一种唇膏加工用成型模具的制作方法

本技术属于唇膏加工，涉及一种唇膏加工用成型模具。

背景技术：

1、唇膏在加工时需要模具成型，通过将唇膏的原料注入模具内，待冷却成型后得到唇膏膏体，然后再经脱模、取出装入管体，得到唇膏成品。

2、但在现有技术中，通常采用上下模具结合的结构，上下模具中部具有填料内腔，脱模时由操作人员将上模具分离，但唇膏的质地较软，表面容易被模具损伤或导致变形，影响生产质量，另外填料内腔的形状固定，只能生产一种形状的膏体，生产不同的形状或表面带有不同图案的膏体需要定制多个不同的模具，灵活性差，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种便于脱模、灵活性高的唇膏加工用成型模具。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种唇膏加工用成型模具，其特征在于，包括下模具、上模具、下内芯、上内芯和限位组件，所述上模具的下表面与下模具的上表面相匹配且上模具抵靠在下模具的上表面处，所述下模具上开设有竖直的定位槽，所述上模具上开设有与定位槽对应的定位孔，所述下内芯呈筒状且下内芯上端开口下端封闭，所述下内芯嵌于定位槽内，所述上内芯呈筒状且其两端开口，所述上内芯嵌于定位孔内，所述上内芯和下内芯的内径一致，所述限位组件包括两根限位杆和一个支撑板，所述支撑板位于上模具的上方且两者之间具有间隔，两根限位杆均与支撑板固连且两个限位杆在支撑板下表面处对称设置，所述上模具上开设有与限位杆对应的限位孔，所述下模具上开设有与限位孔对应的限位槽，所述限位杆穿设在限位孔内且限位杆下端嵌于限位槽内。

4、本唇膏加工用成型模具通过在上模具和下模具内分别设置上内芯和下内芯，且上内芯和下内芯均可拆卸取出，能根据需加工的唇膏形状或图案更换合适的上内芯和下内芯，从而实现本成型模具一机多用，灵活适用于多种唇膏的加工，而在上模具上方还设置有限位组件，便于唇膏成型后脱模时将上模具稳定分离，不易偏移，避免上模具在分离时损伤成型的膏体或使膏体变形。

5、本唇膏加工用成型模具在使用前，先将与待加工唇膏匹配的的上内芯和下内芯分别嵌入定位孔内和定位槽内，上内芯紧密贴合定位孔，下内芯贴合定位槽，然后将上模具放置在下模具上且两者贴合，再安装限位组件，将两根限位杆从上模具上的限位孔穿过直至限位杆的下端嵌于下模具的限位槽内，此时上模具和下模具上下正对，从而上内芯和下内芯的内腔正对贴合形成唇膏的填料内腔，在使用时，将唇膏的液体原料从上内芯的上方加入，直至原料填满整个填料内腔，待其冷却成型后，操作人员双手支撑在支撑板两侧，然后用手指抓住上模具两侧将其向上拉动，使其与下模具分离，同时由于限位杆的限位导向作用，操作人员在分离上模具的过程中能保证上模具始终保持正对下模具的状态不易偏移，从而成型的膏体不会被上模具损伤变形，当上模具完全脱离膏体后，将限位组件和上模具一起取出脱离下模具，膏体的上半段露出，后续操作人员能用匹配的唇膏管体套在膏体上后再将膏体下半段拔出，从而得到完整的唇膏产品。

6、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯和下内芯均为硅胶材料。

7、上内芯和下内芯均采用硅胶材料一方面便于加工出不同形状的上内芯和下内芯，以满足不同形状或图案的唇膏加工；另一方面硅胶材料具有柔性，便于将上内芯和下内芯安装至上模具和下模具内，同时硅胶材料也使得唇膏成型后更容易脱模。

8、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯的外径与定位孔相匹配且两者面接触，所述下内芯的外径与定位槽相匹配且两者面接触，所述上内芯的内径和下内芯的内径一致，所述上内芯的下表面抵靠在上内芯的上表面处且两者的内腔形成一填料腔体。

