一种秸秆制沼气粉碎装置的制作方法

本技术属于秸秆粉碎装置，具体涉及一种秸秆制沼气粉碎装置。

背景技术：

1、中国是一个农业大国，多种农作物的种植面积和产量都居世界首位，每年农作物秸秆的产量达到近7亿吨，并且随着农作物单产的不断提高，秸秆产量也会随之不断增加。传统的秸秆处理方法包括牲畜饲料、积肥还田、农村生活能源等，但是还有相当一部分被弃置，造成了资源的极大浪费。现阶段秸秆处理利用方法有固体成型燃料，秸秆汽化炉处理，秸秆沼气消化等，其中以厌氧消化制沼气反应过程最为平和稳定，能耗最低，无污染，生态和经济效益最佳。在国家政策的支持下，以农作物秸秆为原料的沼气工程正在全国各地推广应用，其中云南省自2013年以来，在省内相继建设了5座秸秆沼气示范工程，但实际运行过程中，发现普遍存在秸秆粉碎预处理情况不够理想，导致厌氧消化过程参数控制困难、秸秆易结壳、出料困难、整体厌氧消化效率不高等问题。针对上述问题，有关人员在秸秆原料粉碎预处理和反应器的设计优化上开展了相关研究，并取得了一定成效。在公告号为“cn213172341 u”的中国专利中，公开了一种秸秆制沼气用粉碎搅拌装置，该装置通过粉碎机的初步加工，对秸秆物料进行初步粉碎，再增加一级粉碎装置即粉碎刀组，对物料进行二次粉碎，经过二次粉碎的秸秆物料更加细小，更有利于沼气的生成，并且粉碎刀组安装在转动柱上，与搅拌装置共用一个电机，减少了成本，该装置对秸秆进行粉碎时，是通过叶片转动进而对秸秆粉碎，该粉碎方式对秸秆粉碎仍然不够彻底，后期通过秸秆碎制沼气时需要等待较长时间后才可生产沼气，降低了沼气的产出效率和产出量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种秸秆制沼气粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆制沼气粉碎装置，包括：

3、进料构件、n个可拆卸连接的研磨构件及出料构件，n≥1，且n个所述研磨构件安装于进料构件和出料构件之间；

4、进料构件、n个研磨构件及出料构件之间形成沿预设路径输送秸秆的输送通道；

5、且所述研磨构件包括第二壳体，所述第二壳体内部开设有第二内腔，所述第二内腔的内部转动连接有研磨辊，且所述第二内腔内部开设有与研磨辊匹配的研磨腔。

6、优选地，所述第二壳体的顶部内陷形成有第二连接槽，所述第二内腔处于第二连接槽的内部；

7、所述第二壳体的底部固定连接有与第二连接槽匹配的第一连接架；

8、所述研磨辊的轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二插杆，且所述连接杆底部形成与第二插杆匹配的插孔。

9、优选地，所述进料构件包括第一壳体；

10、所述第一壳体的顶部固定连接有进料管，所述第一壳体的内部形成第一内腔，且第一壳体底部固定连接有与第二连接槽匹配的第二连接架。

11、优选地，所述第一内腔的内部转动连接有转轴；

12、所述转轴的周面上固定连接有叶片。

13、优选地，所述转轴延伸至保护罩内部的一端固定连接有从动齿轮；

14、所述第一壳体顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

15、优选地，所述转轴底部固定连接有第一绞龙，所述第一绞龙的底部固定连接有与连接杆匹配的第一插杆。

16、优选地，所述出料构件包括第三壳体；

17、所述第三壳体的顶部内陷形成与第一连接架匹配的第一连接槽，且第三壳体的一侧固定连接有排料管，所述第三壳体的内部开设有第三内腔，所述排料管的一端延伸至第三内腔的内部。

18、优选地，所述第三内腔的内部底端形成导料斜坡，且所述导料斜坡朝向排料管一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。

19、优选地，所述第三内腔的内部转动连接有第二绞龙；

20、所述第二绞龙的顶部固定连接有基杆，所述基杆的顶部形成与第二插杆匹配的连接孔。

21、优选地，所述第二壳体的周面开设有拉槽。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、(1)本实用新型通过设置内设研磨腔的第二壳体，及与研磨腔配合的研磨辊，当秸秆进入至研磨腔中后，通过研磨辊转动，进而让研磨辊和研磨腔粉碎秸秆，使秸秆粉碎更加彻底，避免后期通过秸秆碎制沼气时需要等待较长时间后才可生产沼气，并且提高沼气的产出效率和产出量。

24、(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型通过设置第一连接架及与第一连接架配合的第二连接槽，通过第二连接槽与第一连接架旋合连接，进而让人员需要数目的第二壳体连接，从而让人员需要数目的研磨辊连接，进而让装置研磨秸秆的级数可以调节，可以高效研磨秸秆，进一步提高秸秆研磨效率。

技术特征：

1.一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述第二壳体(4)的顶部内陷形成有第二连接槽(22)，所述第二内腔(10)处于第二连接槽(22)的内部；

3.根据权利要求2所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述进料构件包括第一壳体(3)；

4.根据权利要求3所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述第一内腔(13)的内部转动连接有转轴(14)；

5.根据权利要求4所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述转轴(14)延伸至保护罩(2)内部的一端固定连接有从动齿轮(15)；

6.根据权利要求4或5所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述转轴(14)底部固定连接有第一绞龙(19)，所述第一绞龙(19)的底部固定连接有与连接杆(21)匹配的第一插杆(20)。

7.根据权利要求2所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述出料构件包括第三壳体(5)；

8.根据权利要求7所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述第三内腔(6)的内部底端形成导料斜坡，且所述导料斜坡朝向排料管(25)一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。

9.根据权利要求7所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述第三内腔(6)的内部转动连接有第二绞龙(7)；

10.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气粉碎装置，其特征在于：所述第二壳体(4)的周面开设有拉槽(27)。

技术总结本技术属于秸秆粉碎装置技术领域，且公开了一种秸秆制沼气粉碎装置，包括：进料构件、N个可拆卸连接的研磨构件及出料构件，N≥1，且N个所述研磨构件安装于进料构件和出料构件之间；进料构件、N个研磨构件及出料构件之间形成沿预设路径输送秸秆的输送通道；且所述研磨构件包括第二壳体，所述第二壳体内部开设有第二内腔。本技术通过设置内设研磨腔的第二壳体，及与研磨腔配合的研磨辊，当秸秆进入至研磨腔中后，通过研磨辊转动，进而让研磨辊和研磨腔粉碎秸秆，使秸秆粉碎更加彻底，避免后期通过秸秆碎制沼气时需要等待较长时间后才可生产沼气，并且提高沼气的产出效率和产出量。技术研发人员：曾国揆,管必莲,王钰,张云明,杨艳,张良,普玉萍,杨帆,李兰秀受保护的技术使用者：曾国揆技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/11