旋耕机悬架结构的制作方法

本技术属于农业或林业中整地的耕作机具，具体涉及一种旋耕机悬架结构。

背景技术：

1、旋耕机的体积介于微耕机和拖拉机拖拽耕机之间，填补两者之间的工况空白，其耕地宽度一般在1.2-1.4米左右。耕刀动力输出方面，动力源通常传动输出至车架上悬臂中间的传动箱，传动箱分别向两侧延伸出耕刀轴以连接耕刀，称为中传结构形式，不足之处是行进耕地时，中间的传动箱位置会对应出现一条漏耕区域，传动箱两侧延伸的耕刀轴的跳动大，承力效果较差。旋耕机、拖拉机因体积更大，不适于再用悬臂式的耕刀轴，多采用边传结构形式，即悬臂中间的传动箱通过刚性连接基础、并借助传动件继续将动力传递到侧边，两侧的刚性连接基础之间转动连接整体的一根耕刀轴，两侧或单侧的刚性连接基础中的传动件将动力传递至耕刀轴（可以参见中国专利申请cn101379900a、cn109451890a），这样可以避免中间漏耕，耕刀轴的跳动小。拖拉机上，连接相应边传结构的悬架，与车架之间采用三点传动连接，并分别在两侧进行传动连接，结构比较复杂，不适于体积相对较小的旋耕机。旋耕机耕地宽度如前所述一般在1.2-1.4米左右，悬架的固定挡板作为连接基础，长度与之相应，也比较长，申请人尝试采用焊接的方式进行悬架总成的整体连接，但因长度大，加工、焊接导致的变形也大，导致尺寸差异较大，安装困难甚至无法安装连接其它组件。现有技术中也有如cn104956791a公开的旋耕机形式，但整体式的悬架连接机构，制造难度大，成本高，与边传结构的适应连接性也太好，有待进一步优化改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋耕机悬架结构，避免用于旋耕机的悬架连接机构过于复杂、制造难度大、成本高的问题，取得便于制造、装配，方便连接边传结构的效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、旋耕机悬架结构，包括两个连接臂板，所述两个连接臂板平行正对且均呈竖向，两个连接臂板的一端共同横向水平贯穿开设有连接孔以便与所挂载的农机转动连接，两个连接臂板的另一端连接挡板单元；所述挡板单元包括横向水平延伸的固定挡板，固定挡板的上表面横向间隔设有两个筋板，所述两个筋板平行正对且均呈竖向，所述两个连接臂板的另一端一对一与两个筋板相贴并通过紧固件可拆卸相连；两个连接臂板的中部之间横向水平连接有横向筋，横向筋中部设有铰接部，横向筋两端具有连接法兰盘，连接法兰盘与连接臂板通过紧固件可拆卸相连；

4、两个连接臂板或/和两个筋板上设有边传结构连接部。

5、进一步完善上述技术方案，连接臂板包括相互平行的第一折弯板和第二折弯板，所述连接孔和连接法兰盘位于第一折弯板上，第二折弯板与筋板相连，第一折弯板的一端连接折弯过渡板，折弯过渡板朝向外侧倾斜延伸后与第二折弯板相连；

6、第一折弯板和折弯过渡板之间连接有第一加强板，第二折弯板和折弯过渡板之间连接有第二加强板。

7、进一步地，第一折弯板、折弯过渡板和第二折弯板为一体折弯成型；第一加强板垂直且与第一折弯板和折弯过渡板焊接固连。

8、进一步地，所述筋板的下端的形貌与固定挡板截面的上沿对应并焊接固连；所述筋板的上端横向水平贯穿开设有开口向上的半圆槽，第二折弯板的下端横向水平贯穿开设有开口向下的u形槽，u形槽的根部的弧形与半圆槽相对并配合形成边传限位孔，u形槽的开口区域内，筋板上横向水平贯穿开设有边传连接孔；所述半圆槽、u形槽以及边传连接孔形成为所述边传结构连接部。

9、进一步地，固定挡板的前侧转动连接有活动挡板；固定挡板的前侧边沿固定连接有横向水平延伸的安装框，所述安装框为前端带有安装口的c形框，且安装框的安装口朝前并朝下倾斜设置；安装框内左右两端均设有一轴套，所述活动挡板的后侧设有转动轴并通过转动轴连接于安装框内，转动轴的两端分别与所述轴套转动配合连接。