9、上内芯嵌于定位孔内时能与定位孔紧密贴合连接，下内芯嵌于定位槽内时能与定位槽贴合连接，而上内芯与下内芯相互抵靠时紧密贴合，形成一完整的填料腔体，供唇膏加工的原料填入直至冷却成型。

10、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯的上下表面均与上模具的上下表面齐平，所述下内芯的上表面与下模具的上表面齐平且所述下内芯的下端抵靠在定位槽底部处。

11、这样的结构使得本唇膏加工用成型模具整体结构更加紧凑，外观更加美观，同时上内芯与下内芯之间的面接触更加紧密贴合，从而两者内腔形成的填料内腔在填入唇膏加工用的原料后，冷却成型后的膏体外表面更加齐平顺滑，无明显接缝痕迹。

12、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上内芯的上端具有向外凸出的连接沿一，所述定位孔上端具有凹入的连接凹口一，所述连接沿一与连接凹口一相匹配且连接沿一嵌于连接凹口一处，所述下内芯的上端具有向外凸出的连接沿二，所述定位槽上端具有凹入的连接凹口二，所述连接沿二与连接凹口二相匹配且连接沿一嵌于连接凹口二处。

13、连接沿一和连接凹口一的结构使得上内芯与定位孔的连接更加稳定，在唇膏膏体成型后向上拉动上模具进行脱模时，上内芯不易从定位孔内脱落而影响膏体的脱模。

14、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上模具上端具有向两侧凸出的连接块，所述连接块与上模具为一体式结构。

15、连接块的设置为操作人员的操作提供了支撑点，使得脱模时操作人员在限位组件的辅助下向上拉动上模具时更加方便省力。

16、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述支撑板与具有连接块的上模具上表面相匹配，所述支撑板与上模具上下正对。

17、支撑板与具有连接块的上模具上表面相匹配，即支撑板两侧与连接块两侧齐平，从而操作人员将上模具沿限位杆向上拉动时操作更加方便省力，脱模后将上模具和限位组件一起从下模具上分离时也更加方便省力。

18、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述限位孔的数量为两个，两个限位孔对称设置在定位孔两侧，所述限位槽的数量为两个，两个限位槽对称设置在定位槽两侧且限位槽与限位孔上下正对。

19、两个限位孔与两根限位杆一一对应，两个限位槽与两个限位孔一一对应，从而两根限位杆能分别穿过两个限位孔直至限位杆下端嵌于限位槽处，从而限位杆对上模具和下模具均起到限位作用，上模具和下模具能更准确的对齐，分离上模具时也更加准确稳定，从而保证唇膏加工成型的形状完好。

20、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述上模具上表面的外周具有向上凸出的挡沿，所述挡沿呈矩形框状且挡沿与限位孔、定位孔之间均有间隔，所述挡沿的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部。

21、操作人员将液体原料加入填料内腔时存在液体原料过多溢出的可能性，挡沿的设置能将少量溢出的液体原料阻挡在上模具上，一方面便于回收，另一方面便于保持工作环境整洁，避免液体原料从上模具上漏下污染工作台，而挡沿的内边缘四角处具有平滑过渡的过渡部，过渡部的设置进一步使得被挡沿阻挡在上模具上的液体原料更易回收清理。

22、在上述的唇膏加工用成型模具中，所述限位杆的长度尺寸为a，所述限位孔与限位槽高度尺寸之和为b，a为b的2—2.5倍。

23、这样的尺寸比例使得上模具沿限位杆方向向上移动时有足够的移动空间，保证上模具能够完全与成型的膏体分离，从而使得唇膏脱模更加方便。

24、与现有技术相比，本唇膏加工用成型模具设置有上内芯和下内芯，拆卸更换便捷，适用于生产不同形状或图案的唇膏膏体，灵活性高；上内芯和下内芯采用硅胶材料，便于膏体脱模；限位组件能辅助上模具和下模具的定位，辅助上模具与下模具、膏体分离，进一步便于膏体脱模，且脱模更加稳定，膏体不易损伤或变形。