一种猪舍发酵床填料结构的制作方法

本技术涉及健康养殖，具体是一种猪舍发酵床填料结构。

背景技术：

1、猪舍发酵床填料结构是一种常见的猪舍环境控制技术，旨在改善猪场环境，提高猪只的生长和健康状况，现有的猪舍发酵床设计大致可以分为两类，第一类，原位发酵床，此类设计使猪与发酵床垫料直接接触，猪在发酵床上饲养和活动，猪粪直接掉落在发酵床上完成分解，此类设计的问题1.死床(em菌大面积死亡)概率高，因为猪的饮水器漏水流入、猪舍外雨水飘入等情况导致发酵床湿度太高，第二类，异位发酵床，此类设计不使猪与发酵床垫料直接接触，使用漏粪板等材料将猪与发酵床分离，猪在漏粪板上饲养和活动，猪粪穿过漏粪板掉落到发酵床上完成分解，此类设计的问题1.维护成本高，漏粪板需定期修补、更换，问题2.垫料更换效率低，必须移除漏粪板等材料才能更换垫料；

2、根据公告号“cn202145786u”为“一种公猪发酵床猪”包括猪舍本体和发酵床，发酵床包括水泥台、垫料区和分隔栅栏，其特征是，所述的分隔栅栏分为第一栅栏和第二栅栏，第一栅栏固定在水泥台上沿水泥台径向方向将水泥台分成多个区域，在水泥台与垫料区交界处，第二栅栏的一端通过铰链固定在第一栅栏的末端，另一端活动的固定在垫料区另一侧的猪舍本体上；所述的靠近垫料区的猪舍本体上还设有侧门。本实用新型通过将水泥台和垫料区之间设置可活动的第二栅栏，可根据需要将水泥台和垫料区隔开或打通，便于垫料的翻挖，在靠近垫料区一侧的猪舍本体上开设侧门可方便对垫料区垫料的清理。

3、虽然说现有的猪舍发酵床填料结构已经能够满足日常使用，但在日常操作时仍有一些问题，例如：若猪舍发酵床填料内部水分较多时，液体就会聚集在垫料坑底部而导致猪舍发酵床填料中微生物出现活性降低的现象，同时，猪舍发酵床填料的透气性较差，这就会导致猪舍发酵床填料局部潮湿不透气、不发酵的情况出现，需要人工进行翻抛，增加了猪舍发酵床填料的维护成本，为此，我们提出了一种猪舍发酵床填料结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决若猪舍发酵床填料内部水分较多时，液体就会聚集在垫料坑底部而导致猪舍发酵床填料中微生物出现活性降低的现象，同时，猪舍发酵床填料的透气性较差，这就会导致猪舍发酵床填料局部潮湿不透气、不发酵的情况出现，需要人工进行翻抛，增加了猪舍发酵床填料的维护成本的问题，提供一种猪舍发酵床填料结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪舍发酵床填料结构，包括：

3、底土，所述底土的直角拐角处设有坑壁，所述底土的台阶面左侧设有护墙，所述底土的上表面右侧设有猪栏，所述坑壁的左表面上端和护墙的右表面中部均设有放置板，两个所述放置板的上表面之间放置有纵向均匀分布的漏粪板，所述底土、坑壁和猪栏三者之间形成的空间内浇筑有走道，所述走道自左至右向下倾斜设置，所述护墙的高度为一百六十厘米，所述猪栏的高度为八十厘米，所述坑壁左表面与猪栏左表面之间的间距为一百二十厘米；

4、透气防积水机构，所述透气防积水机构设置于底土的台阶面上，所述透气防积水机构的左侧均贯穿护墙的左表面下端并延伸至外部，所述透气防积水机构包括冂形漏液板和溢水管，所述冂形漏液板设置于底土的台阶面上，所述冂形漏液板左表面纵向均匀设置的开口内均设有溢水管，所述溢水管的左侧均贯穿护墙的左表面下端并延伸至外部，所述坑壁、护墙和冂形漏液板三者形成的空间内填充有垫料坑，所述透气防积水机构内设有连接机构，所述垫料坑的高度为八十厘米，所述垫料坑左表面与走道右表面之间的间距为二百四十厘米，垫料坑的宽度为一百二十厘米。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述透气防积水机构还包括安装槽、安装筒和透气孔，所述安装槽均匀设置于冂形漏液板的上表面，所述安装槽内均活动插接有安装筒，所述安装筒的外弧面均设有均匀分布的透气孔，所述安装槽与安装筒之间均设有连接机构，所述透气孔均由内而外向下倾斜设置。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述透气防积水机构还包括隔档网，所述隔档网分别设置于透气孔内，所述隔档网为不锈钢隔档网。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括固定板、滑动板、锥形头、限位板和环形限位槽，所述固定板分别设置于安装筒的内弧面上端后侧，所述固定板前端中部设置的矩形滑孔内均滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面设有锥形头，所述安装筒外弧面底端环形均匀设置的滑口内均滑动连接有限位板，所述锥形头外弧面环形均匀设置的滑槽分别与同侧相邻的限位板滑动连接，所述安装槽的内弧面均设有环形限位槽，所述环形限位槽分别与位于同一个安装槽内为一组的限位板配合设置，所述安装筒的外弧面上端后侧均开设有与滑动板一一对应的避让口。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构还包括圆板和弹簧，所述圆板分别设置于滑动板的上端，所述圆板的上端面与固定板的下表面之间均设有弹簧，所述弹簧分别与竖向相邻的滑动板外部活动套设。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述漏粪板的下表面四角均设有对称分布的限位柱，所述放置板的上表面均设有与限位柱一一对应的限位插孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置透气防积水机构，冂形漏液板能够将垫料坑中多余含量的液体漏出，在液体较少时则会通过底土进行吸附，若液体量较多时，则会通过溢水管溢流而出，从而避免液体聚集在垫料坑底部而导致猪舍发酵床填料中微生物活性降低的现象，确保猪舍发酵床填料始终保持在较佳的湿度状态内，安装槽则对安装筒及其附属机构提供安装场所，安装筒和透气孔组成的整体，能够使得猪舍发酵床填料从上而下全天通气，从而保证了有氧发酵，降低厌氧发酵、死床情况的出现，避免了猪舍发酵床填料局部潮湿不透气、不发酵的情况出现，省去了大量的人工翻抛成本，降低猪舍发酵床填料的维护成本，使得猪舍发酵床填料透气性好，有利于生猪的养殖，隔档网则能够有效的阻挡猪舍发酵床填料从透气孔处进入安装筒内，起到猪舍发酵床填料隔档的作用；