10、进一步地，固定挡板的左右两端均设有与其固定连接并呈竖向的安装板，两安装板平行正对，两安装板上均贯穿设有一与所述安装框相配合的缺口，安装框的两端延伸至缺口内并焊接固连。

11、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型的旋耕机悬架结构，两个连接臂板、带铰接部的横向筋、以及带筋板的挡板单元，均通过紧固件可拆卸相连，每个零部件制造工艺难度低，整体装配简单方便，减少了焊接的使用，变形量得到控制，装配的技术要求、尺寸更容易保证，降本提质，并且方便连接边传结构。

13、2、本实用新型的旋耕机悬架结构，与活动挡板的连接采用了c形的安装框，避免了活动挡板的转动轴与固定挡板之间有上下直通的缝隙，可以起到更好的挡泥效果。

技术特征：

1.旋耕机悬架结构，其特征在于：包括两个连接臂板，所述两个连接臂板平行正对且均呈竖向，两个连接臂板的一端共同横向水平贯穿开设有连接孔以便与所挂载的农机转动连接，两个连接臂板的另一端连接挡板单元；所述挡板单元包括横向水平延伸的固定挡板，固定挡板的上表面横向间隔设有两个筋板，所述两个筋板平行正对且均呈竖向，所述两个连接臂板的另一端一对一与两个筋板相贴并通过紧固件可拆卸相连；两个连接臂板的中部之间横向水平连接有横向筋，横向筋中部设有铰接部，横向筋两端具有连接法兰盘，连接法兰盘与连接臂板通过紧固件可拆卸相连；

2.根据权利要求1所述旋耕机悬架结构，其特征在于：连接臂板包括相互平行的第一折弯板和第二折弯板，所述连接孔和连接法兰盘位于第一折弯板上，第二折弯板与筋板相连，第一折弯板的一端连接折弯过渡板，折弯过渡板朝向外侧倾斜延伸后与第二折弯板相连；

3.根据权利要求2所述旋耕机悬架结构，其特征在于：第一折弯板、折弯过渡板和第二折弯板为一体折弯成型；第一加强板垂直且与第一折弯板和折弯过渡板焊接固连。

4.根据权利要求2所述旋耕机悬架结构，其特征在于：所述筋板的下端的形貌与固定挡板截面的上沿对应并焊接固连；所述筋板的上端横向水平贯穿开设有开口向上的半圆槽，第二折弯板的下端横向水平贯穿开设有开口向下的u形槽，u形槽的根部的弧形与半圆槽相对并配合形成边传限位孔，u形槽的开口区域内，筋板上横向水平贯穿开设有边传连接孔；所述半圆槽、u形槽以及边传连接孔形成为所述边传结构连接部。

5.根据权利要求1所述旋耕机悬架结构，其特征在于：固定挡板的前侧转动连接有活动挡板；固定挡板的前侧边沿固定连接有横向水平延伸的安装框，所述安装框为前端带有安装口的c形框，且安装框的安装口朝前并朝下倾斜设置；安装框内左右两端均设有一轴套，所述活动挡板的后侧设有转动轴并通过转动轴连接于安装框内，转动轴的两端分别与所述轴套转动配合连接。

6.根据权利要求5所述旋耕机悬架结构，其特征在于：固定挡板的左右两端均设有与其固定连接并呈竖向的安装板，两安装板平行正对，两安装板上均贯穿设有一与所述安装框相配合的缺口，安装框的两端延伸至缺口内并焊接固连。

技术总结本技术涉及一种旋耕机悬架结构，包括两个连接臂板，两个连接臂板平行正对且均呈竖向，两个连接臂板的一端共同横向水平贯穿开设有连接孔以便与所挂载的农机转动连接，两个连接臂板的另一端连接挡板单元；挡板单元包括横向水平延伸的固定挡板，固定挡板的上表面横向间隔设有两个筋板，两个筋板平行正对且均呈竖向，两个连接臂板的另一端一对一与两个筋板相贴并通过紧固件可拆卸相连；两个连接臂板的中部之间横向水平连接有横向筋，横向筋中部设有铰接部，横向筋两端通过法兰盘与连接臂板可拆卸相连；两个连接臂板或/和两个筋板上设有边传结构连接部。本结构中每个零部件制造工艺难度低，整体装配简单方便，降本提质，并方便连接边传结构。技术研发人员：何浩,秦大国,刘涛,刘安华受保护的技术使用者：重庆鑫源农机股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/11