板；26、连接管；27、储气箱；28、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一参照图1-7，一种燃气传感器灵敏度检测装置，包括检测箱1和待检测用的传感器件2，检测箱1相对的两侧分别设置有燃气罐4和空气罐5，燃气罐4和空气罐5内侧壁均连接有活塞板8，两个活塞板8顶端均连接有液压缸7，燃气罐4侧壁通过检测管9与检测箱1侧壁连接，空气罐5侧壁通过输出管14与检测箱1侧壁连接，空气罐5相对侧壁连接有输入管15，检测管9、输出管14和输入管15内侧壁均固定连接有单向阀组件；进一步地，检测箱1底端固定连接有基座3，基座3顶端分别与燃气罐4和空气罐5底端固定连接，基座3顶端通过多个支撑杆28与储气箱27底端固定连接，检测箱1相对的两侧壁均固定连接有固定板6，固定板6一端与液压缸7侧壁固定连接，液压缸7活塞杆端与活塞板8顶端固定连接，两个活塞板8分别与燃气罐4和空气罐5内侧壁滑动连接，燃气罐4侧壁开设有气孔，检测箱1相对的两侧壁均开设有连接孔，检测管9两端外侧壁分别与气孔内侧壁和一侧连接孔内侧壁固定连接，输出管14一端外侧壁与另一侧连接孔内侧壁固定连接，输出管14另一端与空气罐5侧壁固定连接，单向阀组件是由单向斗11和阀门球13组成，单向斗11大端面固定连接有孔板10，孔板10端面固定连接有弹簧12，弹簧12另一端与阀门球13侧壁固定连接，阀门球13直径略大于单向斗11小端面内径；需要说明的是：在进行燃气浓度变化下传感器件2灵敏度检测时，将传感器件2设置在固定位置，利用检测箱1一侧燃气罐4上的液压缸7向下推进活塞板8，则活塞板8在燃气罐4内向下滑动将天然气推入检测管9内，检测管9内的气压逐渐增大，高压气流进入单向斗11内压动阀门球13，使得单向斗11和阀门球13之间产生空隙，让天然气进入到检测箱1内，随着燃气罐4内的活塞板8下移深度增加，检测箱1内的天然气浓度也逐渐增大，停止下压后阀门球13在弹簧12的作用下复位关闭单向斗11，记录传感器件2发出警报时活塞板8下移的距离计算燃气浓度，检测完成后利用另一侧的液压缸7推进空气罐5内的活塞板8下移，将空气从检测箱1的下方注入，由于天然气比空气轻会向上飘动，则下方注入的空气会将检测箱1内的天然气逐渐挤出，使得检测箱1回到初始无燃气状态，空气罐5内的活塞板8上移会利用输入管15将空气吸入，液压缸7为现有技术，在此不做过多赘述；采用上述进一步地好处是：这样可以检测传感器件2在特定燃气浓度下的灵敏度，并利用空气罐5将检测后的燃气排出检测箱1内，便于快速进行下一次的灵敏度检测。
21.实施例二参考图1-7，检测箱1内顶部侧壁连接有导向轨16，导向轨16内侧壁连接有滑块17，
滑块17顶端通过电动推杆18与传感器件2底端连接，滑块17相对的两侧壁均连接有延长板19，延长板19顶端连接有转轴20，转轴20外侧壁连接有轮条组件，转轴20顶端外侧壁连接有多个导流板24；进一步地，导向轨16底端与检测箱1内顶部侧壁固定连接，导向轨16内侧壁与滑块17侧壁滑动连接，滑块17顶端与电动推杆18底端固定连接，电动推杆18顶端与传感器件2底端固定连接，轮条组件是由行进齿轮21和固定齿条22组成，行进齿轮21和固定齿条22相啮合，滑块17相对的两侧壁分别与两个延长板19一端固定连接，延长板19另一端上表面与转轴20底端转动连接，行进齿轮21轴心开设有轴孔，轴孔内侧壁与转轴20外侧壁固定连接，固定齿条22底端通过两个支杆23与检测箱1内顶端侧壁固定连接，转轴20顶端外侧壁与导流板24侧壁固定连接；需要说明的是：在进行传感器件2与燃气泄漏点距离变化的灵敏度检测时，先利用电控滑块17带动传感器件2向远离燃气罐4的一侧滑动，滑块17在导向轨16上滑动会带动两侧的延长板19同步移动，延长板19移动会带动转轴