一种传动部件与刮粪区域隔离的清粪车的制作方法

本发明属于畜牧机械，具体地说涉及一种传动部件与刮粪区域隔离的清粪车。

背景技术：

1、随着牲畜养殖，特别是牛羊养殖业的发展，规模化养殖已经成为趋势，这给广大养殖户带来效益的同时也带来了诸多问题，如大量牲畜粪便的处理。众所周知，大量的粪便如果得不到及时、有效的处理，不但占据饲养空间，腐败的气味和潮湿的环境还会让牲畜染上和传播疾病，如霍乱、踢脚炎等。因此，清粪车正被越来越多的养殖户使用。

2、现有的清粪车多是利用提升链条与提升链轮带动刮粪板循环运转，将粪便提升并输送至清粪车的储料箱内，且与刮粪板连接的提升链条直接与粪便接触，受到粪便腐蚀，影响使用寿命，须频繁更换。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，现提出一种传动部件与刮粪区域隔离的清粪车，以解决现有技术中链条以及链轮直接与粪便接触，受到粪便腐蚀而影响使用寿命的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种传动部件与刮粪区域隔离的清粪车，包括箱体、刮粪提升机构、v型收集端、驾驶室以及车辆前后桥，所述车辆前后桥设置在所述箱体上，所述v型收集端连接所述刮粪提升机构，所述刮粪提升机构倾斜设置，其包括隔离腔、支撑架、传动部件、连接拐臂以及刮粪刮板，所述隔离腔为外侧具有开口的封闭结构，支撑架一端固定在隔离腔内壁上，其另一端穿过所述开口与外部的支撑部件连接，所述传动部件设置在所述隔离腔内部，实现传动部件与刮粪区域隔离，所述连接拐臂相对于所述支撑架偏置，所述连接拐臂的一端与传动部件连接，其另一端穿过所述开口并连接所述刮粪刮板。

4、本技术方案进一步设置为，沿着垂直于传动部件的直线运行方向，所述连接拐臂与所述传动部件通过连接件连接，所述连接件上设置有减震滚轮。

5、本技术方案进一步设置为，所述连接件上还设置有相对于所述减震滚轮偏置的刮板姿态保持滚轮。

6、本技术方案进一步设置为，沿着传动部件的直线运行方向，所述隔离腔的内壁设置有直槽，使得所述减震滚轮和所述刮板姿态保持滚轮被限制在所述直槽内滚动。

7、本技术方案进一步设置为，所述隔离腔的内部且位于传动部件的回转部位设置有转向凸轮，在刮粪刮板转向过程中，所述刮板姿态保持滚轮始终与所述转向凸轮相切接触，促使刮粪刮板遇到粪便阻力仍能保持刚性，防止刮粪刮板回弹变形。

8、本技术方案进一步设置为，所述刮粪刮板与刮粪底板接触，所述刮粪底板沿着平行于传动部件的直线运行方向设置，所述刮粪刮板与所述刮粪底板之间形成锐角。

9、本技术方案进一步设置为，所述刮粪刮板的两端设置有与其相垂直的翼板，所述翼板、所述刮粪刮板和所述刮粪底板之间形成上部开口的容纳粪便的腔室。

10、优选的，所述翼板为三角形翼板，三角形翼板的第一条边设置在所述刮粪刮板上，三角形翼板的第二条边与所述刮粪底板接触，三角形翼板的第三条边与所述刮粪底板之间形成锐角，所述三角形翼板、所述刮粪刮板和所述刮粪底板之间形成上部开口的三角形腔室。

11、优选的，所述翼板为梯形翼板，刮粪刮板的顶部弯折形成翻边，梯形翼板的第一条腰设置在所述刮粪刮板上，梯形翼板的下底边与所述刮粪底板接触，梯形翼板的第二条腰与所述刮粪底板之间形成锐角，所述梯形翼板、所述刮粪刮板和所述刮粪底板之间形成上部开口的梯形腔室。

12、本技术方案进一步设置为，所述翼板与所述刮粪底板形成的锐角等于所述刮粪提升机构的刮粪提升角度，使得容纳粪便的腔室具有最大容积。

13、本技术方案进一步设置为，所述刮粪刮板与所述刮粪底板接触的边设置有缺口，所述刮粪刮板上设置有覆盖该缺口的橡胶刮板，橡胶刮板与刮粪刮板相对位置可调节，用以维护橡胶刮板磨损后对缺口的补偿覆盖。

