一种自动采茧机的制作方法

本技术涉及采茧，具体涉及一种自动采茧机。

背景技术：

1、采茧，养蚕技术措施之一，也是养蚕生产的最后收获工作，蚕营茧后需要人工将簇具上的蚕茧摘下，方格簇是目前桑蚕行业最优质的蚕上簇簇具。公开号为cn211322662u的中国实用新型专利公开了一种自动取茧装置，包括升降电机、压板、压板的底部固定连接的压块，驱动电机带动压板向下移动，通过压块贯穿方格簇的格栅，使一个个栅格中的蚕茧向下脱落，实现自动采茧。

2、上述技术方案存在以下缺陷：上述技术方案虽然能实现自动采茧，但蚕茧脱落后，方格簇的外表面及栅格内壁会残留余丝，需要将方格簇取出后人工清理，增加了劳动强度，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动采茧机，能够解决上述技术问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种自动采茧机，包括箱体、方格簇及压板，

4、所述箱体的底部设置有收茧箱；

5、所述箱体的一侧壁设置有窗口，所述窗口的内侧壁设置有第一清洁部件，第一清洁部件抵接至所述方格簇的顶面及底面；

6、所述方格簇从所述窗口滑动进出；

7、所述压板设置于所述方格簇的上方，所述压板的底部设置有与所述方格簇的栅格一一对应的若干压块，所述若干压块的侧壁设置有第二清洁部件，所述压板的至少一侧面设置有第三清洁部件，在所述压板下压时，所述第三清洁部件能够抵接至所述窗口的内端；

8、所述压板和所述方格簇之间设置有隔板，所述隔板设置有若干与所述压块一一对应的通孔，所述压块滑动穿设于对应的所述通孔，所述通孔的内侧壁设置有若干倒钩；

9、所述压板的上方设置有与所述箱体顶部连接的升降机构。

10、进一步地，所述升降机构包括电动伸缩杆、气缸伸缩杆或液压升缩杆。

11、进一步地，所述第一清洁部件、第二清洁部件和第三清洁部件均为毛刷或梳齿。

12、进一步地，所述第二清洁部件的朝向与水平方向的仰角为30°～60°。

13、进一步地，所述压块的底部为球面，所述球面的凸面朝向所述方格簇，所述球面的外侧包覆有缓冲层。

14、进一步地，所述压板的底部设置有减震垫板。

15、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

16、一种自动采茧机包括箱体、方格簇及压板，方格簇从窗口滑动进入箱体，启动升降机构，升降机构带动压板向下移动，压块、第二清洁部件和第三清洁部件也随之向下移动，压块依次穿过隔板的通孔和方格簇的栅格将蚕茧顶出，蚕茧落入收茧箱，同时，第二清洁部件对栅格的内壁进行清理，具体的，随着压块的向下移动，第二清洁部件将栅格的内壁附着的蚕丝向下剥离，随后，升降机构带动压板向上移动，压块依次退出方格簇的栅格和隔板的通孔，退出的过程中，第二清洁部件再次对栅格的内壁进行清理，第二清洁部件将栅格内壁的余丝带离，附着有余丝的第二清洁部件穿过隔板的通孔时，设置于隔板的通孔的内壁设置的倒钩将第二清洁部件附着的余丝剔除，随后，方格簇从窗口抽离，抽离时，设置在窗口的内侧壁的第一清洁部件对方格簇的顶面和底面残留的余丝形成阻隔，当压板再次下压时，第三清洁部件对第一清洁部件附着的余丝进行剔除。这样，在采茧的同时，完成了对方格簇的顶面、底面及栅格内壁残留的余丝自动清理，无需人工清理，降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种自动采茧机，其特征在于，包括箱体、方格簇及压板，

2.根据权利要求1所述的自动采茧机，其特征在于，所述升降机构包括电动伸缩杆、气缸伸缩杆或液压升缩杆。

3.根据权利要求1所述的自动采茧机，其特征在于，所述第一清洁部件、第二清洁部件和第三清洁部件均为毛刷或梳齿。

4.根据权利要求1所述的自动采茧机，其特征在于，所述第二清洁部件的朝向与水平方向的仰角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的自动采茧机，其特征在于，所述压块的底部为球面，所述球面的凸面朝向所述方格簇，所述球面的外侧包覆有缓冲层。

6.根据权利要求1所述的自动采茧机，其特征在于，所述压板的底部设置有减震垫板。

技术总结本技术公开了一种自动采茧机，包括箱体、方格簇及压板，箱体的一侧壁设置有窗口，窗口的内侧壁设置有第一清洁部件，第一清洁部件抵接至方格簇的顶面及底面，压板设置于方格簇的上方，压板的底部设置有与方格簇的栅格一一对应的若干压块，若干压块的侧壁设置有第二清洁部件，压板的一个侧面设置有第三清洁部件，在压板下压时，第三清洁部件能够抵接至窗口的内端，压板和方格簇之间设置有隔板，隔板设置有若干与压块一一对应的通孔，压块滑动穿设于对应的通孔，通孔的内侧壁设置有若干倒钩，在采茧的同时，完成了对方格簇的余丝自动清理，无需人工清理，降低了劳动强度。技术研发人员：邱朝富,李勇,李玉玲受保护的技术使用者：会东县供销社和茧丝绸产业发展有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/2