20和行进齿轮21移动，则行进齿轮21会在啮合的固定齿条22上行进并转动，行进齿轮21转动会带动转轴20转动，从而带动上方的多个导流板24一起转动，在传感器件2的两侧形成横向的气流，便于将传感器件2壳体内刚刚检测残留的燃气带出，待燃气罐4注入天然气后，电控滑块17带动传感器件2缓慢的向燃气罐4一侧移动，检测并记录传感器件2发出警报时的停留位置；采用上述进一步地好处是：这样可以检测传感器件2距离燃气泄漏点不同位置的灵敏度，导流板24将传感器件2壳体内刚刚检测残留的燃气排出，使得检测的结果更加准确，提高了检测效率。
22.实施例三参考图1-7，检测箱1顶端通过连接管26连接有储气箱27；进一步地，检测箱1顶端开设有排气孔，排气孔内侧壁与连接管26端部外侧壁固定连接，连接管26端部内侧壁固定连接有干燥板25，储气箱27侧壁开设有进气孔，进气孔内侧壁与连接管26另一端外侧壁固定连接，储气箱27底端开设有通孔；需要说明的是：检测完成后将天然气和空气混合气体向上挤压后，混合气体会经干燥板25干燥后，利用连接管26进入到储气箱27内，混合气体进入到储气箱27内后在自然状态下，天然气向上移动并挤压空气向下分层，慢慢将空气从储气箱27内的空气从下方的通孔排出，得到浓度较高的天然气；采用上述进一步地好处是：便于进一步处理回收利用，避免造成检测过程大量天然气的浪费，提高了检测过程中天然气的利用率。
23.本发明在进行燃气浓度变化下传感器件2灵敏度检测时，将传感器件2设置在固定位置，利用检测箱1一侧燃气罐4上的液压缸7向下推进活塞板8，则活塞板8在燃气罐4内向下滑动将天然气推入检测管9内，检测管9内的气压逐渐增大，高压气流进入单向斗11内压动阀门球13，使得单向斗11和阀门球13之间产生空隙，让天然气进入到检测箱1内，随着燃气罐4内的活塞板8下移深度增加，检测箱1内的天然气浓度也逐渐增大，停止下压后阀门球13在弹簧12的作用下复位关闭单向斗11，记录传感器件2发出警报时活塞板8下移的距离计算燃气浓度，检测完成后利用另一侧的液压缸7推进空气罐5内的活塞板8下移，将空气从检测箱1的下方注入，由于天然气比空气轻会向上飘动，则下方注入的空气会将检测箱1内的
天然气逐渐挤出，使得检测箱1回到初始无燃气状态，空气罐5内的活塞板8上移会利用输入管15将空气吸入，这样可以检测传感器件2在特定燃气浓度下的灵敏度，并利用空气罐5将检测后的燃气排出检测箱1内，便于快速进行下一次的灵敏度检测；在进行传感器件2与燃气泄漏点距离变化的灵敏度检测时，先利用电控滑块17带动传感器件2向远离燃气罐4的一侧滑动，滑块17在导向轨16上滑动会带动两侧的延长板19同步移动，延长板19移动会带动转轴20和行进齿轮21移动，则行进齿轮21会在啮合的固定齿条22上行进并转动，行进齿轮21转动会带动转轴20转动，从而带动上方的多个导流板24一起转动，在传感器件2的两侧形成横向的气流，便于将传感器件2壳体内刚刚检测残留的燃气带出，待燃气罐4注入天然气后，电控滑块17带动传感器件2缓慢的向燃气罐4一侧移动，检测并记录传感器件2发出警报时的停留位置，这样可以检测传感器件2距离燃气泄漏点不同位置的灵敏度，导流板24将传感器件2壳体内刚刚检测残留的燃气排出，使得检测的结果更加准确，提高了检测效率；检测完成后将天然气和空气混合气体向上挤压后，混合气体会经干燥板25干燥后，利用连接管26进入到储气箱27内，混合气体进入到储气箱27内后在自然状态下，天然气向上移动并挤压空气向下分层，慢慢将空气从储气箱27内的空气从下方的通孔排出，得到浓度较高的天然气，便于进一步处理回收利用，避免造成检测过程大量天然气的浪费，提高了检测过程中天然气的利用率。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。