14、本技术方案进一步设置为，所述隔离腔的上下两个端部设置有与传动部件的传动轴同轴的多圈u型隔离翼片，u型隔离翼片垂直于隔离腔的开口端面，所述u型隔离翼片的高度不干涉所述连接拐臂运行。

15、本技术方案进一步设置为，所述刮粪底板由可调节结构连接在所述支撑架上，以消除所述刮粪刮板与所述刮粪底板因整体磨损产生的间隙。

16、优选的，所述可调节结构为左右分布的多组连接螺杆。

17、本技术方案进一步设置为，所述隔离腔左右对称设置，传动部件的驱动单元设置在左右两个隔离腔中间，并且与传动部件传动连接。

18、本技术方案进一步设置为，箱体前端以及驾驶室后端均具有斜面，所述斜面的斜度与所述刮粪提升机构的刮粪提升角度一致，并且所述斜面上具有与刮粪提升机构宽度相匹配的凹槽，凹槽底面与所述斜面平行，2个凹槽完全包覆所述刮粪提升机构，所述驾驶室固定在箱体的斜面上。

19、本技术方案进一步设置为，箱体前端具有第一斜面，所述第一斜面的斜度与所述刮粪提升机构的刮粪提升角度一致，并且所述第一斜面上具有与刮粪提升机构宽度相匹配的凹槽，凹槽底面与所述第一斜面平行，所述刮粪提升机构完全嵌入所述凹槽中，驾驶室后端设为与所述第一斜面相平行的第二斜面，所述驾驶室固定在所述第一斜面上。

20、本技术方案进一步设置为，所述刮粪提升机构由设置在所述箱体上的执行机构驱动，沿着刮粪提升角度上下移动。

21、本技术方案进一步设置为，箱体下半部分的纵截面为椭圆形，其上半部分的纵截面为矩形，箱体下半部分的底部具有圆形下凸。

22、本技术方案进一步设置为，所述箱体的内部且位于所述圆形下凸的中心线处设置有出料和搅拌绞龙，箱体后端且与所述出料和搅拌绞龙对应处设置有用于排除箱体内粪便的出料门。

23、本技术方案进一步设置为，还包括发动机组件，所述发动机组件位于箱体后端且位于所述出料和搅拌绞龙延伸出箱体部分的上方。

24、本技术方案进一步设置为，所述出料门与出料门框架接触面上包覆有密封橡胶层，所述出料门在执行器件驱动下可以垂直升降，所述出料门框架与所述出料和搅拌绞龙的出口固定，出料门框架上中心孔与圆形下凸的内直径一致，出料门框架两侧设置有导向槽，所述导向槽的外侧内壁上设置有上窄下宽的锲形斜面块，使处于下降过程的出料门压紧导向槽的内侧内壁。

25、本技术方案进一步设置为，所述箱体下半部分的两侧外壁贴敷有加热盘管，所述加热盘管可控的与发动机组件的冷却单元连接，所述加热盘管的外围包覆有保温层。

26、本技术方案进一步设置为，所述箱体上设有液位指示组件，所述液位指示组件包括浮球、连杆以及指示标，所述指示标位于箱体后端外部，指示标的一端与所述箱体铰接，指示标的中部通过连接臂与连杆顶部连接，连杆底部与位于箱体内部的浮球连接，当箱体内粪便液位达到设定值时，指示标的另一端超出箱体宽度范围，便于驾驶人员从清粪车后视镜识别。

27、本技术方案进一步设置为，所述箱体上开设浮球溢出孔，箱体外部对应浮球溢出孔设有浮球溢出腔，所述连杆贯穿所述浮球溢出腔，所述浮球溢出腔的底部设置有具有若干个呈辐射状狭缝的胶垫，浮球可撑开并部分的穿过胶垫进出浮球溢出腔。

28、本技术方案进一步设置为，所述箱体内部设有与所述浮球溢出腔连接的浮球导向框，所述浮球在所述浮球导向框内部上下浮动。

29、本技术方案进一步设置为，所述刮粪提升机构还包括对传动部件进行自动润滑的润滑组件。

30、本发明的有益效果是：

31、通过设置隔离腔，传动部件设置在所述隔离腔内部，实现传动部件与刮粪区域隔离，避免链条以及链轮直接与粪便接触而受到粪便腐蚀，延长使用寿命，同时，传动部件位于相对封闭的隔离腔内，可以实施有效的润滑，从而大大延长传动部件的使用寿命。