一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构的制作方法

本技术涉及服装制造，具体为一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构。

背景技术：

1、随着生活水平的提升，消费者对于衣品的追求与要求也随之提高，不在简单追求款式上的新颖，衣品的材质、各部分的细节上更加注重，尤其是衬衫类，其平整度、舒适度、美观度等有很高的要求，其中商务衬衫更是如此；

2、衬衫门襟，其作为整件衬衫前部位置，有着至关重要的意义，属于整件衬衫的门面，在此细节上的提升直接影响整件衬衫的美观度；现有的衬衫门襟主要分为以下两种：第一种为有车缝线的门襟，这种有车缝线门襟最为常见，属于传统门襟，其通过在衣身布片上车缝一与门襟宽度大小一致的布片，且在二者之间设置一支撑片，这种方式制作简单，且通过支撑片实现门襟笔挺的效果，但这种多个布片拼合的方式使得门襟整体不简洁、结合外凸布片给予厚重的视觉效果；而且门襟处的车缝线使得其美观度也是大幅度下降；另一种则是通过衣身布片折合成门襟，但此方式折合后其边缘是难以封闭的，折合后虽然外观上提升整体的平整性，没有多余的布片外露，但经过多次装着或机洗后，其边缘便容易跑线，导致洗完的衬衫上挂有线头，而且跑出的线容易留在门襟的夹缝处，使得门襟鼓起若干线条，导致门襟的整体美观度变差，故此方式一般在衬衫制作式较少被采用，大多数还是传统的方式(即有车缝线的门襟)制作；

3、综上，现有的门襟结构仍有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：该门襟结构包括：

4、门襟体，其设置于衬衫衣身的正中位置；所述门襟体包括第一面布层、第二面布层及第三面布层，所述第一、第二、第三面布层皆为衣身布片，所述第一面布层被配置为衣身面布层，所述第二面布层相对第一面布层向衣身内部翻折人为设定的距离；所述第三面布层由第二面布层向内翻折所述人为设定的距离，并使其位于第一面布层与第二面布层之间；

5、粘胶层，其涂覆于第一面布层与第三面布层之间；

6、固定衬布层，其通过粘胶层设置在第一面布层与第三面布层之间；该固定衬布层覆盖第三面布层的自由边，并以自由边为界分设成覆盖部与定型部；所述覆盖部位于第三面布层上；所述定型部位于第一面布层上，且该定型部的宽度小于人为设定的距离，占据人为设定的距离在宽度方向上总面积的80-95％。

7、进一步地，所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm。

8、进一步地，所述人为设定的距离的范围为2.5-3.5cm。

9、进一步地，所述固定衬布层包括呈垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且各所述纵向丝线与各所述横向丝线纵横且平行交错编织，且形成供粘胶层渗透的容胶空间。

10、进一步地，所述纵向丝线与横向丝线的直径为0.05-0.1mm。

11、进一步地，所述衣身布片包括若干平行布置的第一丝线与第二丝线，且相连两第一丝线之间的间距小于相邻两纵向丝线之间的间距。

12、进一步地，所述门襟体上还开设有若干个衣扣孔位，该衣扣孔位沿门襟体竖向开设。

13、进一步地，还包括一胶布层，其对应衣扣孔位边缘设置。

14、由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

15、(1)本实用新型提供一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题；本新型所述门襟体的第一面布层、第二面布层及第三面布层皆采用衣身布片，如此保证门襟体与衣身材质、颜色等皆相同，不易产生色差，此为其一；其二，所述第二面布层与第三面布层向内翻折，使得门襟处即有一定重量，不会产生轻飘的体验，同时外表上看不会有外凸拼合的厚重感，且无任何车缝线，视觉上如同无门襟(隐藏式门襟)的效果，即衣身与门襟连为一体；第三，通过粘胶层与固定衬布层将第三面布层的自由边粘附固定，且使固定衬布层跨设第三面布层与第一面布层的相对面，经过烫压后限制自由边的纱线向外跑出，防止出现穿纱与跑纱现象，整个衬衫的门襟不会出现鼓凸、粘附纱线的情形；更重要的是，定型部占据人为设定的距离的宽度方向上总面积的70-95％，如此设置使得整个门襟更加笔挺，且在门襟体上开设衣扣孔位时更易实现，不易出现毛边等现象，整体的平整度更高，更平服贴，尤其是用在商务衬衫上，能够提升整体的品质感；

16、(2)本新型所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm，此距离既能保证稳定的粘附，同时还不会使得固定衬布层对折后更厚，不会对开设衣扣孔位产生干涉；

17、(3)本新型所述固定衬布层包括垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且平行交错编织，并形成容胶空间，此方式编织为纵横交织，不仅使得固定衬布层变得更薄更轻，在加热烫压过程中易微调节粘胶融入到容胶空间胶量，且烫压完毕后定型又不容易形变，起到很好的轻薄定型作用；

18、(4)本新型还设有胶布层，且对应衣扣孔位边缘设置，其使衣扣孔位开设过程中，激光开设时不易烧焦衣扣孔位边缘的纱线，如此定型更平整，衣扣孔位尺寸大小一致，美观度更佳。

技术特征：

1.一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：该门襟结构包括：

2.如权利要求1所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm。

3.如权利要求1或2所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述人为设定的距离的范围为2.5-3.5cm。

4.如权利要求3所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述固定衬布层包括呈垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且各所述纵向丝线与各所述横向丝线纵横且平行交错编织，且形成供粘胶层渗透的容胶空间。

5.如权利要求4所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述纵向丝线与横向丝线的直径为0.05-0.1mm。

6.如权利要求4所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述衣身布片包括若干平行布置的第一丝线与第二丝线，且相连两第一丝线之间的间距小于相邻两纵向丝线之间的间距。

7.如权利要求1所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述门襟体上还开设有若干个衣扣孔位，该衣扣孔位沿门襟体竖向开设。

8.如权利要求7所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：还包括一胶布层，其对应衣扣孔位边缘设置。

技术总结本技术公开一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，该门襟结构包括：门襟体包括第一面布层、第二面布层及第三面布层，所述第一面布层被配置为衣身面布层，所述第二面布层相对第一面布层向衣身内部翻折人为设定的距离；所述第三面布层由第二面布层向内翻折所述人为设定的距离，并使其位于第一面布层与第二面布层之间；粘胶层，其涂覆于第一面布层与第三面布层之间；固定衬布层，其通过粘胶层设置在第一面布层与第三面布层之间；该固定衬布层覆盖第三面布层的自由边，并以自由边为界分设成覆盖部与定型部；本新型提供的门襟结构，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题。技术研发人员：刘小波,邢其寿,吴玉凤受保护的技术使用者：福建柒牌时装科技股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/4/24