气密散粉盒结构的制作方法

本发明涉及散粉盒的密封，具体为气密散粉盒结构。

背景技术：

1、散粉盒是用于承装化妆用散粉的化妆品包装盒，现有的散粉盒多采用塑料注塑成型，由于散粉的颗粒度较小，极容易出现泄漏，因此对散粉盒的气密要求较高。

2、现有技术中散粉盒的气密多采用内衬板与散粉板之间的压合实现密封的，其压合的压力主要依靠盒体与盖板之间的紧固压合力，多为螺纹转动压合。

3、因此在实际密封过程中，需要内衬板与散粉板之间通过螺纹转动相互挤压贴合达到紧固密封的目的，从而使得内衬板与散粉板之间需要转动摩擦贴合，随着多次的转动摩擦，产生变形，进而使得间隙逐渐增大，造成泄漏，且现有的散粉盒只单一的依靠盖板的下压力达到闭合密封，缺少持续的相互夹持力，造成其气密性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供气密散粉盒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、气密散粉盒结构，所述散粉盒结构包括：

4、盒体，所述盒体的内腔侧壁上设置有圆周阵列分布的四组耳板，盒体的上端口设置有内环，内环上设置有圆周阵列分布的四组插槽，内环中设置有内流道，所述耳板上弹性安装有向下顶出的下凸环板，所述下凸环板上弹性安装有向上顶起的散粉板，下凸环板上设置有连通内流道的气动伸缩杆，所述散粉板的外缘设置有位于下凸环板正上方的上凸环，散粉板的下端弹性安装有活塞压杆，盒体的下端中间设置有主立管，活塞压杆的下端插接在主立管中，盒体的内腔外缘设置有与主立管连通的分流立管，所述分流立管上插接有抵在下凸环板下端的活塞顶杆；

5、上盖，所述上盖的内腔中滑动套接有内衬板，上盖的内腔下端螺纹转动紧固在盒体的外壁上，所述内衬板的下端中间固定粘接有橡胶制成的弹性框，弹性框内设置有海绵粉扑，弹性框的下端压合在散粉板的上端面，内衬板的外缘设置有增压内环槽，所述增压内环槽中设置有与上凸环配合贴合的塑胶凸环，增压内环槽连通气动伸缩杆。

6、优选的，所述散粉板上设置有收纳散粉的圆环槽，散粉板的中间设置有向上顶起的锥形凸起，散粉板的下端中间设置有下顶槽，所述活塞压杆的上端设置有顶球，顶球的上端抵在下顶槽的内壁上，活塞压杆的中间段套接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵在主立管的上端面，活塞压杆的下端设置有插接在主立管内腔中的活塞，主立管的上端端口设置有螺纹安装的圆环端盖。

7、优选的，所述盒体的侧壁上设置有圆周阵列分布的四组安装孔，所述耳板的侧壁上设置有滑动插接在安装孔中的螺杆，螺杆的另一端螺纹转动安装有压合在盒体圆弧外壁上的锁紧螺帽，耳板的上端与下凸环板之间设置有承压环，所述承压环的上端贴合下凸环板的下端面凹槽，承压环的下端压合在耳板的上端面，承压环的下端设置有滑动贯穿耳板的立杆，立杆的下端设置有顶块。

8、优选的，所述顶块的下端压合在活塞顶杆的上端，立杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧压合在顶块与耳板的下端面之间，活塞顶杆的下端通过活塞插接在分流立管的内腔中。

9、优选的，所述下凸环板的内侧竖直滑动插接有多组圆周阵列分布的定位杆，所述定位杆的上端固定在散粉板的下端面，定位杆的下端贯穿下凸环板，且定位杆的下端端部设置有贴合下凸环板下端面的限位块，定位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在下凸环板与散粉板之间。

10、优选的，所述内环上设置有圆周阵列分布的四组插槽，所述内衬板的外缘设置有正对插槽的插块，插块、插槽的侧壁和内环的下端面均设置有连接气孔，插块连通增压内环槽的上端内腔，气动伸缩杆的外径小于插槽的宽度。

11、优选的，所述上盖的上端中间转动套接在内衬板的上端，内衬板的上端连接有螺纹转动安装的锁紧螺柱，上盖与内衬板之间留有升降间隙，所述升降间隙的高度小于第一弹簧的压缩高度。

12、优选的，所述盒体的上端外壁设置有外螺纹，所述上盖的下端内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。

13、优选的，所述弹性框的内腔设置为粉扑槽，所述粉扑槽的下端设置有半圆状的承托板，所述海绵粉扑安装在粉扑槽中，承托板的中间设置有贯穿半环槽，锥形凸起沿半环槽压合在海绵粉扑上。

