一种服装版型面料打版机的制作方法

本技术涉及面料打版机，具体是一种服装版型面料打版机。

背景技术：

1、服装版型面料打版机是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图，包括身、袖、领等，纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成。

2、根据公告号“cn212852617u”为“一种服装版型面料打版机”，其包括服装版型面料打版机，服装版型面料打版机内壁的右侧固定连接有限位块，限位块的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的表面套设有滑杆，滑杆的表面套设有滚轮，滑杆的左侧固定连接有t型块，服装版型面料打版机内壁的左侧固定连接有固定壳。

3、上述专利中通过设置t型块与滑杆相互固定，并通过移动t型块来带动滑杆以及滚轮进行移动来便于进行上料操作，但是在上料过程中，对于不同类型和厚度的面料，需要调整张力来保证面料的平整，而单独滚轮的设置会导致对面料进行上料时，面料出现皱褶或者破损，进而降低生产效率；因此，针对上述问题提出一种服装版型面料打版机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，面料上料时容易出现皱褶或者破损，导致生产效率降低的问题，本实用新型提出一种服装版型面料打版机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种服装版型面料打版机，包括机床以及对称固定连接在所述机床顶部两侧的挡板，两组所述挡板的顶部设置有加工组件；所述机床的顶部设置有拉伸机构，所述机床的内部及外部设置有与所述拉伸机构相连接的送料机构。

3、优选地，所述拉伸机构包括设置在所述机床顶部一端的安装架，所述安装架的顶部活动设置有面料卷，所述安装架的底部对称转动连接有滚轮，所述安装架靠近所述挡板一端的两侧对称固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有延伸至所述挡板外壁的推杆。

4、优选地，所述送料机构包括固定安装在所述机床外壁一侧的电机，所述机床的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧与所述电机的输出端固定连接，所述第二转轴的外壁固定连接有下压辊，一组所述挡板靠近所述面料卷一端的顶部转动连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有位于所述下压辊上方的上压辊，所述第二转轴靠近所述电机一侧的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述挡板的内部活动设置有位于所述第一转轴上方的限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有延伸至所述挡板顶部的有拉杆，所述限位杆的外壁一侧设置有第一弹簧。

5、优选地，所述固定筒的内部设置有第二弹簧，所述固定筒通过推杆与安装板固定连接，所述第二弹簧的两端与所述安装架和所述挡板固定连接。

6、优选地，一组所述挡板的内部设置有内部间距与所述第一转轴相匹配的固定槽，一组所述挡板的内部还设置有与所述限位杆外径相匹配的限位滑槽，所述第一弹簧位于所述限位滑槽的内部，所述限位滑槽与所述固定槽相互贯通。

7、优选地，一组所述挡板的内部设置有与所述限位杆相匹配的传动滑槽，所述传动滑槽与所述限位滑槽相互贯通。

8、优选地，所述限位杆靠近所述第一转轴的一侧设置为斜面结构。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过拉伸机构，在进行面料的加工前将面料卷放置在安装架的顶部然后拉伸面料的起始端，使面料的起始端与送料机构固定，并通过送料机构来带动面料卷进行放卷以便于进行对面料的加工操作，而在对面料持续进料的过程中，第二弹簧的复位作用始终推动推杆抵在挡板的外壁，并通过滚轮的设置来减少安装架与机床之间的摩擦力，使安装架能够始终带动面料保持在拉伸状态，从而避免面料出现皱褶或者破损，进而达到优化面料张力控制，以此来减少浪费和错误，提高生产效率；

11、2.本实用新型通过送料机构，运作带动第二转轴进行转动，第二转轴转动带动下压辊和第二齿轮进行转动，第二齿轮转动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动上压辊进行转动，通过上压辊和下压辊的转动来带动面料进行持续进料，以便于对面料进行加工操作。

技术特征：

1.一种服装版型面料打版机，其特征在于：包括机床(1)以及对称固定连接在所述机床(1)顶部两侧的挡板(2)，两组所述挡板(2)的顶部设置有加工组件(3)；所述机床(1)的顶部设置有拉伸机构，所述机床(1)的内部及外部设置有与所述拉伸机构相连接的送料机构；

2.根据权利要求1所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：所述固定筒(10)的内部设置有第二弹簧，所述固定筒(10)通过推杆(11)与安装板(4)固定连接，所述第二弹簧的两端与所述安装架(8)和所述挡板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：一组所述挡板(2)的内部设置有内部间距与所述第一转轴(14)相匹配的固定槽，一组所述挡板(2)的内部还设置有与所述限位杆(16)外径相匹配的限位滑槽，所述第一弹簧(17)位于所述限位滑槽的内部，所述限位滑槽与所述固定槽相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：一组所述挡板(2)的内部设置有与所述限位杆(16)相匹配的传动滑槽，所述传动滑槽与所述限位滑槽相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：所述限位杆(16)靠近所述第一转轴(14)的一侧设置为斜面结构。

技术总结本技术属于面料打版机技术领域，具体的说是一种服装版型面料打版机，包括机床以及两组挡板，加工组件，拉伸机构，送料机构；通过拉伸机构，在进行面料的加工前将面料卷放置在安装架的顶部然后拉伸面料的起始端，使面料的起始端与送料机构固定，并通过送料机构来带动面料卷进行放卷以便于进行对面料的加工操作，而在对面料持续进料的过程中，第三弹簧的复位作用始终推动推杆抵在挡板的外壁，并通过滚轮的设置来减少安装架与机床之间的摩擦力，使安装架能够始终带动面料保持在拉伸状态，从而避免面料出现皱褶或者破损，进而达到优化面料张力控制，以此来减少浪费和错误，提高生产效率。技术研发人员：魏竹婷,魏双粉,王健受保护的技术使用者：天津渤海伊丝特制衣有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/4/29