12、2、通过设置连接机构，当需要更换猪舍发酵床填料时，相关工作人员向上拉动滑动板，滑动板沿固定板前端中部设置的矩形滑孔向上带动锥形头同步移动，在滑动板向上移动时圆板同步上移，而此时的弹簧则受力被压缩，这时受锥形头与限位板滑动连接的影响，同时限位板只能沿其轴线方向移动，当锥形头向上移动时，锥形头与限位板相对滑动，使得限位板与锥形头的连接位置发生改变，从而使得锥形头带动限位板同步向内移动，最终使得限位板与环形限位槽分离，此时拔出安装筒即可，当安装筒取下完之后，相关工作人员即可对猪舍发酵床填料进行操作，从而使得工作人员在维护猪舍发酵床填料时更加方便，提升了猪舍发酵床填料的更换效率。

技术特征：

1.一种猪舍发酵床填料结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种猪舍发酵床填料结构，其特征在于，所述透气防积水机构(5)还包括安装槽(53)、安装筒(54)和透气孔(55)，所述安装槽(53)均匀设置于冂形漏液板(51)的上表面，所述安装槽(53)内均活动插接有安装筒(54)，所述安装筒(54)的外弧面均设有均匀分布的透气孔(55)，所述安装槽(53)与安装筒(54)之间均设有连接机构(9)，所述透气孔(55)均由内而外向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种猪舍发酵床填料结构，其特征在于，所述透气防积水机构(5)还包括隔档网(56)，所述隔档网(56)分别设置于透气孔(55)内，所述隔档网(56)为不锈钢隔档网。

4.根据权利要求2所述的一种猪舍发酵床填料结构，其特征在于，所述连接机构(9)包括固定板(91)、滑动板(92)、锥形头(93)、限位板(94)和环形限位槽(95)，所述固定板(91)分别设置于安装筒(54)的内弧面上端后侧，所述固定板(91)前端中部设置的矩形滑孔内均滑动连接有滑动板(92)，所述滑动板(92)的下表面设有锥形头(93)，所述安装筒(54)外弧面底端环形均匀设置的滑口内均滑动连接有限位板(94)，所述锥形头(93)外弧面环形均匀设置的滑槽分别与同侧相邻的限位板(94)滑动连接，所述安装槽(53)的内弧面均设有环形限位槽(95)，所述环形限位槽(95)分别与位于同一个安装槽(53)内为一组的限位板(94)配合设置，所述安装筒(54)的外弧面上端后侧均开设有与滑动板(92)一一对应的避让口。

5.根据权利要求4所述的一种猪舍发酵床填料结构，其特征在于，所述连接机构(9)还包括圆板(96)和弹簧(97)，所述圆板(96)分别设置于滑动板(92)的上端，所述圆板(96)的上端面与固定板(91)的下表面之间均设有弹簧(97)，所述弹簧(97)分别与竖向相邻的滑动板(92)外部活动套设。

6.根据权利要求1所述的一种猪舍发酵床填料结构，其特征在于，所述漏粪板(8)的下表面四角均设有对称分布的限位柱(10)，所述放置板(7)的上表面均设有与限位柱(10)一一对应的限位插孔。

技术总结本技术公开了一种猪舍发酵床填料结构，涉及健康养殖技术领域，包括：底土，所述底土的直角拐角处设有坑壁，所述底土的台阶面左侧设有护墙，所述底土的上表面右侧设有猪栏，所述坑壁的左表面上端和护墙的右表面中部均设有放置板，两个所述放置板的上表面之间放置有纵向均匀分布的漏粪板，所述底土、坑壁和猪栏三者之间形成的空间内浇筑有走道。本技术通过设置透气防积水机构，冂形漏液板能够将垫料坑中多余含量的液体漏出，在液体较少时则会通过底土进行吸附，若液体量较多时，则会通过溢水管溢流而出，从而避免液体聚集在垫料坑底部而导致猪舍发酵床填料中微生物活性降低的现象。技术研发人员：李力,谢扬帆,黄金受保护的技术使用者：长沙归湘农业发展有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/2