14、优选的，所述上凸环与下凸环板之间留有间隙，间隙的高度小于第二弹簧的挤压高度。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过设置弹性安装的凸板的配合，从而在上盖下压后，使得散粉板下降，使得散粉板上的上凸环压合在下凸环板上，同时利用主立管和分流立管的配合，驱动活塞顶杆向上顶起下凸环板，进而驱动气动伸缩杆收缩，压缩气流使得增压内环槽膨胀，驱动塑胶凸环下压贴合上凸环的上端，形成对散粉板外缘上凸环的上下夹持密封，从而达到对散粉板上散粉的充分密封，而散落在上层的散粉会吸附在粉扑上，避免浪费。

技术特征：

1.气密散粉盒结构，其特征在于：所述散粉盒结构包括：

2.根据权利要求1所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述散粉板(5)上设置有收纳散粉的圆环槽，散粉板(5)的中间设置有向上顶起的锥形凸起(34)，散粉板(5)的下端中间设置有下顶槽(35)，所述活塞压杆(22)的上端设置有顶球(21)，顶球(21)的上端抵在下顶槽(35)的内壁上，活塞压杆(22)的中间段套接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的下端抵在主立管(3)的上端面，活塞压杆(22)的下端设置有插接在主立管(3)内腔中的活塞，主立管(3)的上端端口设置有螺纹安装的圆环端盖。

3.根据权利要求2所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述盒体(1)的侧壁上设置有圆周阵列分布的四组安装孔，所述耳板(6)的侧壁上设置有滑动插接在安装孔中的螺杆(28)，螺杆(28)的另一端螺纹转动安装有压合在盒体(1)圆弧外壁上的锁紧螺帽(27)，耳板(6)的上端与下凸环板(18)之间设置有承压环(17)，所述承压环(17)的上端贴合下凸环板(18)的下端面凹槽，承压环(17)的下端压合在耳板(6)的上端面，承压环(17)的下端设置有滑动贯穿耳板(6)的立杆，立杆的下端设置有顶块(29)。

4.根据权利要求3所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述顶块(29)的下端压合在活塞顶杆(20)的上端，立杆上套接有第三弹簧(32)，所述第三弹簧(32)压合在顶块(29)与耳板(6)的下端面之间，活塞顶杆(20)的下端通过活塞插接在分流立管(4)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述下凸环板(18)的内侧竖直滑动插接有多组圆周阵列分布的定位杆(31)，所述定位杆(31)的上端固定在散粉板(5)的下端面，定位杆(31)的下端贯穿下凸环板(18)，且定位杆(31)的下端端部设置有贴合下凸环板(18)下端面的限位块，定位杆(31)上套接有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)压合在下凸环板(18)与散粉板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述内环(15)上设置有圆周阵列分布的四组插槽(24)，所述内衬板(7)的外缘设置有正对插槽(24)的插块(14)，插块(14)、插槽(24)的侧壁和内环(15)的下端面均设置有连接气孔(25)，插块(14)连通增压内环槽(12)的上端内腔，气动伸缩杆(26)的外径小于插槽(24)的宽度。

7.根据权利要求6所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述上盖(2)的上端中间转动套接在内衬板(7)的上端，内衬板(7)的上端连接有螺纹转动安装的锁紧螺柱(8)，上盖(2)与内衬板(7)之间留有升降间隙(11)，所述升降间隙(11)的高度小于第一弹簧(23)的压缩高度。

8.根据权利要求1所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述盒体(1)的上端外壁设置有外螺纹(19)，所述上盖(2)的下端内壁设置有与外螺纹(19)配合的内螺纹。

9.根据权利要求2所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述弹性框(9)的内腔设置为粉扑槽(33)，所述粉扑槽(33)的下端设置有半圆状的承托板(36)，所述海绵粉扑(10)安装在粉扑槽(33)中，承托板(36)的中间设置有贯穿半环槽，锥形凸起(34)沿半环槽压合在海绵粉扑(10)上。

10.根据权利要求5所述的气密散粉盒结构，其特征在于：所述上凸环(16)与下凸环板(18)之间留有间隙，间隙的高度小于第二弹簧(30)的挤压高度。

技术总结本发明涉及散粉盒的密封技术领域，具体为气密散粉盒结构，内衬板的下端中间固定粘接有橡胶制成的弹性框，弹性框内设置有海绵粉扑，弹性框的下端压合在散粉板的上端面，内衬板的外缘设置有增压内环槽，增压内环槽中设置有与上凸环配合贴合的塑胶凸环，增压内环槽连通气动伸缩杆，有益效果为：通过设置弹性安装的凸板的配合，从而在上盖下压后，使得散粉板下降，使得散粉板上的上凸环压合在下凸环板上，同时利用主立管和分流立管的配合，驱动活塞顶杆向上顶起下凸环板，进而驱动气动伸缩杆收缩，压缩气流使得增压内环槽膨胀，驱动塑胶凸环下压贴合上凸环的上端，形成对散粉板外缘上凸环的上下夹持密封，从而达到对散粉板上散粉的充分密封。技术研发人员：王佳雯受保护的技术使用者：浙江维力塑胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24